CN214722139U - 一种具有余料切割结构的冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有余料切割结构的冲床，包括支撑长垫和斜面板，所述支撑长垫的一侧安装有钢座，所述斜面板设置于钢座的上方，且斜面板的上方安装有固定基座，所述固定基座的外侧卡扣连接有液压缸，且液压缸的上方安装有弹簧杆，并且弹簧杆的上方安装有冲击座板，所述钢座的一端焊接连接有焊接块，且焊接块的上方安装有钢板柱。该具有余料切割结构的冲床安装有圆形轮刀，通过安装的刀具杆与圆形轮刀，轴芯架可输出动力带动轴承块中的轴承进行高度的转动，使得轴承带动刀具杆进行转动，进而在刀具杆的带动下使得圆形轮刀达到高速转动的效果，圆形轮刀外部锯齿较为锋利，因而在高速转动下使得产品余料达到切割的效果。

Description

一种具有余料切割结构的冲床

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种具有余料切割结构的冲床。

背景技术

冲床，是一台冲压式压力机，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

随着现代经济社会的快速发展，人们对具有余料切割结构的冲床的需求也越来越提升，冲床的发展应该达到现代经济社会的快速发展和人们的需求的必然要求。

当下在经济建设的冲床，普遍的质量较低，成本比较高，不方便进行安装，这要就增加了用户的使用成本，不具有余料切割结构，作业效率不高效，而且缺乏放缠功能，且容易发生危险的事故，使得用户处理事故的效率低下。

针对上述问题，就需要在冲床的基础上进行创新设计，为此我们提议为本案设计一种具有余料切割结构的冲床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有余料切割结构的冲床，以解决上述背景技术中提出的在冲床实际使用时产生的质量较低，成本比较高，不方便进行安装，这要就增加了用户的使用成本，不具有余料切割结构，作业效率不高效，而且缺乏放缠功能，且容易发生危险的事故，使得用户处理事故的效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余料切割结构的冲床，包括支撑长垫和斜面板，所述支撑长垫的一侧安装有钢座，所述斜面板设置于钢座的上方，且斜面板的上方安装有固定基座，所述固定基座的外侧卡扣连接有液压缸，且液压缸的上方安装有弹簧杆，并且弹簧杆的上方安装有冲击座板，所述钢座的一端焊接连接有焊接块，且焊接块的上方安装有钢板柱，所述钢板柱的外侧安装有机头箱，所述机头箱的一侧安装有控制块，且控制块的外侧贴合有显示屏，并且显示屏的下方设置有操作按键，所述机头箱的内部安装有电机支架，且电机支架的一侧安装有液压泵体，所述液压泵体的下方安装有伸缩杆，且伸缩杆的下方设置有冲头，所述机头箱的另一侧安装有侧位箱，且侧位箱的一侧活动连接有转轴，并且转轴的一端设置有手摇柄，所述侧位箱的内部设置有轴芯架，且轴芯架的下方设置有轴承块，所述轴承块的下方安装有刀具杆，且刀具杆的下方安装有圆形轮刀。

优选的，所述支撑长垫与钢座通过斜面板与固定基座构成一体化构造，且支撑长垫与钢座关于斜面板的中轴线对称。

优选的，所述液压缸通过弹簧杆与冲击座板构成弹性结构，且弹簧杆与冲击座板之间相互垂直。

优选的，所述焊接块通过钢板柱与机头箱构成一体化构造，且焊接块与钢板柱之间为焊接连接。

优选的，所述电机支架与液压泵体通过伸缩杆与冲头构成可伸缩结构，且液压泵体的中心线与伸缩杆的中心线相互重合，并且伸缩杆与冲头之间相互垂直。

优选的，所述侧位箱通过转轴与手摇柄构成可活动结构，且转轴与手摇柄之间为活动连接。

优选的，所述轴芯架与轴承块通过刀具杆与圆形轮刀构成构成可旋转结构，且轴承块与刀具杆之间为旋转连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有余料切割结构的冲床设置有弹簧杆，通过安装的液压缸与弹簧杆，液压缸能够输出一定的力矩传递至弹簧杆，弹簧杆能够传递力矩达到冲击座板使得设备在冲击加工时，抵消一部分的力矩，使得设备达到稳定的效果，而且弹簧杆由于具备弹簧构造，因而更加强了设备稳定的效果，以保障设备的安全性与加工质量。

