CN214722839U - 一种轴承加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承技术领域，且公开了一种轴承加工用打磨装置，包括安装板，所述安装板的正面开设有安装孔，所述安装孔的内壁活动连接有安装螺栓，所述安装板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有柱块，所述柱块的正面固定连接有第一防滑垫，所述柱块的外壁设置有外螺纹。该轴承加工用打磨装置，达到了该轴承加工用打磨装置打磨效率高的目的，解决了一般的轴承打磨装置打磨效率不是很高的问题，大大降低了人们对轴承打磨的所需时间，进一步提高了人们的工作效率，有效保障了轴承日常生产的进度，从而满足了人们的使用需求，使人们在使用该轴承加工用打磨装置的过程中更加的省心。

Description

一种轴承加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种轴承加工用打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，轴承快易优自动化选型有收录，就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动，而为提高轴承的生产质量，人们需要用到轴承打磨装置来对其的表面进行打磨。

但是目前市场上一般的轴承打磨装置打磨效率不是很高，大大增加了人们在轴承打磨的时间，进一步降低了人们的工作效率，一定程度上影响到轴承日常生产的进度，从而无法满足人们的使用需求，使人们在使用该轴承打磨装置的过程中比较费心。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工用打磨装置，具备打磨效率高等优点，解决了一般的轴承打磨装置打磨效率不是很高的问题。

（二）技术方案

为实现上述该轴承加工用打磨装置打磨效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用打磨装置，包括安装板，所述安装板的正面开设有安装孔，所述安装孔的内壁活动连接有安装螺栓，所述安装板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有柱块，所述柱块的正面固定连接有第一防滑垫，所述柱块的外壁设置有外螺纹，所述柱块的外壁活动连接有套柱，所述套柱的内壁开设有内螺纹，所述内螺纹的正面固定连接有第二防滑垫，所述套柱的正面开设有穿插孔，所述套柱的外壁活动连接有轴承本体，所述安装板的顶部固定连接有稳定板。

所述稳定板的正面固定连接有稳定轴承，所述稳定板的顶部固定连接有打磨机构，所述打磨机构包括活动座，所述活动座的正面活动连接有支撑杆，所述支撑杆的正面固定连接有活动轴，所述活动轴的一端固定连接有打磨座，所述打磨座的底部固定连接有打磨层。

优选的，所述安装孔的形状大小与安装螺栓的形状大小均相互匹配，且安装螺栓通过安装孔贯穿安装板的顶部并延伸至安装板的底部。

优选的，所述柱块的形状大小、套柱的形状大小和稳定轴承的形状大小均相互匹配，且柱块通过外螺纹分别通过第一防滑垫和第二防滑垫与稳定轴承活动连接，且第一防滑垫和第二防滑垫均为橡胶防滑垫。

优选的，所述内螺纹的外壁固定连接有防滑层，且防滑层为橡胶防滑层。

优选的，所述穿插孔的形状大小与转轴的形状大小均相互匹配，且转轴通过穿插孔贯穿套柱的一端并延伸至套柱的另一端。

优选的，所述稳定轴承的形状大小与转轴的形状大小均相互匹配，且稳定板通过稳定轴承与转轴活动连接。

优选的，所述活动座的形状大小与支撑杆的形状大小均相互匹配，且活动座通过活动轴与支撑杆活动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承加工用打磨装置，具备以下有益效果：

1、该轴承加工用打磨装置，通过电机、转轴、柱块、外螺纹、套柱、内螺纹、穿插孔、轴承本体、稳定板、稳定轴承和打磨机构的相互配合使用，达到了该轴承加工用打磨装置打磨效率高的目的，解决了一般的轴承打磨装置打磨效率不是很高的问题，大大降低了人们对轴承打磨的所需时间，进一步提高了人们的工作效率，有效保障了轴承日常生产的进度，从而满足了人们的使用需求，使人们在使用该轴承加工用打磨装置的过程中更加的省心。

