CN214720027U - 一种弯头加工上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯头加工上料装置，包括主体、上料装置和推送装置，所述上料装置设于主体上，所述推送装置设于主体上。本实用新型属于弯头加工上料技术领域，具体是指一种弯头加工上料装置；在使用过程中，通过上料装置对管材进行自动上料，推送装置对管材进行自动推送，通过有效解决了目前弯头上料操作人员劳动强度大，弯头加工生产人工成本高，效率低的问题。

Description

一种弯头加工上料装置

技术领域

本实用新型属于弯头加工上料技术领域，具体是指一种弯头加工上料装置。

背景技术

目前，弯头加工工序多是人工手动上料、人工操作平口机对管材进行加工，人工操作对管材进行折弯加工方式对上料操作人员需求量较大，弯头上料操作人员劳动强度大，弯头加工生产人工成本高，效率低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种弯头加工上料装置，通过上料装置对管材进行自动上料，推送装置对管材进行自动推送，通过有效解决了目前弯头上料操作人员劳动强度大，弯头加工生产人工成本高，效率低的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种弯头加工上料装置，包括主体、上料装置和推送装置，所述上料装置设于主体上，所述推送装置设于主体上；所述上料装置包括上料架、挡板、上料管、第一固定件、第二固定件、第一电机、第一接料滚筒、第一轴承、第一接料口、导向斜块、承接槽和承接台，所述上料架设于主体的一侧，所述挡板设于上料架上，所述上料管的一端设于上料架的一端，所述第一固定件设于上料管的一侧，所述第一电机设于第一固定件上，所述第一接料滚筒设于第一电机的输出端，所述第二固定件的一端设于上料管的另一侧，所述第一轴承的一端设于第二固定件的另一端，所述第一轴承的另一端设于第一接料滚筒的一端，所述第一接料口设于第一接料滚筒上，所述承接台设于上料装置的下端，所述承接槽设于承接台上，所述导向斜块设于承接台上。

进一步地，所述推送装置包括第一支撑块、第二电机、第一转盘、第一滑槽、第一滑轮、第二滑轮、第二滑槽、第三滑轮、第一转动轴和第一T型支架，所述第一支撑块设于承接台的一侧，所述第一转盘设于第二电机的输出端，所述第一转动轴设于第一转盘上，所述第一T型支架套接设于第一转动轴上，所述第一滑槽设于承接台内，所述第一滑轮的一端滑动设于第一滑槽内，所述第一滑轮的另一端设于第一T型支架的一端，所述第二滑轮的一端滑动设于第一滑槽内，所述第二滑轮的另一端设于第一T型支架的一端，所述第二滑槽设于承接台内，所述第三滑轮的一端滑动设于第二滑槽内，所述第三滑轮的另一端设于第一T型支架的另一端。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种弯头加工上料装置，上料装置通过第一电机输出端转动带动第一接料滚筒转动，从而带动第一接料口转动，第一接料口转动到上料管的正下方时管材进入第一接料滚筒内，当转动到承接台时，管材顺着导向斜块进行承接槽，推送装置通过第二电机输出端转动带动第一转盘转动，从而带动第一转动轴转动，继而带动第一T型支架左右循环运动，将管材推送至加工处，提高了工作效率，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种弯头加工上料装置主视剖面图；

