CN214718659U - 一种锂电池除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池养护技术领域，公开了一种锂电池除尘装置，包括前除尘单元、后除尘单元和翻转单元，前除尘单元包括第一输送机构，第一输送机构两侧有第一机架和第二机架，第一机架的上端面均连接有限位板，限位板的一端面固定连接有第一U型清刷板、第一U型除尘板，翻转单元包括第三机架，第三机架内固定安装有控制器，第三机架上固定连接有支撑板，支撑板上部安装有驱动电机，驱动电机连接有连接板，连接板一侧连接有夹具，夹具内侧固定安装有压力传感器，支撑板下部固定安装有电缸，第三机架远离电缸一侧固定连接后除尘单元。本实用新型能够解决现有技术难以清除粘黏于锂电池外表面的灰尘和无法对锂电池全方位除尘的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池养护技术领域，尤其涉及一种锂电池除尘装置。
背景技术
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的发明者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
由于锂电池的化学特性非常活泼，锂电池在保存前需要对其表面进行除尘处理，以便保持锂电池洁净状态。现有技术的锂电池除尘装置采用吸吹风的方式去除锂电池外表面上的灰尘，但是对于一些粘黏于锂电池外表面的灰尘，吸吹风的方式难以去除，且无法对锂电池全方位的除尘。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种锂电池除尘装置，能够解决现有技术难以清除粘黏于锂电池外表面的灰尘和无法对锂电池全方位除尘的问题。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：一种锂电池除尘装置，包括前除尘单元、后除尘单元和翻转单元，翻转单元设置在前除尘单元和后除尘单元之间，前除尘单元包括第一输送机构，第一输送机构两侧对称设置有第一机架和第二机架，第一机架和第二机架的上端面均固定连接有限位板，限位板靠近第一输送机构中间的一端面固定连接有第一U型清刷板，第一U型清刷板的另一端面固定连接有第一U型除尘板，第一输送机构远离限位板的一侧固定连接翻转单元；将锂电池竖直放置在第一输送机构上，通过第一输送机构的输送锂电池从限位板进入到第一U型清刷板内侧，第一U型清刷板对锂电池的两个侧面和上端面进行清刷，将锂电池表面粘黏的灰尘清刷松弛漂浮在表面，锂电池经过第一U型除尘板时，第一U型除尘板能够将锂电池两个侧面和上端漂浮的灰尘吸附干净；
翻转单元包括与第二机架固定连接的第三机架，第三机架内部为中空结构，第三机架内固定安装有控制器，第三机架上固定连接有支撑板，支撑板上部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有连接板，连接板一侧固定连接有夹具，夹具内侧固定安装有压力传感器，支撑板下部固定安装有电缸；当锂电池从第一U型除尘板中出来之后，会进入夹具中，夹具中的压力传感器接受到压力之后，驱动电机开始启动，夹具夹持着锂电池旋转180度之后，电缸启动将锂电池从夹具中推出；
第三机架远离电缸一侧固定连接后除尘单元，后除尘单元包括第二输送机构，第二输送机构的两侧对称设置有第四机架和第五机架，第四机架与第三机架远离电缸一侧固定连接，第四机架和第五机架的上端面均固定连接有第二U型清刷板，第二U型清刷板的另一端面固定连接有第二U型除尘板；电缸将锂电池推到第二输送机构上，第二输送机构向前将锂电池送进第二U型清刷板和第二U型除尘板内，对锂电池的另外三个面的灰尘进行清刷和吸附；
第一U型清刷板和第二U型清刷板的内壁均均匀设置有若干刷毛，第一U型除尘板和第二U型除尘板内部均为中空结构，第一U型除尘板和第二U型除尘板内壁开设有三条U型口，第一U型除尘板和第二U型除尘板内部均外接有抽气泵；
第一输送机构、第二输送机构、驱动电机、电缸和压力传感器均与控制器电连接。
