CN214719446U - 一种连杆螺栓生产用拉伸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连杆螺栓生产用拉伸工装，包括底座和两个支撑架，两个支撑架安装在底座上方两侧，两个支撑架上端均安装有连接块，两个连接块之间活动安装有翻转机构，连杆零件通过翻转机构装夹在支撑架上，连杆零件一端安装有待拉伸螺栓，待拉伸螺栓的螺帽段通过旋转柱连接柱连接有减速机，减速机后方连接在驱动电机的驱动端，减速机和驱动电机均固定在工作台上，工作台上还安装有控制开关，控制开关和驱动电机电性连接；本装置通过翻转机构进行装夹固定后，利用减速机和驱动电机实现电动拉伸连杆螺栓，解决了现有加工方法只能通过人工手动操作，耗费人力成本的同时，生产效率低，螺栓不容易在连杆上拉伸拧到位，影响连杆螺栓的使用质量。

Description

一种连杆螺栓生产用拉伸工装

技术领域

本实用新型属于连杆生产工装设备技术领域，具体涉及一种连杆螺栓生产用拉伸工装。

背景技术

连杆是连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。

连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓（或螺钉）等组成，连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的，因此连杆受到压缩、拉伸等交变载荷作用，连杆必须有足够的疲劳强度和结构刚度，疲劳强度不足，往往会造成连杆体或连杆螺栓断裂，进而产生整机破坏的重大事故，若刚度不足，则会造成杆体弯曲变形及连杆大头的失圆变形，导致活塞、汽缸、轴承和曲柄销等的偏磨。

由此可见，连杆螺栓在连杆中的连接和拉伸到位也尤其重要，需要将螺栓通过旋紧拉伸的方式将螺栓安装在连杆侧端内，实现对连杆螺栓的拉伸，若未拉伸到位可能导致螺栓和连杆的连接容易失效，影响连杆的使用寿命，而现有技术中加工方法只能通过人工手动操作，耗费人力成本的同时，生产效率低，质量差。

实用新型内容

本实用新型针对上述背景技术中提出的问题，提供了以下技术方案：

一种连杆螺栓生产用拉伸工装，包括底座和两个支撑架，两个所述支撑架安装在底座上方两侧，两个所述支撑架上端均安装有连接块，两个所述连接块之间活动安装有翻转机构，连杆零件通过翻转机构装夹在支撑架上，所述连杆零件一端安装有待拉伸螺栓，所述待拉伸螺栓的螺帽段通过旋转柱连接柱连接有减速机，所述减速机后方连接在驱动电机的驱动端，所述减速机和驱动电机均固定在工作台上，所述工作台上还安装有控制开关，所述控制开关和驱动电机电性连接。

较佳的，所述翻转机构包括两个安装侧板、连接板、安装座和压紧块，所述连接板安装在两个安装侧板之间下侧边沿处，所述安装座固定在连接板上表面中间位置，所述安装座内开有安装槽，所述压紧块是L形块，所述压紧块一端铰接在安装座右侧中间位置，所述安装座左侧开有锁定槽，所述压紧块另一端安插在锁定槽内，连杆零件中间段通过安装座和压紧块固定在安装槽内。

较佳的，所述翻转机构还包括若干加强筋，若干所述加强筋分别垂直安装在连接板前后两侧边沿上，若干所述加强筋外侧壁分别连接至两个安装侧板内侧。

较佳的，所述旋转柱左端开有螺帽槽，所述旋转柱左端边沿处开有让位倒角。

较佳的，所述安装槽铺有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过翻转机构进行装夹固定后，利用减速机和驱动电机实现电动拉伸连杆螺栓，解决了现有加工方法只能通过人工手动操作，耗费人力成本的同时，生产效率低，螺栓不容易在连杆上拉伸拧到位，影响连杆螺栓的使用质量；

2、本装置将固定连杆的翻转机构设置成可转动的结构，通过人工根据角度需求旋转，使连杆水平放置时，可作为连杆内孔打磨夹具使用，提高工装的使用频率，减少专用工装功能的单一性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例作业时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中翻转机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中旋转柱的结构示意图；