图2为本实用新型一种弯头加工上料装置左视剖面图；

图3为图1中A部分的局部放大图；

图4为图1中B部分的局部放大图。

其中，1、主体，2、上料装置，3、推送装置，4、上料架，5、挡板，6、上料管，7、第一固定件，8、第二固定件，9、第一电机，10、第一接料滚筒，11、第一轴承，12、第一接料口，13、导向斜块，14、承接槽，15、承接台，16、第一支撑块，17、第二电机，18、第一转盘，19、第一滑槽，20、第一滑轮，21、第二滑轮，22、第二滑槽，23、第三滑轮，24、第一转动轴，25、第一T型支架。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型一种弯头加工上料装置，包括主体1、上料装置2和推送装置3，所述上料装置2设于主体1上，所述推送装置3设于主体1上；所述上料装置2包括上料架4、挡板5、上料管6、第一固定件7、第二固定件8、第一电机9、第一接料滚筒10、第一轴承11、第一接料口12、导向斜块13、承接槽14和承接台15，所述上料架4设于主体1的一侧，所述挡板5设于上料架4上，所述上料管6的一端设于上料架4的一端，所述第一固定件7设于上料管6的一侧，所述第一电机9设于第一固定件7上，所述第一接料滚筒10设于第一电机9的输出端，所述第二固定件8的一端设于上料管6的另一侧，所述第一轴承11的一端设于第二固定件8的另一端，所述第一轴承11的另一端设于第一接料滚筒10的一端，所述第一接料口12设于第一接料滚筒10上，所述承接台15设于上料装置2的下端，所述承接槽14设于承接台15上，所述导向斜块13设于承接台15上。

所述推送装置3包括第一支撑块16、第二电机17、第一转盘18、第一滑槽19、第一滑轮20、第二滑轮21、第二滑槽22、第三滑轮23、第一转动轴24和第一T型支架25，所述第一支撑块16设于承接台15的一侧，所述第一转盘18设于第二电机17的输出端，所述第一转动轴24设于第一转盘18上，所述第一T型支架25套接设于第一转动轴24上，所述第一滑槽19设于承接台15内，所述第一滑轮20的一端滑动设于第一滑槽19内，所述第一滑轮20的另一端设于第一T型支架25的一端，所述第二滑轮21的一端滑动设于第一滑槽19内，所述第二滑轮21的另一端设于第一T型支架25的一端，所述第二滑槽22设于承接台15内，所述第三滑轮23的一端滑动设于第二滑槽22内，所述第三滑轮23的另一端设于第一T型支架25的另一端。

具体使用时，用户首先将管材依次放入上料架4上，启动上料装置2，第一电机9输出端转动带动第一接料滚筒10转动，第一接料滚筒10转动带动第一接料口12转动，第一接料口12转动到上料管6的正下方时管材进入第一接料滚筒10内，当转动到承接台15时，管材顺着导向斜块13进行承接槽14，启动推送装置3，第二电机17输出端转动带动第一转盘18转动，第一转盘18转动带动第一转动轴24转动，第一转动轴24转动带动第一T型支架25左右循环运动，将管材推送至加工处，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种弯头加工上料装置，其特征在于：包括主体、上料装置和推送装置，所述上料装置设于主体上，所述推送装置设于主体上；所述上料装置包括上料架、挡板、上料管、第一固定件、第二固定件、第一电机、第一接料滚筒、第一轴承、第一接料口、导向斜块、承接槽和承接台，所述上料架设于主体的一侧，所述挡板设于上料架上，所述上料管的一端设于上料架的一端，所述第一固定件设于上料管的一侧，所述第一电机设于第一固定件上，所述第一接料滚筒设于第一电机的输出端，所述第二固定件的一端设于上料管的另一侧，所述第一轴承的一端设于第二固定件的另一端，所述第一轴承的另一端设于第一接料滚筒的一端，所述第一接料口设于第一接料滚筒上，所述承接台设于上料装置的下端，所述承接槽设于承接台上，所述导向斜块设于承接台上。

2.根据权利要求1所述的一种弯头加工上料装置，其特征在于：所述推送装置包括第一支撑块、第二电机、第一转盘、第一滑槽、第一滑轮、第二滑轮、第二滑槽、第三滑轮、第一转动轴和第一T型支架，所述第一支撑块设于承接台的一侧，所述第一转盘设于第二电机的输出端，所述第一转动轴设于第一转盘上，所述第一T型支架套接设于第一转动轴上，所述第一滑槽设于承接台内，所述第一滑轮的一端滑动设于第一滑槽内，所述第一滑轮的另一端设于第一T型支架的一端，所述第二滑轮的一端滑动设于第一滑槽内，所述第二滑轮的另一端设于第一T型支架的一端，所述第二滑槽设于承接台内，所述第三滑轮的一端滑动设于第二滑槽内，所述第三滑轮的另一端设于第一T型支架的另一端。

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