进一步，所述第一输送机构包括固定安装在第一机架内的步进电机，步进电机和控制器电连接，步进电机输出端固定连接有第一转轴，第一转轴上固定套设有第一主动轮，第一主动轮的一侧设置有第一从动轮，第一从动轮的中间固定穿插有第二转轴，第二转轴的两端面分别转动安装在第一机架和第二机架内，第一主动轮和第一从动轮之间张紧有第一输送带；控制器启动步进电机，带动第一转轴和第一主动轮转动，通过第一输送带带动第一从动轮和第二转轴转动。
进一步，所述第一转轴远离步进电机的一端面位于第三机架内且转动连接有连接块，连接块与第一主动轮之间的第一转轴上固定套设有第一斜齿轮，第一斜齿轮啮合有第二斜齿轮，第二斜齿轮的中间固定穿插有第三转轴，第三转轴的一端面转动连接在连接块上，另一端面位于第三机架外并转动连接在第五机架上，第五机架与第三机架之间的第三转轴上固定套设有第二主动轮，第二主动轮远离第二机架一侧设置有第二从动轮，第二主动轮和第二从动轮之间张紧有第二输送带，第二从动轮的中间固定穿插有第四转轴，第四转轴两端面分别转动安装在第四机架和第五机架内；第一转轴带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动第三转轴、第二主动轮、第二输送带和第二从动轮转动。
进一步，所述夹具内壁相对一侧均设置有活动板，活动板与夹具内壁之间均匀设置有若干弹簧；锂电池在第一输送带的推力下进入两个活动板之间，活动板压缩弹簧，弹簧反向给活动板一个推力使得锂电池被夹持得更加紧固，防止锂电池在旋转过程中从夹具中掉落。
进一步，所述活动板远离驱动电机一端面为弧面；弧面的设置使得锂电池更顺利的被推进夹具中，同时也能避免活动板对锂电池的刮损。
进一步，所述第五机架靠近第二机架的上端面固定连接有挡板；挡板的设置能够防止锂电池被电缸推倒，而影响后续除尘工作。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型通过前除尘单元、翻转单元和后除尘单元的配合设置，能够对锂电池六个面进行全方位的清刷除尘，通过第一U型清刷板、第一U型除尘板、第二U型清刷板和第二U型除尘板的设置，能够将粘黏于锂电池外表面的灰尘清刷松弛并吸附掉。
(2)本实用新型通过第一斜齿轮和第二斜齿轮的配合设置，使得步进电机同时带动第一输送带和第二输送带运作，减少电机的使用。
(3)本实用新型通过夹具上活动板和弹簧的设置，使得锂电池被夹持得更加紧固，防止锂电池在旋转过程中从夹具中掉落。
附图说明
图1是本实用新型一种锂电池除尘装置的前侧结构示意图；
图2是本实用新型一种锂电池除尘装置的后侧结构示意图；
图3是第一输送机构和第二输送机构的结构示意图；
图4是翻转单元的结构示意图；
其中，第一机架101、第二机架102、第三机架103、第四机架104、第五机架105、步进电机2、第一转轴301、第二转轴302、第三转轴303、第四转轴304、第一主动轮401、第二主动轮402、第一从动轮501、第二从动轮502、第一输送带601、第二输送带602、限位板7、第一U型清刷板801、第二U型清刷板802、第一U型除尘板901、第二U型除尘板902、U型口903、支撑板10、驱动电机11、连接板12、夹具13、压力传感器14、活动板15、电缸16、连接块17、第一斜齿轮181、第二斜齿轮182、挡板19、锂电池20。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1-4所示，本实施例的一种锂电池除尘装置，包括前除尘单元、后除尘单元和翻转单元，翻转单元设置在前除尘单元和后除尘单元之间，前除尘单元包括第一输送机构，第一输送机构两侧对称设置有第一机架101和第二机架102，第一输送机构包括固定安装在第一机架101内的步进电机2，步进电机2输出端键连接有第一转轴301，第一转轴301上固定套设有第一主动轮401，第一主动轮401的一侧设置有第一从动轮501，第一从动轮501的中间固定穿插有第二转轴302，第二转轴302的两端面分别转动安装在第一机架101和第二机架102内，第一主动轮401和第一从动轮501之间张紧有第一输送带601；