本实用新型实施例最主要包含以下元件符号：

底座-1、支撑架-2、连接块-3、翻转机构-4、安装侧板-401、连接板-410、安装座-420、安装槽-421、橡胶层-422、锁定槽-423、压紧块-430、加强筋-440、连杆零件-5、待拉伸螺栓-6、旋转柱-7、螺帽槽-701、让位倒角-702、减速机-8、驱动电机-9、工作台-10、控制开关-11。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，一种连杆螺栓生产用拉伸工装，包括底座1和两个支撑架2，两个所述支撑架2安装在底座1上方两侧，两个所述支撑架2上端均安装有连接块3，两个所述连接块3之间活动安装有翻转机构4，连杆零件5通过翻转机构4装夹在支撑架2上，所述连杆零件5一端安装有待拉伸螺栓6，所述待拉伸螺栓6的螺帽段通过旋转柱7连接柱连接有减速机8，所述减速机8后方连接在驱动电机9的驱动端，所述减速机8和驱动电机9均固定在工作台10上，所述工作台10上还安装有控制开关11，所述控制开关11和驱动电机9电性连接。

本装置通过翻转机构4进行装夹固定后，利用减速机8和驱动电机9实现电动拉伸连杆螺栓，解决了现有加工方法只能通过人工手动操作，耗费人力成本的同时，生产效率低，螺栓不容易在连杆上拉伸拧到位，影响连杆螺栓的使用质量。

如图3所示，所述翻转机构4包括两个安装侧板401、连接板410、安装座420和压紧块430，所述连接板410安装在两个安装侧板401之间下侧边沿处，所述安装座420固定在连接板410上表面中间位置，所述安装座420内开有安装槽421，所述压紧块430是L形块，所述压紧块430一端铰接在安装座420右侧中间位置，所述安装座420左侧开有锁定槽423，所述压紧块430另一端安插在锁定槽423内，连杆零件5中间段通过安装座420和压紧块430固定在安装槽421内。

本装置将固定连杆的翻转机构4设置成可转动的结构，通过人工根据角度需求旋转，使连杆水平放置时，可作为连杆内孔打磨夹具使用，提高工装的使用频率，减少专用工装功能的单一性。

所述翻转机构4还包括若干加强筋440，若干所述加强筋440分别垂直安装在连接板410前后两侧边沿上，若干所述加强筋440外侧壁分别连接至两个安装侧板401内侧。

如图4所示，所述旋转柱7左端开有螺帽槽701，所述旋转柱7左端边沿处开有让位倒角702，方便和连杆螺栓进行连接。

所述安装槽421铺有橡胶层422，减少翻转机构4在压紧连杆时对连杆杆体表面产生磨损和碰伤，同时增加对连杆的摩擦力，保持压紧力。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种连杆螺栓生产用拉伸工装，包括底座和两个支撑架，两个所述支撑架安装在底座上方两侧，其特征在于：两个所述支撑架上端均安装有连接块，两个所述连接块之间活动安装有翻转机构，连杆零件通过翻转机构装夹在支撑架上，所述连杆零件一端安装有待拉伸螺栓，所述待拉伸螺栓的螺帽段通过旋转柱连接柱连接有减速机，所述减速机后方连接在驱动电机的驱动端，所述减速机和驱动电机均固定在工作台上，所述工作台上还安装有控制开关，所述控制开关和驱动电机电性连接。

2.根据权利要求1所述的拉伸工装，其特征在于：所述翻转机构包括两个安装侧板、连接板、安装座和压紧块，所述连接板安装在两个安装侧板之间下侧边沿处，所述安装座固定在连接板上表面中间位置，所述安装座内开有安装槽，所述压紧块是L形块，所述压紧块一端铰接在安装座右侧中间位置，所述安装座左侧开有锁定槽，所述压紧块另一端安插在锁定槽内，连杆零件中间段通过安装座和压紧块固定在安装槽内。

3.根据权利要求2所述的拉伸工装，其特征在于：所述翻转机构还包括若干加强筋，若干所述加强筋分别垂直安装在连接板前后两侧边沿上，若干所述加强筋外侧壁分别连接至两个安装侧板内侧。

4.根据权利要求3所述的拉伸工装，其特征在于：所述旋转柱左端开有螺帽槽，所述旋转柱左端边沿处开有让位倒角。

5.根据权利要求4所述的拉伸工装，其特征在于：所述安装槽铺有橡胶层。

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