CN214718519U - 一种物流自动扫码系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种物流自动扫码系统，包括称重台，所述称重台上设有运输部，所述运输部侧面设有第一L形板，所述第一L形板可拆卸连接第一扫码装置，所述第一扫码装置侧面设有显示终端，所述显示终端侧面设有操作按键，所述称重台侧面设有传送设备，所述传送设备侧面设有多个分拣装置，所述分拣装置对侧设有出料梯，所述出料梯侧面可拆卸连接分拣箱，从而解决包裹需要人工扫码称重后进行分类的技术问题。

Description

一种物流自动扫码系统

技术领域

本实用新型主要涉及物流技术领域，具体涉及一种物流自动扫码系统。

背景技术

在现代物流中，为了提高对包裹的运输效率，我们需要对包裹进行重量分拣，将重量相近的包裹放入统一的运输车队内。

发明人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：

目前的物流扫码系统中，需要人工将物流中的包裹进行称重，然后在将重量大致相同的包裹给分拣出来，同时为了保证包裹信息的实时跟踪，需要对包裹上面的识别码进行扫描，这个过程需要多人配合，还需要扫码机器对包裹扫描，浪费了大量的人力物力，人工作业还容易发生包裹分类的错误。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的提供了一种物流自动扫码系统，用以解决上述背景技术中存在的包裹需要人工扫码称重后进行分类的技术问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种物流自动扫码系统，包括称重台，所述称重台上设有运输部，所述运输部侧面设有第一L形板，所述第一L形板可拆卸连接第一扫码装置，所述第一扫码装置侧面设有显示终端，所述显示终端侧面设有操作按键，所述称重台侧面设有传送设备，所述传送设备侧面设有多个分拣装置，所述分拣装置对侧设有出料梯，所述出料梯侧面可拆卸连接分拣箱。

进一步的，所述运输部包括横向板，所述横向板顶部一侧可拆卸连接驱动装置，所述驱动装置侧面设有多个转动滚轮，所述转动滚轮另一侧轴承连接卡位条，所述卡位条底部可拆卸连接所述横向板。

进一步的，所述分拣装置包括对称设立的伸缩块，所述伸缩块顶部可拆卸连接工作板，所述工作板顶部一侧连接第二L形板，所述第二L形板侧面设有弹包设备，所述第二L形板一侧开有凹形槽，所述凹形槽两侧设有滑轨，所述凹形槽一侧顶部设有L形连接块，所述L形连接块内部设有锁合柱，所述锁合柱匹配连接结合块，所述结合块底部可拆卸连接插接板，所述插接板匹配连接所述滑轨，所述插接板底面中部设有第二扫码装置。

进一步的，所述弹包设备包括梯形支撑座，所述梯形支撑座底部设于所述工作板顶部一侧，所述梯形支撑座顶部可拆卸连接动力装置，所述动力装置侧面设有弹性伸缩柱，所述弹性伸缩柱端部可拆卸连接推板，所述推板一侧铰接固定块，所述固定块设于梯形支撑座一侧。

进一步的，还包括小推车，所述小推车设于所述传送设备端部，所述小推车包括底板，所述底板顶部设有多个万向轮，所述底板顶部固定连接运输框，所述运输框侧面固定连接L形推车板，所述L形推车板开有推车孔。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型设计合理，本装置通过称重台与第一扫码装置配合对包裹的信息进行录入，在包裹进入传送设备后，通过第二扫码装置对码条二次扫码，驱动分拣设备，从而完成对不同重量包裹的分类运输，极大地节约了人力物力，提高了物流效率；

通过设置小推车，可以方便的对高重量的包裹进行分类运输。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的运输部结构示意图；

图3为本实用新型的分拣装置结构示意图；

图4为本实用新型的弹包设备结构示意图。

附图标记

1、称重台；2、运输部；201、横向板；202、驱动装置；203、转动滚轮；204、卡位条；3、第一L形板；4、第一扫码装置；5、显示终端；6、传送设备；7、分拣装置；701、伸缩块；702、工作板；703、第二L形板；704、弹包设备；7041、梯形支撑座；7042、动力装置；7043、弹性伸缩柱；7044、推板；7045、固定块；705、凹形槽；706、L形连接块；707、锁合柱；708、结合块；709、插接板；710、第二扫码装置；8、出料梯；9、小推车；901、底板；902、万向轮；903、运输框；904、L形推车板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一"、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

参照附图1-4，一种物流自动扫码系统，包括称重台1，所述称重台1上设有运输部2，所述运输部2侧面设有第一L形板3，所述第一L形板3可拆卸连接第一扫码装置4，所述第一扫码装置4侧面设有显示终端5，所述显示终端5侧面设有操作按键，所述称重台1侧面设有传送设备6，所述传送设备6侧面设有多个分拣装置7，所述分拣装置7对侧设有出料梯8，所述出料梯8侧面可拆卸连接分拣箱。