第一机架101和第二机架102的上端面均焊接有限位板7，限位板7靠近第一输送带601中间的一端面粘接有第一U型清刷板801，第一U型清刷板801的另一端面粘接有第一U型除尘板901。
第二机架102远离限位板7的一侧固定连接翻转单元，翻转单元包括与第二机架102焊接的第三机架103，第三机架103内部为中空结构，第三机架103内固定安装有控制器，第三机架103的上端面一体成型有支撑板10，支撑板10上部靠近第二机架102的一侧固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端焊接有连接板12，连接板12侧壁一体成型有夹具13，夹具13内侧的中间固定安装有压力传感器14，夹具13内壁相对一侧均设置有活动板15，活动板15与夹具13内壁之间均匀设置有四个弹簧；锂电池20在第一输送带601的输送下进入两个活动板15之间，锂电池20推动左右两侧的活动板15，活动板15挤压弹簧，弹簧反向给活动板15一个推力使得锂电池20被夹持得更加紧固，防止锂电池20在旋转过程中从夹具13中掉落；活动板15远离驱动电机11一端面为弧面，两个弧面从外至里之间的距离逐渐减小；弧面的设置使得锂电池20更顺利的被推进夹具13中，同时也能避免活动板15对锂电池20的刮损；支撑板10下部靠近第二机架102的一侧固定安装有电缸16。
第三机架103远离电缸16一侧设置后除尘单元，后除尘单元包括第二输送机构，第二输送机构的两侧对称设置有第四机架104和第五机架105，第一转轴301远离步进电机2的一端面位于第三机架103内且转动连接有连接块17，连接块17的下端与第三机架103下端面焊接，连接块17与第一主动轮401之间的第一转轴301上固定套设有第一斜齿轮181，第一斜齿轮181啮合有第二斜齿轮182，第二斜齿轮182的中间固定穿插有第三转轴303，第三转轴303的一端面转动连接在连接块17上，另一端面位于第三机架103外并转动连接在第五机架105上，第五机架105与第三机架103之间的第三转轴303上固定套设有第二主动轮402，第二主动轮402远离第二机架102一侧设置有第二从动轮502，第二主动轮402和第二从动轮502之间张紧有第二输送带602，第二从动轮502的中间固定穿插有第四转轴304，第四转轴304两端面分别转动安装在第四机架104和第五机架105内；第四机架104和第五机架105的上端面均焊接有第二U型清刷板802，第二U型清刷板802的另一端面粘接有第二U型除尘板902；第五机架105靠近第二机架102的上端面固定连接有挡板19，挡板19的设置能够防止锂电池20被电缸16推倒，而影响后续除尘工作。
第一U型清刷板801和第二U型清刷板802的内壁均均匀设置有若干刷毛，第一U型除尘板901和第二U型除尘板902内部均为中空结构，第一U型除尘板901和第二U型除尘板902内壁开设有三条U型口903，第一U型除尘板901和第二U型除尘板902内部均外接有抽气泵。
步进电机2、驱动电机11、电缸16和压力传感器14均与控制器电连接。
本实用新型的使用方法如下：
将锂电池20竖直放置在第一输送带601上，通过第一输送带601的输送锂电池20从限位板7进入到第一U型清刷板801内侧，第一U型清刷板801对锂电池20的两个侧面和上端面进行清刷，将锂电池20表面粘黏的灰尘清刷松弛漂浮在表面，锂电池20经过第一U型除尘板901时，第一U型除尘板901能够将锂电池20两个侧面和上端漂浮的灰尘吸附干净；
锂电池20在第一输送带601的推力下进入两个活动板15之间，锂电池20推动左右两侧的活动板15，活动板15挤压弹簧，弹簧反向给活动板15一个推力使得锂电池20被夹持得更加紧固，夹具13中的压力传感器14接受到压力之后，压力传感器14向控制器发射信号，控制器启动驱动电机11，夹具13夹持着锂电池20旋转180度，使得锂电池20的底面翻转为上端面，驱动电机11停止运作，控制器启动电缸16将锂电池20从夹具13中推出；
电缸16将锂电池20推到第二输送带602上，第二输送带602向前将锂电池20送进第二U型清刷板802和第二U型除尘板902内，对锂电池20的另外三个面的灰尘进行清刷和吸附。