2、该轴承加工用打磨装置，通过安装板、安装孔和安装螺栓的相互配合使用，达到了该轴承加工用打磨装置便于安装的目的，大大降低了人们对其安装的难度，节省了人们所需的安装时间，进一步提高了人们的安装效率，从而满足了人们的需求，使人们在安装该轴承加工用打磨装置的过程中更加的顺心。

3、该轴承加工用打磨装置，通过第一防滑垫、第二防滑垫和防滑层的相互配合使用，达到了该轴承加工用打磨装置防滑效果好的目的，大大提高了轴承在打磨时的稳定性，进一步提高了轴承的打磨效果，保障了轴承的生产质量，从而满足了人们的使用需求，使人们在使用该轴承加工用打磨装置的过程中更加的安心。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型打磨机构结构示意图。

图中：1、安装板；2、安装孔；3、安装螺栓；4、电机；5、转轴；6、柱块；7、第一防滑垫；8、外螺纹；9、套柱；10、内螺纹；11、第二防滑垫；12、防滑层；13、穿插孔；14、轴承本体；15、稳定板；16、稳定轴承；17、打磨机构；1701、活动座；1702、支撑杆；1703、活动轴；1704、打磨座；1705、打磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种轴承加工用打磨装置，包括安装板1，安装板1的正面开设有安装孔2，安装孔2的内壁活动连接有安装螺栓3，安装板1的顶部固定连接有电机4，电机4的输出轴通过联轴器固定连接有转轴5，转轴5的外壁固定连接有柱块6，柱块6的正面固定连接有第一防滑垫7，柱块6的外壁设置有外螺纹8，柱块6的外壁活动连接有套柱9，套柱9的内壁开设有内螺纹10，内螺纹10的正面固定连接有第二防滑垫11，内螺纹10的外壁固定连接有防滑层12，且防滑层12为橡胶防滑层，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，套柱9的正面开设有穿插孔13，套柱9的外壁活动连接有轴承本体14，安装板1的顶部固定连接有稳定板15，安装孔2的形状大小与安装螺栓3的形状大小均相互匹配，且安装螺栓3通过安装孔2贯穿安装板1的顶部并延伸至安装板1的底部，再通过安装板1、安装孔2和安装螺栓3的相互配合使用，达到了该轴承加工用打磨装置便于安装的目的，大大降低了人们对其安装的难度，节省了人们所需的安装时间，进一步提高了人们的安装效率，从而满足了人们的需求，使人们在安装该轴承加工用打磨装置的过程中更加的顺心。

稳定板15的正面固定连接有稳定轴承16，柱块6的形状大小、套柱9的形状大小和稳定轴承16的形状大小均相互匹配，且柱块6通过外螺纹8分别通过第一防滑垫7和第二防滑垫11与稳定轴承16活动连接，且第一防滑垫7和第二防滑垫11均为橡胶防滑垫，再通过第一防滑垫7、第二防滑垫11和防滑层12的相互配合使用，达到了该轴承加工用打磨装置防滑效果好的目的，大大提高了轴承在打磨时的稳定性，进一步提高了轴承的打磨效果，保障了轴承的生产质量，从而满足了人们的使用需求，使人们在使用该轴承加工用打磨装置的过程中更加的安心，穿插孔13的形状大小与转轴5的形状大小均相互匹配，且转轴5通过穿插孔13贯穿套柱9的一端并延伸至套柱9的另一端，稳定板15的顶部固定连接有打磨机构17，稳定轴承16的形状大小与转轴5的形状大小均相互匹配，且稳定板15通过稳定轴承16与转轴5活动连接，打磨机构17包括活动座1701，通过电机4、转轴5、柱块6、外螺纹8、套柱9、内螺纹10、穿插孔13、轴承本体14、稳定板15、稳定轴承16和打磨机构17的相互配合使用，达到了该轴承加工用打磨装置打磨效率高的目的，解决了一般的轴承打磨装置打磨效率不是很高的问题，大大降低了人们对轴承打磨的所需时间，进一步提高了人们的工作效率，有效保障了轴承日常生产的进度，从而满足了人们的使用需求，使人们在使用该轴承加工用打磨装置的过程中更加的省心，活动座1701的正面活动连接有支撑杆1702，支撑杆1702的正面固定连接有活动轴1703，活动轴1703的一端固定连接有打磨座1704，活动座1701的形状大小与支撑杆1702的形状大小均相互匹配，且活动座1701通过活动轴1703与支撑杆1702活动连接，打磨座1704的底部固定连接有打磨层1705。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，首先将双手握住柱块6和套柱9的两侧，随后逆时针旋转套柱9，使其在外螺纹8和内螺纹10的配合下与柱块6逐步脱离，当套柱9完全脱离柱块6后，只需将轴承本体14按照图中所示放置在套柱9的外壁并按照以上相反步骤将套柱9与柱块6进行复位，此时电机4开始工作，通过转轴5、柱块6和套柱9带动轴承本体14进行旋转，随后扳动支撑杆1702使打磨层1705在打磨座1704的重力下与轴承本体14进行紧密接触，从而开始对轴承本体14进行打磨工作，当轴承本体14打磨结束后，只需关闭电机4使其停止工作，当转轴5完全静止时便可将轴承本体14进行取出更换，从而完成该轴承加工用打磨装置的打磨过程。

