CN214720831U - 一种工装夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种工装夹具，其包括固定块和设置在固定块上的安装板，所述安装板与固定块之间形成供工件放置的容纳槽，所述安装板上开设有安装孔，所述固定块上转动设置有贯穿安装板并与安装板螺纹配合的丝杆，所述固定块上固定设置有贯穿安装板的导向杆。本申请中可调节安装板与固定块之间距离，提高工装夹具对工件夹装的适用性。

Description

一种工装夹具

技术领域

本申请涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种工装夹具。

背景技术

工装夹具是一种在加工制造过程中能够紧固工件，使工件保持正确相对位置的工艺装置。

轨道车辆辅件、内饰件等机械产品由各种不同尺寸的工件组装而成，在对轨道车辆辅件、内饰件等机械产品的打孔过程中，需要对各种不同尺寸的进行装夹后，再用钻床对工件进行打孔，因此要采用工装夹具。

针对上述中的相关技术，因工装夹具紧固工件的尺寸固定，当加工不同夹具时，需要更换相应的工装夹具，存在工装夹具夹装工件适用性低的问题。

实用新型内容

为了提高工装夹具对工件夹装的适用性，本申请提供一种工装夹具。

本申请提供的一种工装夹具采用如下的技术方案：

一种工装夹具，包括固定块和设置在固定块上的安装板，所述安装板与固定块之间形成供工件放置的容纳槽，所述安装板上开设有安装孔，所述固定块上转动设置有贯穿安装板并与安装板螺纹配合的丝杆，所述固定块上固定设置有贯穿安装板的导向杆。

通过采用上述技术方案，将工件放置在固定块上，转动丝杆，安装板在丝杆和导向杆上升降，可依据工件的厚度调节安装板与固定块之间的距离。将工件待打孔的一端插入容纳槽中，工件侧壁与安装板、固定块抵接，提高工件在打孔过程中的稳定性，有利于对工件的统一位置进行打孔，从而得到标准件。此时，用钻床沿安装孔对工件进行打孔，因可依据工件的厚度调节安装板与固定块之间的距离，提高工装夹具对不同尺寸工件夹装的适用性。

优选的，所述固定块上开设有位于安装板底部的限位槽。

通过采用上述技术方案，工件与限位槽的槽底存在距离，当需要将工件上的孔打通时，钻床能在跟换夹具和不损伤固定块的前提下，将工件的孔打通，提高工装夹具对不同工件夹装的适用性。

优选的，所述固定块中部开设有贯穿固定块的减重孔。

通过采用上述技术方案，具有减重效果，便于工装夹具的取放。

优选的，所述限位槽的槽底开设有与安装孔对应的通孔，所述安装孔与减重孔连通设置。

通过采用上述技术方案，钻床能通过通孔并进入减重孔中，提高对工件加工的适用性，并保护固定块。

优选的，所述固定块上设置有连接板，所述连接板上转动设置有位于固定块上方的抵接块。

通过采用上述技术方案，将工件放置在固定块上时，将工件待打孔的一端插入容纳槽中，在连接板上转动抵接块，使得抵接块与工件表面抵接，提高工件在固定块上的稳定性，从而提高对工件打孔的效果。

优选的，所述安装板设置为多个。

通过采用上述技术方案，用钻床对工件打孔时，钻床可能损坏安装板，安装板设置为多个，在其中一个安装板发生损坏时，可将工件放置在另一个安装板底部进行打孔操作，提高工装夹具对工件夹装的适用性。

优选的，所述安装孔呈扩口设置。

通过采用上述技术方案，便于钻床的钻孔进入安装孔中，对工件进行打孔。

优选的，所述固定块上固定设置有位于容纳槽内的限位块，所述限位块与安装板错位设置。

通过采用上述技术方案，将工件放置在容纳槽内时，工件端部与限位块抵接，有利于对工件的统一位置进行打孔，从而得到标准件。

优选的，所述抵接块的边角处开设有导角。

通过采用上述技术方案，将抵接块与工件抵接时，抵接块的导角处与工件抵接，提高抵接块与工件抵接的面积，从而提高工装夹具对工件夹装的适用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中通过在固定块上转动丝杆，调节安装板与固定块之间的距离，提高工装夹具夹装工件的适用性 ；

2.本申请中固定块上开设的限位槽可依据工件加工的需要，将工件上的孔打通，有利于提高工装夹具夹装工件的适用性；

3.本申请中抵接块将工件抵接在固定块上，有利于提高钻床对工件打孔的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中工装夹具的整体结构示意图。