2、该具有余料切割结构的冲床设置有手摇柄，通过安装的转轴与手摇柄，侧位箱的外侧可设置好转轴，并能够连接上手摇柄，因而在设备断电时，用户可亲身操作手摇柄进行转动起来，进而带动转轴进行高速的转动，这样能够在设备断电时能够继续进行余料切割的效果，提升设备的作业效率，降低时间的损失。

3、该具有余料切割结构的冲床设置有圆形轮刀，通过安装的刀具杆与圆形轮刀，轴芯架可输出动力带动轴承块中的轴承进行高度的转动，使得轴承带动刀具杆进行转动，进而在刀具杆的带动下使得圆形轮刀达到高速转动的效果，圆形轮刀外部锯齿较为锋利，因而在高速转动下使得产品余料达到切割的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型弹簧杆放大结构示意图；

图4为本实用新型轴芯架放大结构示意图。

图中：1、支撑长垫；2、钢座；3、斜面板；4、固定基座；5、液压缸；6、弹簧杆；7、冲击座板；8、焊接块；9、钢板柱；10、机头箱；11、控制块；12、显示屏；13、操作按键；14、电机支架；15、液压泵体；16、伸缩杆；17、冲头；18、侧位箱；19、转轴；20、手摇柄；21、轴芯架；22、轴承块；23、刀具杆；24、圆形轮刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有余料切割结构的冲床，包括支撑长垫1和斜面板3，支撑长垫1的一侧安装有钢座2，斜面板3设置于钢座2的上方，且斜面板3的上方安装有固定基座4，支撑长垫1与钢座2通过斜面板3与固定基座4构成一体化构造，且支撑长垫1与钢座2关于斜面板3的中轴线对称，由于底部面积较大，因而在设备加工时具备能够防止设备倒伏的效果，达到稳定的效果，固定基座4的外侧卡扣连接有液压缸5，且液压缸5的上方安装有弹簧杆6，并且弹簧杆6的上方安装有冲击座板7，液压缸5通过弹簧杆6与冲击座板7构成弹性结构，且弹簧杆6与冲击座板7之间相互垂直，液压缸5能够输出一定的力矩传递至弹簧杆6，弹簧杆6能够传递力矩达到冲击座板7使得设备在冲击加工时，抵消一部分的力矩，使得设备达到稳定的效果，而且弹簧杆6由于具备弹簧构造，因而更加强了设备稳定的效果，以保障设备的安全性与加工质量，钢座2的一端焊接连接有焊接块8，且焊接块8的上方安装有钢板柱9，钢板柱9的外侧安装有机头箱10，焊接块8通过钢板柱9与机头箱10构成一体化构造，且焊接块8与钢板柱9之间为焊接连接，使得设备具备较好的稳定性，机头箱10的一侧安装有控制块11，且控制块11的外侧贴合有显示屏12，并且显示屏12的下方设置有操作按键13，机头箱10的内部安装有电机支架14，且电机支架14的一侧安装有液压泵体15，液压泵体15的下方安装有伸缩杆16，且伸缩杆16的下方设置有冲头17，电机支架14与液压泵体15通过伸缩杆16与冲头17构成可伸缩结构，且液压泵体15的中心线与伸缩杆16的中心线相互重合，并且伸缩杆16与冲头17之间相互垂直，具备较强的冲击效果，达到能够冲击产品进行加工的效果，机头箱10的另一侧安装有侧位箱18，且侧位箱18的一侧活动连接有转轴19，并且转轴19的一端设置有手摇柄20，侧位箱18通过转轴19与手摇柄20构成可活动结构，且转轴19与手摇柄20之间为活动连接，侧位箱18的外侧可设置好转轴19，并能够连接上手摇柄20，因而在设备断电时，用户可亲身操作手摇柄20进行转动起来，进而带动转轴19进行高速的转动，这样能够在设备断电时能够继续进行余料切割的效果，提升设备的作业效率，降低时间的损失，侧位箱18的内部设置有轴芯架21，且轴芯架21的下方设置有轴承块22，轴承块22的下方安装有刀具杆23，且刀具杆23的下方安装有圆形轮刀24，轴芯架21与轴承块22通过刀具杆23与圆形轮刀24构成构成可旋转结构，且轴承块22与刀具杆23之间为旋转连接，轴芯架21可输出动力带动轴承块22中的轴承进行高度的转动，使得轴承带动刀具杆23进行转动，进而在刀具杆23的带动下使得圆形轮刀24达到高速转动的效果，圆形轮刀24外部锯齿较为锋利，因而在高速转动下使得产品余料达到切割的效果。

