CN214722325U - 一种散热器的多工位加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器的多工位加工工装，所述底座顶端边侧位置处对称固定连接有支撑块，所述支撑块一端转动连接有横向夹持机构，所述底座顶端一侧位置处固定连接有纵向固定机构，所述底座顶端中部位置处开设有放置防护机构，所述横向夹持机构包括转动板、顶杆、限位板、固定杆、定位孔、定位杆、卡接板、收纳箱和弹簧，本实用新型结构设置有横向夹持机构，通过弹簧和卡接板配合，便于将卡接板固定在转动板内部，并通过顶杆和卡接板配合，便于对限位板进行移动，从而便于对散热器两端进行夹持固定，同时通过定位孔和定位杆配合，便于对散热器外端不同角度的位置进行加工，以此通过横向夹持机构，对散热器外端进行加工。

Description

一种散热器的多工位加工工装

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，具体为一种散热器的多工位加工工装。

背景技术

在各行各业，电力电子设备中，电子器件在运行时往往会产生较多的热量，若热量不能及时地散发出去，则会将电子器件烧毁，产生不可估量的后果损失，因此，常用到散热器对电子设备进行散热。随着我国工业的飞速发展，散热器的需求也越来越大，如何提高散热器的加工效率、压缩加工成本和缩短生产周期显得尤为重要；

但现有的散热器的多工位加工工装缺少对散热器进行夹持调整角度的组件，导致在对散热器记性加工时，只能按照一个方向进行加工，从而使得局限性过大，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种散热器的多工位加工工装以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种散热器的多工位加工工装，可以有效解决上述背景技术中提出的缺少对散热器进行夹持调整角度的组件，导致在对散热器记性加工时，只能按照一个方向进行加工，从而使得局限性过大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种散热器的多工位加工工装，包括底座，所述底座顶端边侧位置处对称固定连接有支撑块，所述支撑块一端转动连接有横向夹持机构；

所述横向夹持机构包括转动板、顶杆、限位板、固定杆、定位孔、定位杆、卡接板、收纳箱和弹簧；

所述支撑块一端转动连接有转动板，所述转动板一端中部位置处滑动连接有顶杆，所述顶杆一端卡接有限位板，一个所述转动板一端等距固定连接有固定杆，所述固定杆外端均开设有定位孔，一个所述支撑块对应定位孔一侧位置处活动连接有定位杆，所述转动板内侧卡接有卡接板，所述卡接板一端滑动连接于收纳箱内部，所述卡接板一端安装有弹簧；

优选的，所述底座顶端一侧位置处固定连接有纵向固定机构，所述纵向固定机构包括安装板、转板、滑槽、导向杆、滑块、固定块、嵌入槽、嵌入杆、螺纹槽和螺纹块；

所述底座顶端一侧位置处固定连接有安装板，所述安装板一端中部位置处转动连接有转板，所述安装板一端位于转板一侧位置处对称开设有滑槽，所述滑槽内部固定连接有导向杆，所述导向杆外端滑动连接有滑块，所述滑块内侧固定连接有固定块，所述固定块底端开设有嵌入槽，所述转板外端对应嵌入槽一侧位置处对称固定连接有嵌入杆，所述转板一端中部位置处开设有螺纹槽，所述收纳箱顶端位于螺纹槽一侧位置处嵌入有螺纹块。

优选的，所述顶杆内端设置为圆角，所述卡接板底端设置为圆角，所述弹簧一端与另一个卡接板一端固定连接。

优选的，所述嵌入槽外径与嵌入杆内径相同，所述螺纹槽内壁与螺纹块外端契合。

优选的，所述底座顶端中部位置处开设有放置防护机构，所述放置防护机构包括滑动槽、滑动杆、支撑杆、放置板和导向板；

所述底座顶端中部位置处开设有滑动槽，所述滑动槽内部嵌入安装有滑动杆，所述滑动杆外端滑动连接有支撑杆，所述支撑杆顶端卡接有放置板，所述放置板顶端两侧位置处均固定连接有导向板。

优选的，所述放置板顶端设置为向内凹陷的曲面板，且导向板顶端设置为向外突出的曲面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有横向夹持机构，通过弹簧和卡接板配合，便于将卡接板固定在转动板内部，并通过顶杆和卡接板配合，便于对限位板进行移动，从而便于对散热器两端进行夹持固定，同时通过定位孔和定位杆配合，便于对散热器外端不同角度的位置进行加工，以此通过横向夹持机构，便于对散热器两端进行夹持固定，对散热器外端进行加工。

