CN214721486U - 锚环用激光打标机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及锚环加工设备领域的一种锚环用激光打标机，其包括底座，底座上设置有打标机构，底座下表面安设有多个万向轮且万向轮的数量不小于三个，多个万向轮环绕底座的中心间隔布置，底座的下表面设有若干个支板，底座上对应每个支板处各设有一用于将支板抵接在地面上的滑动组件。本申请具有增加激光打标机在地面上的支设稳定性，提高工作人员工作效率的效果。

Description

锚环用激光打标机

技术领域

本申请涉及锚环加工设备领域，尤其是涉及一种锚环用激光打标机。

背景技术

锚环是预应力张拉系统中的重要部件，锚环在生产加工出来之后，生产厂家会在锚环上打上代表其品牌的产品标识，以区别于其他厂家的产品，方便质保和后续服务，是企业质量管理中加强产品质量“溯源性”的通行做法；在锚环的生产过程中，工作人员会将激光打标机接入锚环的生产线上，通过激光打标机在锚环上刻蚀出产品标识。

目前的激光打标机包括底座，底座包括两个相互平行并水平布置的第一杆体，两个第一杆体之间两个有两个相互平行并间隔布置的第二杆体，第二杆体的长度方向垂直于第一杆体，两个第二杆体上共同固定有一竖向布置的升降立柱，升降立柱的一侧设置有一安装架，安装架与升降立柱之间设置有用于调节安装架高度的滑移装置，安装架的一端安设有一激光发射头，在升降立柱背离安装架的一侧架设有一显示器，在升降立柱背离安装架的一侧位于显示器的下方还固定有一控制箱用于对显示器和激光发射头进行操控；另外在每个第一杆体的底部靠近第一杆体的两端处还各安设有一万向轮，使工作人员更易对激光打标机进行搬运。

当使用激光打标机进行工作时，工作人员常需要使用滑移装置对安装架和激光发射头的高度进行调节，但是由于万向轮相对地面的自由滑动，在此过程中工作人员很容易使激光打标机的位置发生变化，之后还需重新对激光打标机的位置进行调整，以与锚环的生产线相适应，从而增加了工作人员的工作难度，降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

为了提高工作人员的工作效率，本申请提供一种锚环用激光打标机。

本申请提供的一种锚环用激光打标机采用如下的技术方案：

一种锚环用激光打标机，包括底座，底座上设置有打标机构，底座下表面安设有多个万向轮且万向轮的数量不小于三个，多个万向轮环绕底座的中心间隔布置，底座的下表面设有若干个支板，底座上对应每个支板处各设有一用于将支板抵接在地面上的滑动组件。

通过采用上述技术方案，在激光打标机移动至锚环生产线上后，工作人员可使用滑动组件将支板抵接在地面上，在支板与地面的摩擦作用下，以增加激光打标机在地面上的支设稳定性，减少激光打标机因万向轮发生自由滑动的可能性，从而减少了工作人员对激光打标机位置调整的频率，进而提高了了工作人员的工作效率。

可选的，所述底座上对应每个支板处各开设有一竖向布置的通孔，所述滑动组件包括穿设在通孔内并沿通孔高度方向滑移连接的一滑移杆，滑移杆的底端与支板可拆卸连接，所述底座上设有一用于限制滑移杆向上滑动的卡件。

通过采用上述技术方案，当需要将支板抵紧在地面上时，工作人员首先将滑移杆向地面滑动，直至支板背离底座的一侧抵接在地面上，然后工作人员通过卡件限制滑移杆相对通孔的自由滑动，即可使支板稳定的支设在地面上，整体结构简单，操作便捷，提高了对支板的支设效率。

可选的，所述卡件为一横截面呈环状的管体，管体环抱在底座与支板之间的滑移杆上，所述管体包括两个尺寸相同的分管，分管的横截面为C型，两个分管相互扣合形成管体，分管的两端分别与底座和支板相对侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，将两个分管相互扣合，并将两个分管扣合形成的管体环抱在底座与支板之间的滑移杆上，从而限制滑移杆在通孔内向远离地面的方向滑动，分管对滑移杆的限位稳定，进而提高了支板与地面抵接的稳定性。

可选的，所述滑移杆背离支板的一端固定有一限位板，当支板与地面抵接时，限位板下表面与底座上表面贴靠。

通过采用上述技术方案，当需要对激光打标机进行搬运时，工作人员可将两个分管环抱在限位板和底座之间的滑移杆上，使支板与底座相抵接，以解除支板与地面的抵接，之后工作人员即可通过万向轮轻松的对激光打标机进行移动，避免了对激光打标机进行搬运时支板持续与地面的滑动摩擦对支板造成损伤。