工作原理：该具有余料切割结构的冲床使用方法为，首先工作人员可以利用支撑长垫1配合上钢座2使得设备安放在工作地点，可在钢座2的上方设罩斜面板3使得固定基座4能够安放在斜面板3的上方，可在固定基座4的上方设置好液压缸5，液压缸5能够输出动力使得力矩传递至弹簧杆6，弹簧杆6能够使得在冲击座板7的上方的物品在受到冲击力时起到平衡减震的效果，可在钢座2的一侧设置好的焊接块8与钢板柱9进行焊接连接起来，可在钢板柱9的一侧设置好机头箱10，机头箱10的一侧设置好控制块11具备数字化的功能，使用人员可通过显示屏12配合上操作按键13进行对设备的相应的操作，可利用机头箱10的内部设置还电机支架14能够支撑起液压泵体15，达到稳定的效果，液压泵体15可输出动力带动伸缩杆16进行伸长与缩短，进而使得力矩带动冲头17快速的冲击下落对物体进行加工，可在机头箱10的另一侧设置好侧位箱18，侧位箱18的外侧设置好转轴19用户可在断电时使用手摇柄20进行手动的操作，进而力矩传递到轴芯架21，轴芯架21可带动轴承块22进行转动，轴承块22的转动带动刀具杆23的下方的圆形轮刀24进行较快速度的转动进而对余料进行切割加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有余料切割结构的冲床，包括支撑长垫(1)和斜面板(3)，其特征在于：所述支撑长垫(1)的一侧安装有钢座(2)，所述斜面板(3)设置于钢座(2)的上方，且斜面板(3)的上方安装有固定基座(4)，所述固定基座(4)的外侧卡扣连接有液压缸(5)，且液压缸(5)的上方安装有弹簧杆(6)，并且弹簧杆(6)的上方安装有冲击座板(7)，所述钢座(2)的一端焊接连接有焊接块(8)，且焊接块(8)的上方安装有钢板柱(9)，所述钢板柱(9)的外侧安装有机头箱(10)，所述机头箱(10)的一侧安装有控制块(11)，且控制块(11)的外侧贴合有显示屏(12)，并且显示屏(12)的下方设置有操作按键(13)，所述机头箱(10)的内部安装有电机支架(14)，且电机支架(14)的一侧安装有液压泵体(15)，所述液压泵体(15)的下方安装有伸缩杆(16)，且伸缩杆(16)的下方设置有冲头(17)，所述机头箱(10)的另一侧安装有侧位箱(18)，且侧位箱(18)的一侧活动连接有转轴(19)，并且转轴(19)的一端设置有手摇柄(20)，所述侧位箱(18)的内部设置有轴芯架(21)，且轴芯架(21)的下方设置有轴承块(22)，所述轴承块(22)的下方安装有刀具杆(23)，且刀具杆(23)的下方安装有圆形轮刀(24)。

2.根据权利要求1所述的具有余料切割结构的冲床，其特征在于：所述支撑长垫(1)与钢座(2)通过斜面板(3)与固定基座(4)构成一体化构造，且支撑长垫(1)与钢座(2)关于斜面板(3)的中轴线对称。

3.根据权利要求1所述的具有余料切割结构的冲床，其特征在于：所述液压缸(5)通过弹簧杆(6)与冲击座板(7)构成弹性结构，且弹簧杆(6)与冲击座板(7)之间相互垂直。

4.根据权利要求1所述的具有余料切割结构的冲床，其特征在于：所述焊接块(8)通过钢板柱(9)与机头箱(10)构成一体化构造，且焊接块(8)与钢板柱(9)之间为焊接连接。

5.根据权利要求1所述的具有余料切割结构的冲床，其特征在于：所述电机支架(14)与液压泵体(15)通过伸缩杆(16)与冲头(17)构成可伸缩结构，且液压泵体(15)的中心线与伸缩杆(16)的中心线相互重合，并且伸缩杆(16)与冲头(17)之间相互垂直。

6.根据权利要求1所述的具有余料切割结构的冲床，其特征在于：所述侧位箱(18)通过转轴(19)与手摇柄(20)构成可活动结构，且转轴(19)与手摇柄(20)之间为活动连接。

7.根据权利要求1所述的具有余料切割结构的冲床，其特征在于：所述轴芯架(21)与轴承块(22)通过刀具杆(23)与圆形轮刀(24)构成可旋转结构，且轴承块(22)与刀具杆(23)之间为旋转连接。

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