附图标记：1、固定块；2、安装板；3、容纳槽；4、安装孔；5、丝杆；6、导向杆；7、限位槽；8、减重孔；9、通孔；10、连接板；11、抵接块；12、限位块；13、导角；14、手轮；15、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工装夹具。参照图1，工装夹具包括固定块1，固定块1设置为正方体，固定块1的中部开设有贯穿固定块1的减重孔8。固定块1上设置有安装板2，安装板2呈L型，安装板2与固定块1形成容纳槽3。本申请实施例中安装板2设置为两个，且两个安装板2分别位于固定块1相邻的面上。安装板2的顶部开设有多个安装孔4，本申请实施例中安装孔4设置为两个，且安装孔4的孔径朝向远离固定块1的一侧呈扩口设置。

将工件插入容纳槽3内，安装板2和固定块1将工件卡接在容纳槽3内。此时，驱动钻床，使得钻床的钻孔沿安装孔4对工件进行打孔。

固定块1上通过轴承转动设置有丝杆5，丝杆5贯穿安装板2与安装板2螺纹连接。丝杆5的顶部固定设置有手轮14。固定块1上远离丝杆5的一侧固定设置有导向杆6，导向杆6贯穿安装板2，且安装板2在导向杆6上滑动。

转动手轮14，丝杆5在固定块1上转动，安装板2在丝杆5和导向杆6上滑动，可依据工件的尺寸调节安装板2与固定块1之间的距离，提高工装夹具夹持工件的适用性。

固定块1上开设有位于安装板2底部的限位槽7，限位槽7正对安装孔4设置。限位槽7的槽底开设有通孔9，通孔9贯穿减重孔8并与安装孔4对应。固定块1上固定设置有位于安装板2底部的限位块12，限位块12位于安装板2远离丝杆5一侧。

将工件插入容纳槽3内，工件端部与限位块12抵接，钻床能在不损伤固定块1的前提下，将工件的孔打通，提高对工件夹装的适用性。

固定块1侧壁固定设置有连接板10，连接板10上螺纹连接有连接杆15，连接杆15端部固定设置有位于固定块1上方的抵接块11，抵接块11呈长方形，抵接块11的边角处设置有导角13。

将工件插入容纳槽3内后，在连接板10上转动连接杆15，使得抵接块11与工件抵接，提高工件在固定块1上的稳定性，从而提高对工件打孔的效果。

本申请实施例一种工装夹具的实施原理为：在固定块1上转动丝杆5，安装板2在丝杆5和导向杆6上滑动升降，依据工件的尺寸调节安装板2与固定块1之间的距离后，将工件插入容纳槽3内，工件端部与限位块12抵接，安装板2与固定块1将工件夹紧在容纳槽3内。在连接板10上转动连接杆15，使得抵接块11与工件抵接。此时，打开钻床，钻床驱动钻孔沿安装孔4对工件表面进行打孔，提高工装夹具夹装工件的适用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种工装夹具，其特征在于：包括固定块（1）和设置在固定块（1）上的安装板（2），所述安装板（2）与固定块（1）之间形成供工件放置的容纳槽（3），所述安装板（2）上开设有安装孔（4），所述固定块（1）上转动设置有贯穿安装板（2）并与安装板（2）螺纹配合的丝杆（5），所述固定块（1）上固定设置有贯穿安装板（2）的导向杆（6）。

2.根据权利要求1所述的工装夹具，其特征在于：所述固定块（1）上开设有位于安装板（2）底部的限位槽（7）。

3.根据权利要求2所述的工装夹具，其特征在于：所述固定块（1）中部开设有贯穿固定块（1）的减重孔（8）。

4.根据权利要求3所述的工装夹具，其特征在于：所述限位槽（7）的槽底开设有与安装孔（4）对应的通孔（9），所述安装孔（4）与减重孔（8）连通设置。

5.根据权利要求1所述的工装夹具，其特征在于：所述固定块（1）上设置有连接板（10），所述连接板（10）上转动设置有位于固定块（1）上方的抵接块（11）。

6.根据权利要求1所述的工装夹具，其特征在于：所述安装板（2）设置为多个。

7.根据权利要求1所述的工装夹具，其特征在于：所述安装孔（4）呈扩口设置。

8.根据权利要求1所述的工装夹具，其特征在于：所述固定块（1）上固定设置有位于容纳槽（3）内的限位块（12），所述限位块（12）与安装板（2）错位设置。

9.根据权利要求5所述的工装夹具，其特征在于：所述抵接块（11）的边角处开设有导角（13）。

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