CN214722595U - 一种数控升降铣床升降轴的传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控升降铣床升降轴的传动结构，包括，电机、第一齿轮、升降轴、第二齿轮、同步带；其中，所述第一齿轮固定于所述电机的输出端，所述第二齿轮固定于所述升降轴的一端，所述升降轴位于所述电机的一侧，所述同步带套设于所述第一齿轮和所述第二齿轮的表面，所述同步带的内表面与所述第一齿轮的表面和所述第二齿轮的表面啮合，所述第一齿轮和所述第二齿轮位于同一水平线，本实用新型提供的数控升降铣床升降轴的传动结构通过将电机和升降轴之间的传动改成同步带传动，在保证原有的动力的情况下，使得对同步带的安装和维修更加方便，从而提高的更换同步带的速度，也使得工作效率得到提高，并且减少了齿轮之间摩擦带来的噪音。

Description

一种数控升降铣床升降轴的传动结构

技术领域

本实用新型涉及数控升降铣床领域，尤其涉及一种数控升降铣床升降轴的传动结构。

背景技术

科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技术的应用，对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标。

数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。

现有的数控升降铣床的升降轴是电机带动一对伞齿轮传动，安装和零件加工精度要求很高，易发生因安装和零件精度不达标而导致的传动误差，使得机械加工要求精度很高的零件时，出现误差，且长时间工作也齿轮产生损耗，加工要求更难达到客户要求，从而需要更换伞齿轮。

因此，有必要提供一种数控升降铣床升降轴的传动结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种数控升降铣床升降轴的传动结构，解决了安装和零件精度不达标而导致的传动误差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的数控升降铣床升降轴的传动结构，包括：电机、第一齿轮、升降轴、第二齿轮、同步带；其中，所述第一齿轮固定于所述电机的输出端，所述第二齿轮固定于所述升降轴的一端，所述升降轴位于所述电机的一侧，所述同步带套设于所述第一齿轮和所述第二齿轮的表面。

优选的，所述同步带的内表面与所述第一齿轮的表面和所述第二齿轮的表面啮合。

优选的，所述第一齿轮和所述第二齿轮位于同一水平线。

优选的，所述电机上固定连接有推动组件，所述推动组件包括支撑板、固定块、滑动杆、支撑架、转动辊、固定盘、拉动簧。

优选的，所述支撑板固定于所述电机上，所述固定块固定于所述支撑板的一端。

优选的，所述滑动杆的表面与所述固定块滑动连接，所述支撑架固定于所述滑动杆的一端。

优选的，所述转动辊与所述支撑架转动连接，所述固定盘固定于所述滑动杆的一端，所述拉动簧的两端分别与所述固定盘和所述固定块固定连接。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的底部分别固定连接有支撑盘，所述支撑盘的直径大于所述第一齿轮和第二齿轮的直径。

与相关技术相比较，本实用新型提供的数控升降铣床升降轴的传动结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种数控升降铣床升降轴的传动结构，通过将电机和升降轴之间的传动改成同步带传动，在保证原有的动力的情况下，使得对同步带的安装和维修更加方便，从而提高的更换同步带的速度，也使得工作效率得到提高，并且减少了齿轮之间摩擦带来的噪音。

附图说明

图1为本实用新型提供的数控升降铣床升降轴的传动结构的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的数控升降铣床升降轴的传动结构的第二实施例的结构示意图；

图3为图2所示的升降轴的立体图。

图中标号：1、电机，2、第一齿轮，3、升降轴，4、第二齿轮，5、同步带，6、推动组件，61、支撑板，62、固定块，63、滑动杆，64、支撑架，65、转动辊，66、固定盘，67、拉动簧，7、支撑盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1，其中，图1为本实用新型提供的数控升降铣床升降轴的传动结构的第一实施例的结构示意图。一种数控升降铣床升降轴的传动结构包括：电机1、第一齿轮2、升降轴3、第二齿轮4、同步带5；其中，所述第一齿轮2固定于所述电机1的输出端，所述第二齿轮4固定于所述升降轴3的一端，所述升降轴3位于所述电机1的一侧，所述同步带5套设于所述第一齿轮2和所述第二齿轮4的表面。

所述同步带5的内表面与所述第一齿轮2的表面和所述第二齿轮4的表面啮合。

所述第一齿轮2和所述第二齿轮4位于同一水平线。

与相关技术相比较，本实用新型提供的数控升降铣床升降轴的传动结构具有如下有益效果：

通过将电机1和升降轴3之间的传动改成同步带5传动，在保证原有的动力的情况下，使得对同步带5的安装和维修更加方便，从而提高的更换同步带5的速度，也使得工作效率得到提高，并且减少了齿轮之间摩擦带来的噪音。