所述运输部2包括横向板201，所述横向板201顶部一侧可拆卸连接驱动装置202，所述驱动装置202侧面设有多个转动滚轮203，所述转动滚轮203另一侧轴承连接卡位条204，所述卡位条204底部可拆卸连接所述横向板201，所述运输部2可以将放置在上面的包裹进行称重并扫描，通过人工或机械手臂将包裹的放置在转动滚轮203上，并将条码朝上，称重台1会将包裹称重并对其进行扫码，然后转动滚轮203将包裹送入传送设备6。

所述分拣装置7包括对称设立的伸缩块701，所述伸缩块701顶部可拆卸连接工作板702，所述工作板702顶部一侧连接第二L形板703，所述第二L形板703侧面设有弹包设备704，所述第二L形板703一侧开有凹形槽705，所述凹形槽705两侧设有滑轨，所述凹形槽705一侧顶部设有L形连接块706，所述L形连接块706内部设有锁合柱707，所述锁合柱707匹配连接结合块708，所述结合块708底部可拆卸连接插接板709，所述插接板709匹配连接所述滑轨，所述插接板709底面中部设有第二扫码装置710，所述分拣装置7可以通过第二扫码装置710识别底部传送设备6上的包裹，并将包裹的重量信息与设定的值相比较，若在设定值区间内，则控制弹包设备704将包裹弹入出料梯8。

所述弹包设备704包括梯形支撑座7041，所述梯形支撑座7041底部设于所述工作板702顶部一侧，所述梯形支撑座7041顶部可拆卸连接动力装置7042，所述动力装置7042侧面设有弹性伸缩柱7043，所述弹性伸缩柱7043端部可拆卸连接推板7044，所述推板7044一侧铰接固定块7045，所述固定块7045设于梯形支撑座7041一侧，所述弹包设备704在收到弹出信号时，弹性伸缩柱7043向外弹出，将推板7044呈扇形的推出去，从而使包裹滑入出料梯8。

还包括小推车9，所述小推车9设于所述传送设备6端部，所述小推车9包括底板901，所述底板901顶部设有多个万向轮902，所述底板901顶部固定连接运输框903，所述运输框903侧面固定连接L形推车板904，所述L形推车板904开有推车孔，所述小推车9可以放置较重的包裹，从而方便包裹的转运。

综上所述，本实用新型设计合理，使用时将包裹放置在运输部上，并将包裹上的条形码朝上，第一扫码装置与称重台将条码信息与重量信息记录下来，并将包裹送入传送设备，传送设备运送包裹经过多个分拣装置，分拣装置上的弹包设备会将不同重量的包裹送入不同的出料梯，从而完成不同重量包裹的分拣作业。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种物流自动扫码系统，其特征在于：包括称重台（1），所述称重台（1）上设有运输部（2），所述运输部（2）侧面设有第一L形板（3），所述第一L形板（3）可拆卸连接第一扫码装置（4），所述第一扫码装置（4）侧面设有显示终端（5），所述显示终端（5）侧面设有操作按键，所述称重台（1）侧面设有传送设备（6），所述传送设备（6）侧面设有多个分拣装置（7），所述分拣装置（7）对侧设有出料梯（8），所述出料梯（8）侧面可拆卸连接分拣箱。

2.根据权利要求1所述的一种物流自动扫码系统，其特征在于：所述运输部（2）包括横向板（201），所述横向板（201）顶部一侧可拆卸连接驱动装置（202），所述驱动装置（202）侧面设有多个转动滚轮（203），所述转动滚轮（203）另一侧轴承连接卡位条（204），所述卡位条（204）底部可拆卸连接所述横向板（201）。

3.根据权利要求1所述的一种物流自动扫码系统，其特征在于：所述分拣装置（7）包括对称设立的伸缩块（701），所述伸缩块（701）顶部可拆卸连接工作板（702），所述工作板（702）顶部一侧连接第二L形板（703），所述第二L形板（703）侧面设有弹包设备（704），所述第二L形板（703）一侧开有凹形槽（705），所述凹形槽（705）两侧设有滑轨，所述凹形槽（705）一侧顶部设有L形连接块（706），所述L形连接块（706）内部设有锁合柱（707），所述锁合柱（707）匹配连接结合块（708），所述结合块（708）底部可拆卸连接插接板（709），所述插接板（709）匹配连接所述滑轨，所述插接板（709）底面中部设有第二扫码装置（710）。

4.根据权利要求3所述的一种物流自动扫码系统，其特征在于：所述弹包设备（704）包括梯形支撑座（7041），所述梯形支撑座（7041）底部设于所述工作板（702）顶部一侧，所述梯形支撑座（7041）顶部可拆卸连接动力装置（7042），所述动力装置（7042）侧面设有弹性伸缩柱（7043），所述弹性伸缩柱（7043）端部可拆卸连接推板（7044），所述推板（7044）一侧铰接固定块（7045），所述固定块（7045）设于梯形支撑座（7041）一侧。

5.根据权利要求1所述的一种物流自动扫码系统，其特征在于：还包括小推车（9），所述小推车（9）设于所述传送设备（6）端部，所述小推车（9）包括底板（901），所述底板（901）顶部设有多个万向轮（902），所述底板（901）顶部固定连接运输框（903），所述运输框（903）侧面固定连接L形推车板（904），所述L形推车板（904）开有推车孔。

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