综上所述，该轴承加工用打磨装置，达到了打磨效率高的目的，解决了一般的轴承打磨装置打磨效率不是很高的问题，大大降低了人们对轴承打磨的所需时间，进一步提高了人们的工作效率，有效保障了轴承日常生产的进度，从而满足了人们的使用需求，使人们在使用该轴承加工用打磨装置的过程中更加的省心。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轴承加工用打磨装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的正面开设有安装孔（2），所述安装孔（2）的内壁活动连接有安装螺栓（3），所述安装板（1）的顶部固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出轴通过联轴器固定连接有转轴（5），所述转轴（5）的外壁固定连接有柱块（6），所述柱块（6）的正面固定连接有第一防滑垫（7），所述柱块（6）的外壁设置有外螺纹（8），所述柱块（6）的外壁活动连接有套柱（9），所述套柱（9）的内壁开设有内螺纹（10），所述内螺纹（10）的正面固定连接有第二防滑垫（11），所述套柱（9）的正面开设有穿插孔（13），所述套柱（9）的外壁活动连接有轴承本体（14），所述安装板（1）的顶部固定连接有稳定板（15）；

所述稳定板（15）的正面固定连接有稳定轴承（16），所述稳定板（15）的顶部固定连接有打磨机构（17），所述打磨机构（17）包括活动座（1701），所述活动座（1701）的正面活动连接有支撑杆（1702），所述支撑杆（1702）的正面固定连接有活动轴（1703），所述活动轴（1703）的一端固定连接有打磨座（1704），所述打磨座（1704）的底部固定连接有打磨层（1705）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述安装孔（2）的形状大小与安装螺栓（3）的形状大小均相互匹配，且安装螺栓（3）通过安装孔（2）贯穿安装板（1）的顶部并延伸至安装板（1）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述柱块（6）的形状大小、套柱（9）的形状大小和稳定轴承（16）的形状大小均相互匹配，且柱块（6）通过外螺纹（8）分别通过第一防滑垫（7）和第二防滑垫（11）与稳定轴承（16）活动连接，且第一防滑垫（7）和第二防滑垫（11）均为橡胶防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述内螺纹（10）的外壁固定连接有防滑层（12），且防滑层（12）为橡胶防滑层。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述穿插孔（13）的形状大小与转轴（5）的形状大小均相互匹配，且转轴（5）通过穿插孔（13）贯穿套柱（9）的一端并延伸至套柱（9）的另一端。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述稳定轴承（16）的形状大小与转轴（5）的形状大小均相互匹配，且稳定板（15）通过稳定轴承（16）与转轴（5）活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述活动座（1701）的形状大小与支撑杆（1702）的形状大小均相互匹配，且活动座（1701）通过活动轴（1703）与支撑杆（1702）活动连接。

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