可选的，所述限位板背离滑移杆的一侧固定有一提手。

通过采用上述技术方案，提手的设置，使工作人员更易将限位板、滑移杆和支板向上提升，提高了工作人员对滑移杆的操作效率。

可选的，每个所述分管与另一分管相贴靠的侧壁上各嵌设有若干个磁铁，两个分管上的磁铁相互磁吸。

通过采用上述技术方案，两个分管上的磁铁相互磁吸，使两个分管扣合的更加紧密，减少了两个分管自由分离的可能性。

可选的，所述支板包括底板以及贴设在底板背离底座一侧的摩擦垫，所述滑移杆的底端与底板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，摩擦垫的布置，增加了其与地面的摩擦作用，从而进一步的减少激光打标机因万向轮而发生滑动的可能性。

可选的，所述底板朝向滑移杆的一侧开设有一螺纹孔，所述滑移杆的底端螺纹连接在螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，当摩擦垫因长时间使用而损坏时，底板与滑移杆通过螺纹孔的螺纹连接，使工作人员可将底板连同摩擦垫从滑移杆上拆卸下来，从而便于对摩擦垫进行更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.提高了了工作人员的工作效率，通过使用滑动组件将支板抵接在地面上，在支板与地面的摩擦作用下，以增加激光打标机在地面上的支设稳定性，减少激光打标机因万向轮发生自由滑动的可能性，从而减少了工作人员对激光打标机位置调整的频率；

2.提高了对支板的支设效率，通过将滑移杆向地面滑动，直至支板背离底座的一侧抵接在地面上，然后工作人员通过卡件限制滑移杆相对通孔的自由滑动，即可使支板稳定的支设在地面上，整体结构简单，操作便捷。

附图说明

图1是本申请实施例激光打标机的整体结构示意图；

图2是体现打标机构的结构示意图；

图3是体现滑动组件的结构示意图；

图4是体现滑动组件的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、第一杆体；111、通孔；12、第二杆体；2、打标机构；21、升降立柱；22、安装架；23、滑移装置；24、激光发射头；25、显示器；26、控制箱；3、万向轮；4、支板；41、螺纹孔；42、底板；43、摩擦垫；5、滑动组件；51、滑移杆；52、限位板；53、管体；531、分管；54、磁铁；55、提手。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锚环用激光打标机。参照图1，激光打标机包括底座1，底座1包括两个相互平行并水平布置的第一杆体11，两个第一杆体11之间连接有两个相互平行并间隔布置的第二杆体12，两个第二杆体12上设置有打标机构2，每个第一杆体11的下表面靠近第一杆体11的两端处还各安设有一万向轮3，每个第一杆体11的下表面位于对应两个万向轮3之间还各设有两个圆板状的支板4，两个支板4分别靠近对应的两个万向轮3，第一杆体11上对应每个支板4处各设有一用于将支板4抵接在地面上的滑动组件5。

参照图2，打标机构2包括固定在两个第二杆体12上的一竖向布置的升降立柱21，升降立柱21的一侧设置有一安装架22，安装架22与升降立柱21之间设置有用于调节安装架22高度的滑移装置23，安装架22的一端安设有一激光发射头24，在升降立柱21背离安装架22的一侧架设有一显示器25，在升降立柱21背离安装架22的一侧位于显示器25的下方还固定有一控制箱26用于对显示器25和激光发射头24进行操控。

参照图3和图4，第一杆体11上对应每个支板4处各开设有一竖向布置的通孔111，通孔111的截面为圆形且通孔111与支板4同轴布置，滑动组件5包括滑移连接在通孔111内的一滑移杆51，支板4朝向滑移杆51的一侧开设有一与支板4同轴布置的螺纹孔41，滑移杆51朝向支板4的一端螺纹连接在螺纹孔41内，当支板4背离滑移杆51的一侧与地面抵紧时，滑移杆51的上表面与第一杆体11的上表面相互平齐，滑移杆51的顶端固定有一与滑移杆51同轴布置的限位板52，底座1与支板4之间的滑移杆51上套设有一管体53，管体53包括两个尺寸相同的分管531，分管531的横截面为C型，两个分管531相互扣合形成管体53，分管531的两端分别与底座1和支板4相对侧壁抵紧，从而限制滑移杆51在通孔111内向远离地面的方向滑动，进而使支板4的下表面保持在与地面抵紧的状态，增加了激光打标机与地面的摩擦作用，减少了激光打标机因万向轮3而位置偏移的可能性，进而减少了工作人员对激光打标机位置调整的频率，提高了工作人员的工作效率。