第二实施例

请参阅图2和图3，基于本申请的第一实施例提供的一种数控升降铣床升降轴的传动结构，本申请的第二实施例提出另一种数控升降铣床升降轴的传动结构。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的数控升降铣床升降轴的传动结构的不同之处在于，数控升降铣床升降轴的传动结构，所述电机1上固定连接有推动组件6，所述推动组件6包括支撑板61、固定块62、滑动杆63、支撑架64、转动辊65、固定盘66、拉动簧67。

转动辊65是对转动辊65对同步带5进行推动的同时，同步带5旋转会带动转动辊65旋转，从而减少转动辊65和同步带5之间的摩擦力，避免转动辊65影响同步带5的使用寿命。

所述支撑板61固定于所述电机1上，所述固定块62固定于所述支撑板61的一端。

固定块62位于同步带5的一侧，是对滑动杆63进行支撑，使得滑动杆63可以在固定块62的内部左右滑动。

所述滑动杆63的表面与所述固定块62滑动连接，所述支撑架64固定于所述滑动杆63的一端。

支撑架64是对转动辊65进行支撑，使转动辊65可以在支撑架64的内部旋转。

所述转动辊65与所述支撑架64转动连接，所述固定盘66固定于所述滑动杆63的一端，所述拉动簧67的两端分别与所述固定盘66和所述固定块62固定连接。

拉动簧67是对滑动杆63进行拉动，使滑动杆63带动转动辊65对同步带5进行推动，使同步带5处于绷紧状态。

所述第一齿轮2和第二齿轮4的底部分别固定连接有支撑盘7，所述支撑盘7的直径大于所述第一齿轮2和第二齿轮4的直径。

支撑盘7是对第一齿轮2和第二齿轮4上的同步带5进行支撑，避免同步带5由第一齿轮2和第二齿轮4上掉落，影响设备的正常运行。

工作原理：

通过拉动簧67向右拉动固定盘66，固定盘66向右移动会带动滑动杆63向右移动，滑动杆63向右移动会带动支撑架64向右移动，支撑架64向右移动会带动转动辊65向右移动，从而使转动辊65对同步带5进行推动。

有益效果：

通过拉动簧67带动转动辊65向右移动，使转动辊65对同步带5进行推动，使同步带动5始终处于绷紧的状态，避免了机械长时间运转，温度升高使同步带5松动，容易造成第一齿轮2和第二齿轮4的磨损，影响第一齿轮2和第二齿轮4的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种数控升降铣床升降轴的传动结构，其特征在于，包括：

电机、第一齿轮、升降轴、第二齿轮、同步带；

其中，所述第一齿轮固定于所述电机的输出端，所述第二齿轮固定于所述升降轴的一端，所述升降轴位于所述电机的一侧，所述同步带套设于所述第一齿轮和所述第二齿轮的表面。

2.根据权利要求1所述的数控升降铣床升降轴的传动结构，其特征在于，所述同步带的内表面与所述第一齿轮的表面和所述第二齿轮的表面啮合。

3.根据权利要求1所述的数控升降铣床升降轴的传动结构，其特征在于，所述第一齿轮和所述第二齿轮位于同一水平线。

4.根据权利要求1所述的数控升降铣床升降轴的传动结构，其特征在于，所述电机上固定连接有推动组件，所述推动组件包括支撑板、固定块、滑动杆、支撑架、转动辊、固定盘、拉动簧。

5.根据权利要求4所述的数控升降铣床升降轴的传动结构，其特征在于，所述支撑板固定于所述电机上，所述固定块固定于所述支撑板的一端。

6.根据权利要求4所述的数控升降铣床升降轴的传动结构，其特征在于，所述滑动杆的表面与所述固定块滑动连接，所述支撑架固定于所述滑动杆的一端。

7.根据权利要求4所述的数控升降铣床升降轴的传动结构，其特征在于，所述转动辊与所述支撑架转动连接，所述固定盘固定于所述滑动杆的一端，所述拉动簧的两端分别与所述固定盘和所述固定块固定连接。

8.根据权利要求1所述的数控升降铣床升降轴的传动结构，其特征在于，所述第一齿轮和第二齿轮的底部分别固定连接有支撑盘，所述支撑盘的直径大于所述第一齿轮和第二齿轮的直径。

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