2、设置有纵向固定机构，在加工完成之后，通过横向夹持机构中弹簧和卡接板配合，便于对散热器的外端进行夹持固定，并通过螺纹块和螺纹槽配合，便于对收纳箱进行安装固定，并通过导向杆和滑块配合，便于对嵌入槽与嵌入杆卡接，以此便于对转板进行固定，从而对散热器的顶端和底端进行固定，通过纵向固定机构，方便对散热器的顶端和底端进行加工，以此通过横向夹持机构和纵向固定机构配合，实现对散热器进行多工位加工。

3、设置有放置防护机构，通过放置板和导向板，便于对散热器外端加工之后进行导向放置，随后用横向夹持机构对散热器进行夹持，从而避免了在刚加工之后散热器外端，存在残留的热量对人手造成烫伤，以此便于对工作人员进行防护，并通过滑动杆和支撑杆，便于对放置板进行移动，从而不影响对散热器进行加工。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型顶杆的结构示意图；

图3是本实用新型弹簧的结构示意图；

图4是本实用新型嵌入杆的结构示意图；

图5是本实用新型放置板的结构示意图；

图中标号：1、底座；2、支撑块；

3、横向夹持机构；301、转动板；302、顶杆；303、限位板；304、固定杆；305、定位孔；306、定位杆；307、卡接板；308、收纳箱；309、弹簧；

4、纵向固定机构；401、安装板；402、转板；403、滑槽；404、导向杆；405、滑块；406、固定块；407、嵌入槽；408、嵌入杆；409、螺纹槽；410、螺纹块；

5、放置防护机构；501、滑动槽；502、滑动杆；503、支撑杆；504、放置板；505、导向板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种散热器的多工位加工工装，包括底座1，底座1顶端边侧位置处对称固定连接有支撑块2，支撑块2一端转动连接有横向夹持机构3；

横向夹持机构3包括转动板301、顶杆302、限位板303、固定杆304、定位孔305、定位杆306、卡接板307、收纳箱308和弹簧309；

支撑块2一端转动连接有转动板301，转动板301一端中部位置处滑动连接有顶杆302，顶杆302一端卡接有限位板303，一个转动板301一端等距固定连接有固定杆304，固定杆304外端均开设有定位孔305，一个支撑块2对应定位孔305一侧位置处活动连接有定位杆306，转动板301内侧卡接有卡接板307，卡接板307一端滑动连接于收纳箱308内部，卡接板307一端安装有弹簧309，便于对散热器两端进行夹持，顶杆302内端设置为圆角，卡接板307底端设置为圆角，弹簧309一端与另一个卡接板307一端固定连接，

底座1顶端一侧位置处固定连接有纵向固定机构4，纵向固定机构4包括安装板401、转板402、滑槽403、导向杆404、滑块405、固定块406、嵌入槽407、嵌入杆408、螺纹槽409和螺纹块410；

底座1顶端一侧位置处固定连接有安装板401，安装板401一端中部位置处转动连接有转板402，安装板401一端位于转板402一侧位置处对称开设有滑槽403，滑槽403内部固定连接有导向杆404，导向杆404外端滑动连接有滑块405，滑块405内侧固定连接有固定块406，固定块406底端开设有嵌入槽407，转板402外端对应嵌入槽407一侧位置处对称固定连接有嵌入杆408，便于对散热器顶端和底端进行加工，转板402一端中部位置处开设有螺纹槽409，收纳箱308顶端位于螺纹槽409一侧位置处嵌入有螺纹块410，便于对收纳箱308进行安装固定，嵌入槽407外径与嵌入杆408内径相同，螺纹槽409内壁与螺纹块410外端契合。

底座1顶端中部位置处开设有放置防护机构5，放置防护机构5包括滑动槽501、滑动杆502、支撑杆503、放置板504和导向板505；

底座1顶端中部位置处开设有滑动槽501，滑动槽501内部嵌入安装有滑动杆502，滑动杆502外端滑动连接有支撑杆503，避免影响到散热器的转动，支撑杆503顶端卡接有放置板504，放置板504顶端两侧位置处均固定连接有导向板505，便于对散热器滑落时进行放置，放置板504顶端设置为向内凹陷的曲面板，且导向板505顶端设置为向外突出的曲面板。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将卡接板307卡接在转动板301内部，当卡接板307底端接触顶杆302外端时，从而带动顶杆302移动，进而使得顶杆302带动限位板303移动，随后将散热器放置在限位板303一侧，以此便于限位板303对散热器进行夹持固定，转动转动板301，便于转动板301带动限位板303转动，并通过将定位杆306插入不同位置的定位孔305内部，以此便于对散热器不同角度进行固定，从而便于对散热器两端进行夹持固定，对散热器外端不同角度位置进行加工；