参照图4，在每个分管531用于与另一分管531相贴靠的侧壁上各嵌设有两个磁铁54，两个磁铁54分别位于对应分管531侧壁上的两侧位置处，两个分管531上的磁铁54相互磁吸，从而使两个分管531扣合的更加紧密，减少两个分管531自由分离的可能性，进而使两个分管531能够更加稳定的支撑在第一杆体11和支板4之间；另外在位板背离滑移杆51的一侧还固定有一提手55，以便于工作人员对限位板52、滑移杆51和支板4进行提拉。

当需要对激光打标机进行搬运时，工作人员只需将两个分管531相互分离解除对支板4的限制，然后拉动提手55使滑移杆51在通孔111内向上滑动，直至支板4的上表面与第一杆体11下表面相互抵接，然后工作人员再次将两个分管531环抱在限位板52和第一杆体11之间的滑移杆51上，使分管531的两端分别与限位板52和第一杆体11抵接，即可限制滑移杆51的向下运动，之后工作人员即可通过万向轮3轻松的对激光打标机进行移动。

参照图4，另外支板4包括与滑移杆51连接的底板42，螺纹孔41开设在底板42朝向滑移杆51的一侧，底板42背离滑移杆51的一侧贴设有一摩擦垫43，当两个分管531夹设在第一杆体11和支板4之间时，摩擦垫43背离底板42的一侧与地面抵紧，以增加与地面的摩擦作用，从而进一步的减少激光打标机因万向轮3而发生滑动的可能性。

本申请实施例一种锚环用激光打标机的实施原理为：在激光打标机移动至锚环生产线上后，工作人员可将两个分管531相互分离解除对限位板52的限制，之后将限位板52、滑移杆51、底板42和摩擦垫43向地面的方向运动，直至摩擦垫43与地面抵接，然后工作人员将两个分管531重新环抱在底板42和第一杆体11之间的滑移杆51上，使分管531的两端分别与底板42和第一杆体11抵接，即可将摩擦垫43限制在与地面抵紧的状态，从而减少激光打标机发生滑动的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锚环用激光打标机，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上设置有打标机构(2)，底座(1)下表面安设有多个万向轮(3)且万向轮(3)的数量不小于三个，多个万向轮(3)环绕底座(1)的中心间隔布置，底座(1)的下表面设有若干个支板(4)，底座(1)上对应每个支板(4)处各设有一用于将支板(4)抵接在地面上的滑动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的锚环用激光打标机，其特征在于：所述底座(1)上对应每个支板(4)处各开设有一竖向布置的通孔(111)，所述滑动组件(5)包括穿设在通孔(111)内并沿通孔(111)高度方向滑移连接的一滑移杆(51)，滑移杆(51)的底端与支板(4)可拆卸连接，所述底座(1)上设有一用于限制滑移杆(51)向上滑动的卡件。

3.根据权利要求2所述的锚环用激光打标机，其特征在于：所述卡件为一横截面呈环状的管体(53)，管体(53)环抱在底座(1)与支板(4)之间的滑移杆(51)上，所述管体(53)包括两个尺寸相同的分管(531)，分管(531)的横截面为C型，两个分管(531)相互扣合形成管体(53)，分管(531)的两端分别与底座(1)和支板(4)相对侧壁抵紧。

4.根据权利要求3所述的锚环用激光打标机，其特征在于：所述滑移杆(51)背离支板(4)的一端固定有一限位板(52)，当支板(4)与地面抵接时，限位板(52)下表面与底座(1)上表面贴靠。

5.根据权利要求4所述的锚环用激光打标机，其特征在于：所述限位板(52)背离滑移杆(51)的一侧固定有一提手(55)。

6.根据权利要求4所述的锚环用激光打标机，其特征在于：每个所述分管(531)与另一分管(531)相贴靠的侧壁上各嵌设有若干个磁铁(54)，两个分管(531)上的磁铁(54)相互磁吸。

7.根据权利要求2所述的锚环用激光打标机，其特征在于：所述支板(4)包括底板(42)以及贴设在底板(42)背离底座(1)一侧的摩擦垫(43)，所述滑移杆(51)的底端与底板(42)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的锚环用激光打标机，其特征在于：所述底板(42)朝向滑移杆(51)的一侧开设有一螺纹孔(41)，所述滑移杆(51)的底端螺纹连接在螺纹孔(41)内。

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