CN214718168U - 一种具有下料和筛料功能的防腐涂料生产装置 - Google Patents

Abstract

一种具有下料和筛料功能的防腐涂料生产装置，包括支撑台，支撑台的左端设有储料斗，储料斗的底端连接有下料管，下料管上设有下料装置，下料装置包括下料转动轴，下料转动轴上设有拨料叶片，电机底座上固定有下料电机，下料电机的动力输出轴与料支撑杆固定连接，下料管的下方设有筛料装置，筛料装置包括筛料筒，筛料筒的两端设有盖板，筛料筒的上端与下料管连通，筛料筒内设有筛选轴，筛选轴上设置有拨料板，盖板上固定有筛料电机，筛料电机的动力输出轴与筛选轴固定连接，筛料筒的下端设有过滤筛，筛料筒上连接有第一出料管，筛选装置的右侧设有搅拌混合装置。本实用新型结构简单，使用方便，提高了生产效率和生产质量。

Description

一种具有下料和筛料功能的防腐涂料生产装置

技术领域

本实用新型属于防腐涂料生产技术领域，尤其涉及一种具有下料和筛料功能的防腐涂料生产装置。

背景技术

防腐涂料由改性特种树脂、填料、溶剂、固化剂、防水剂等组成，特点是耐盐水性、耐水性、耐油性等，适用范围是金属构架、冶金系统、化学工业等，具有适应范围广，耐候性，抗酸性，抗变形，使用寿命长，拉伸强度高，延伸率大，但是目前的生产防水防腐涂料的设备在制造的过程中发现了不足之处，首先现有防腐涂料在生产时，往往都是通过工人对防腐涂料原料进行手动筛检，将较大颗粒的原料筛检出来，然后将筛检后的防腐涂料原料放入搅拌罐内，进行搅拌混合和稀释，人工筛选不仅增强了工人的劳动强度，同时筛检的质量得不到保证；而且在对防腐涂料下料时，防腐涂料容易堵塞下料管。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有防腐涂料原料筛选不便和防腐涂料原料容易堵塞下料管的技术问题，提供了一种具有下料和筛料功能的防腐涂料生产装置，包括水平设置的支撑台，支撑台起到支撑作用，支撑台的左端上方设有呈锥形设置的储料斗，储料斗具有储存防腐涂料原料的作用，储料斗的下端固定有若干个竖直设置的储料斗支撑腿，储料斗支撑腿对储料斗起到支撑固定的作用，储料斗支撑腿的底端固定在支撑台的顶端，储料斗的底端连接有竖直设置的下料管。下料管上设有下料装置，下料装置包括水平设置在下料管内的下料转动轴，下料转动轴上设有若干个拨料叶片，下料转动轴的两端均固定有与下料转动轴同轴线连接的下料支撑杆，两个下料支撑杆均通过轴承转动连接在下料管上，其中一个下料支撑杆延伸出下料管，下料管的外侧固定有水平设置的电机底座，电机底座上固定有下料电机，下料电机的动力输出轴与延伸出下料管的下料支撑杆可拆卸固定连接，下料电机的动力输出轴带动下料转动轴转动，下料转动轴带动拨料叶片对下料管内的防腐涂料原料进行拨动，避免了防腐涂料原料堵塞下料管。下料管的下方设有筛料装置，筛料装置包括筛料筒，筛料筒的两端设有盖板，盖板起到密封作用，筛料筒的顶端设有开口，筛料筒的上端开口处与下料管的下端连通，筛料筒内设有筛选轴，筛选轴的两端分别通过轴承对应装配在筛料筒两端的盖板上，筛选轴上均匀设置有拨料板，拨料板围绕筛选轴的中心轴呈圆周分布，筛选轴的轴线与筛料筒的中心线重合，且筛选轴的一端延伸出盖板，盖板上固定有筛料电机，筛料电机的动力输出轴与延伸出盖板的筛选轴通过联轴器可拆卸固定连接，拨料板的端部与筛料筒的内壁间隙配合，筛料筒的下端设有过滤筛，过滤筛上方的筛料筒上连接有倾斜向下设置的第一出料管，筛料筒下端连接有倾斜设置的第二出料管，第二出料管的上端连接在筛料筒的下端，且过滤筛位于第二出料管内，筛料电机的动力输出轴带动拨料板转动，拨料板对筛料筒内的防腐涂料原料进行拨动，较小颗粒状的防腐涂料原料经过滤筛从第二出料管落下，较大颗粒的防腐涂料原料经第一出料管排出。筛选装置的右侧设有竖直设置的搅拌混合装置，搅拌混合装置对筛选后的防腐涂料原料进行搅拌混合，搅拌混合装置包括竖直设置的搅拌罐，第二出料管的下端连通在搅拌罐的上端，搅拌罐的底端固定有若干个竖直设置的搅拌罐支撑腿，搅拌罐支撑腿对搅拌罐起到支撑固定的作用，搅拌罐支撑腿的底端固定在支撑台的顶端，搅拌罐内设有竖直设置的搅拌轴，搅拌轴的下端通过轴承座可转动连接在搅拌罐的内部底端，搅拌罐的顶端设有竖直设置的搅拌电机，搅拌电机的动力输出轴竖直向下延伸到搅拌罐内，且搅拌电机的动力输出轴通过联轴器与搅拌轴的上端可拆卸固定连接，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴的上端设有若干根上刮料板支撑杆，上刮料板支撑杆的一端垂直固定在搅拌轴上，且各个上刮料板支撑杆围绕搅拌轴呈圆周均匀分布，搅拌轴的下端设有与上刮料板支撑杆一一对应设置的下刮料板支撑杆，上刮料板支撑杆和下刮料板支撑杆之间设有竖直设置的刮料板，刮料板与搅拌罐的内壁间隙配合，刮料板将搅拌罐内壁上粘附的防腐涂料原料清理掉，使得搅拌罐内的防腐涂料原料都能够搅拌混合均匀，上刮料板支撑杆与下刮料板支撑杆之间的搅拌轴上设有若干个第一搅拌叶片，第一搅拌叶片对搅拌罐内的防腐涂料原料起到搅拌混合的作用，搅拌罐的顶端设有加料口，搅拌罐的底端设有卸料口，搅拌混合后的防腐涂料从卸料口处排出。排料口处设有过滤装置，过滤装置包括竖直设置的过滤筒，过滤筒的顶端可拆卸固定在搅拌罐上，过滤筒内装配有过滤槽，过滤槽起到过滤作用，将防腐涂料中的杂物过滤出来，过滤筒的下端设有呈L型的卸料口，卸料口处设有开关阀。