通过前除尘单元、翻转单元和后除尘单元的配合设置，能够对锂电池20六个面进行全方位的清刷除尘，通过第一U型清刷板801、第一U型除尘板901、第二U型清刷板802和第二U型除尘板902的设置，能够将粘黏于锂电池20外表面的灰尘清刷松弛并吸附掉；能够解决现有技术难以清除粘黏于锂电池20外表面的灰尘和无法对锂电池20全方位除尘的问题。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (6)
1.一种锂电池除尘装置，其特征在于：包括前除尘单元、后除尘单元和翻转单元，翻转单元设置在前除尘单元和后除尘单元之间，前除尘单元包括第一输送机构，第一输送机构两侧对称设置有第一机架和第二机架，第一机架和第二机架的上端面均固定连接有限位板，限位板靠近第一输送机构中间的一端面固定连接有第一U型清刷板，第一U型清刷板的另一端面固定连接有第一U型除尘板，第一输送机构远离限位板的一侧固定连接翻转单元；
翻转单元包括与第二机架固定连接的第三机架，第三机架内部为中空结构，第三机架内固定安装有控制器，第三机架上固定连接有支撑板，支撑板上部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有连接板，连接板一侧固定连接有夹具，夹具内侧固定安装有压力传感器，支撑板下部固定安装有电缸；
第三机架远离电缸一侧固定连接后除尘单元，后除尘单元包括第二输送机构，第二输送机构的两侧对称设置有第四机架和第五机架，第四机架与第三机架远离电缸一侧固定连接，第四机架和第五机架的上端面均固定连接有第二U型清刷板，第二U型清刷板的另一端面固定连接有第二U型除尘板；
第一U型清刷板和第二U型清刷板的内壁均均匀设置有若干刷毛，第一U型除尘板和第二U型除尘板内部均为中空结构，第一U型除尘板和第二U型除尘板内壁开设有三条U型口，第一U型除尘板和第二U型除尘板内部均外接有抽气泵；
第一输送机构、第二输送机构、驱动电机、电缸和压力传感器均与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池除尘装置，其特征在于：所述第一输送机构包括固定安装在第一机架内的步进电机，步进电机和控制器电连接，步进电机输出端固定连接有第一转轴，第一转轴上固定套设有第一主动轮，第一主动轮的一侧设置有第一从动轮，第一从动轮的中间固定穿插有第二转轴，第二转轴的两端面分别转动安装在第一机架和第二机架内，第一主动轮和第一从动轮之间张紧有第一输送带。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池除尘装置，其特征在于：所述第一转轴远离步进电机的一端面位于第三机架内且转动连接有连接块，连接块与第一主动轮之间的第一转轴上固定套设有第一斜齿轮，第一斜齿轮啮合有第二斜齿轮，第二斜齿轮的中间固定穿插有第三转轴，第三转轴的一端面转动连接在连接块上，另一端面位于第三机架外并转动连接在第五机架上，第五机架与第三机架之间的第三转轴上固定套设有第二主动轮，第二主动轮远离第二机架一侧设置有第二从动轮，第二主动轮和第二从动轮之间张紧有第二输送带，第二从动轮的中间固定穿插有第四转轴，第四转轴两端面分别转动安装在第四机架和第五机架内。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池除尘装置，其特征在于：所述夹具内壁相对一侧均设置有活动板，活动板与夹具内壁之间均匀设置有若干弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池除尘装置，其特征在于：所述活动板远离驱动电机一端面为弧面。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池除尘装置，其特征在于：所述第五机架靠近第二机架的上端面固定连接有挡板。
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