其次，当散热器外端加工后，拉动支撑杆503，使得支撑杆503在滑动杆502外端进行滑动，当滑动到散热器下方时，拉动卡接板307，使得卡接板307与转动板301分离，从而使得限位板303与散热器分离，散热器通过导向板505自然滑落到放置板504内部进行冷却，避免在刚加工之后，散热器外端存在残留的热量对人手造成烫伤；

拉动卡接板307，使得弹簧309带动卡接板307在收纳箱308内部滑动，从而便于卡接板307对散热器外端的长度进行调节，由于弹簧309的反作用力带动卡接板307向内滑动，以此便于对散热器外端进行夹持固定；

接着，转动转板402，使得转板402带动螺纹槽409转动，从而使得螺纹块410旋入螺纹槽409内部，使得收纳箱308与嵌入杆408平行，以此便于对收纳箱308进行固定，滑动固定块406，使得固定块406带动滑块405在导向杆404外端滑动，从而使得嵌入槽407与嵌入杆408卡接，进而便于对转板402进行限位，对收纳箱308进行固定，从而便于嵌入杆408对散热器的顶端和底端进行固定，以此方便对散热器的顶端和底端进行加工，并通过横向夹持机构3和纵向固定机构4配合，实现对散热器进行多工位加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种散热器的多工位加工工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端边侧位置处对称固定连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)一端转动连接有横向夹持机构(3)；

所述横向夹持机构(3)包括转动板(301)、顶杆(302)、限位板(303)、固定杆(304)、定位孔(305)、定位杆(306)、卡接板(307)、收纳箱(308)和弹簧(309)；

所述支撑块(2)一端转动连接有转动板(301)，所述转动板(301)一端中部位置处滑动连接有顶杆(302)，所述顶杆(302)一端卡接有限位板(303)，一个所述转动板(301)一端等距固定连接有固定杆(304)，所述固定杆(304)外端均开设有定位孔(305)，一个所述支撑块(2)对应定位孔(305)一侧位置处活动连接有定位杆(306)，所述转动板(301)内侧卡接有卡接板(307)，所述卡接板(307)一端滑动连接于收纳箱(308)内部，所述卡接板(307)一端安装有弹簧(309)。

2.根据权利要求1所述的一种散热器的多工位加工工装，其特征在于：所述底座(1)顶端一侧位置处固定连接有纵向固定机构(4)，所述纵向固定机构(4)包括安装板(401)、转板(402)、滑槽(403)、导向杆(404)、滑块(405)、固定块(406)、嵌入槽(407)、嵌入杆(408)、螺纹槽(409)和螺纹块(410)；

所述底座(1)顶端一侧位置处固定连接有安装板(401)，所述安装板(401)一端中部位置处转动连接有转板(402)，所述安装板(401)一端位于转板(402)一侧位置处对称开设有滑槽(403)，所述滑槽(403)内部固定连接有导向杆(404)，所述导向杆(404)外端滑动连接有滑块(405)，所述滑块(405)内侧固定连接有固定块(406)，所述固定块(406)底端开设有嵌入槽(407)，所述转板(402)外端对应嵌入槽(407)一侧位置处对称固定连接有嵌入杆(408)，所述转板(402)一端中部位置处开设有螺纹槽(409)，所述收纳箱(308)顶端位于螺纹槽(409)一侧位置处嵌入有螺纹块(410)。

3.根据权利要求1所述的一种散热器的多工位加工工装，其特征在于：所述顶杆(302)内端设置为圆角，所述卡接板(307)底端设置为圆角，所述弹簧(309)一端与另一个卡接板(307)一端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种散热器的多工位加工工装，其特征在于：所述嵌入槽(407)外径与嵌入杆(408)内径相同，所述螺纹槽(409)内壁与螺纹块(410)外端契合。

5.根据权利要求1所述的一种散热器的多工位加工工装，其特征在于：所述底座(1)顶端中部位置处开设有放置防护机构(5)，所述放置防护机构(5)包括滑动槽(501)、滑动杆(502)、支撑杆(503)、放置板(504)和导向板(505)；

所述底座(1)顶端中部位置处开设有滑动槽(501)，所述滑动槽(501)内部嵌入安装有滑动杆(502)，所述滑动杆(502)外端滑动连接有支撑杆(503)，所述支撑杆(503)顶端卡接有放置板(504)，所述放置板(504)顶端两侧位置处均固定连接有导向板(505)。

6.根据权利要求5所述的一种散热器的多工位加工工装，其特征在于：所述放置板(504)顶端设置为向内凹陷的曲面板，且导向板(505)顶端设置为向外突出的曲面板。

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