优选地，拨料板的数量至少为三个，拨料板的长度略小于筛料筒内部空腔的长度，拨料板能够对筛料筒内的防腐涂料原料进行充分拨动。

优选地，下刮料板支撑杆下方的搅拌轴上设有第二搅拌叶片，第二搅拌叶片的长度长于第一搅拌叶片的长度，且第二搅拌叶片的长度短于下刮料板支撑杆的长度。

优选地，下料电机、筛料电机和搅拌电机均通过线缆连接电源；且下料电机、筛料电机和搅拌电机均通过线缆连接PLC控制器。

采用上述方案具有以下优点：

下料装置的设置起到下料作用，拨料叶片对下料管内的防腐涂料原料拨动，避免了防腐涂料原料堵塞下料管，同时通过调节下料电机的转速，调节下料管内防腐涂料原料下落的速度；筛料装置的设置起到筛选防腐涂料原料的作用，拨料板拨动筛选筒内的防腐涂料原料，较小颗粒的防腐涂料原料经过滤筛落下，而后经第二出料管下落到搅拌罐内，较大颗粒的防腐涂料原料从第一出料管排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为刮料版和搅拌轴的结构示意图；

图3为刮料版和搅拌轴的俯视结构示意图；

图4为过滤装置的爆炸结构示意图；

图5为图1的A部放大图；

图6为图1的B部放大图。

附图标记：1、支撑台；2、储料斗；3、下料装置；4、筛料装置；5、搅拌混合装置；6、过滤装置；21、储料斗支撑腿；22、下料管；31、下料转动轴；32、拨料叶片；33、下料支撑杆；34、轴承；35、电机底座；36、下料电机；41、筛料筒；42、筛选轴；43、拨料板；44、过滤筛；45、第一出料管；46、第二出料管；51、搅拌罐；511、搅拌罐支撑腿；52、搅拌轴；53、搅拌电机；54、刮料版；541、上刮料版支撑板；542、下刮料版支撑板；55、第一搅拌叶片；56、第二搅拌叶片；57、加料口；61、过滤筒；62、过滤槽；63、排料口；64、开关阀。

具体实施方式

如图1-6所示，一种具有下料和筛料功能的防腐涂料生产装置，包括水平设置的支撑台1，支撑台1起到支撑作用，支撑台1的左端上方设有呈锥形设置的储料斗2，储料斗2具有储存防腐涂料原料的作用，储料斗2的下端固定有若干个竖直设置的储料斗支撑腿21，储料斗支撑腿21对储料斗2起到支撑固定的作用，储料斗支撑腿21的底端固定在支撑台1的顶端，储料斗2的底端连接有竖直设置的下料管22。下料管22上设有下料装置3，下料装置3包括水平设置在下料管22内的下料转动轴31，下料转动轴31上设有若干个拨料叶片32，下料转动轴31的两端均固定有与下料转动轴31同轴线连接的下料支撑杆33，两个下料支撑杆33均通过轴承34转动连接在下料管22上，其中一个下料支撑杆33延伸出下料管22，下料管22的外侧固定有水平设置的电机底座35，电机底座35上固定有下料电机36，下料电机36的动力输出轴与延伸出下料管22的下料支撑杆33可拆卸固定连接，下料电机36的动力输出轴带动下料转动轴31转动，下料转动轴31带动拨料叶片32对下料管22内的防腐涂料原料进行拨动，避免了防腐涂料原料堵塞下料管22。下料管22的下方设有筛料装置4，筛料装置4包括筛料筒41，筛料筒41的两端设有盖板，盖板起到密封作用，筛料筒41的顶端设有开口，筛料筒41的上端开口处与下料管22的下端连通，筛料筒41内设有筛选轴42，筛选轴42的两端分别通过轴承对应装配在筛料筒41两端的盖板上，筛选轴42上均匀设置有拨料板43，拨料板43围绕筛选轴42的中心轴呈圆周分布，筛选轴42的轴线与筛料筒41的中心线重合，且筛选轴42的一端延伸出盖板，盖板上固定有筛料电机，筛料电机的动力输出轴与延伸出盖板的筛选轴42通过联轴器可拆卸固定连接，拨料板43的端部与筛料筒41的内壁间隙配合，筛料筒41的下端设有过滤筛44，过滤筛44上方的筛料筒41上连接有倾斜向下设置的第一出料管45，筛料筒41下端连接有倾斜设置的第二出料管46，第二出料管46的上端连接在筛料筒41的下端，且过滤筛44位于第二出料管46内，筛料电机的动力输出轴带动拨料板43转动，拨料板43对筛料筒41内的防腐涂料原料进行拨动，较小颗粒状的防腐涂料原料经过滤筛44从第二出料管46落下，较大颗粒的防腐涂料原料经第一出料管45排出。筛选装置4的右侧设有竖直设置的搅拌混合装置5，搅拌混合装置5对筛选后的防腐涂料原料进行搅拌混合，搅拌混合装置5包括竖直设置的搅拌罐51，第二出料管46的下端连通在搅拌罐51的上端，搅拌罐51的底端固定有若干个竖直设置的搅拌罐支撑腿511，搅拌罐支撑腿511对搅拌罐51起到支撑固定的作用，搅拌罐支撑腿511的底端固定在支撑台1的顶端，搅拌罐51内设有竖直设置的搅拌轴52，搅拌轴52的下端通过轴承座可转动连接在搅拌罐51的内部底端，搅拌罐51的顶端设有竖直设置的搅拌电机53，搅拌电机53的动力输出轴竖直向下延伸到搅拌罐51内，且搅拌电机53的动力输出轴通过联轴器与搅拌轴52的上端可拆卸固定连接，搅拌电机53带动搅拌轴52转动，搅拌轴52的上端设有若干根上刮料板支撑杆541，上刮料板支撑杆541的一端垂直固定在搅拌轴52上，且各个上刮料板支撑杆541围绕搅拌轴52呈圆周均匀分布，搅拌轴52的下端设有与上刮料板支撑杆541一一对应设置的下刮料版支撑杆542，上刮料板支撑杆541和下刮料板支撑杆542之间设有竖直设置的刮料板54，刮料板54与搅拌罐51的内壁间隙配合，刮料板54将搅拌罐51内壁上粘附的防腐涂料原料清理掉，使得搅拌罐51内的防腐涂料原料都能够搅拌混合均匀，上刮料板支撑杆541与下刮料板支撑杆542之间的搅拌轴52上设有若干个第一搅拌叶片55，第一搅拌叶片55对搅拌罐51内的防腐涂料原料起到搅拌混合的作用，搅拌罐51的顶端设有加料口57，搅拌罐的底端设有卸料口，搅拌混合后的防腐涂料从卸料口处排出。排料口处设有过滤装置6，过滤装置6包括竖直设置的过滤筒61，过滤筒61的顶端可拆卸固定在搅拌罐51上，过滤筒61内装配有过滤槽62，过滤槽62起到过滤作用，将防腐涂料中的杂物过滤出来，过滤筒61的下端设有呈L型的卸料口63，卸料口63处设有开关阀64。

优选地，拨料板43的数量至少为三个，拨料板43的长度略小于筛料筒41内部空腔的长度，拨料板43能够对筛料筒41内的防腐涂料原料进行充分拨动。

优选地，下刮料板支撑杆542下方的搅拌轴52上设有第二搅拌叶片56，第二搅拌叶片56的长度长于第一搅拌叶片55的长度，且第二搅拌叶片56的长度短于下刮料板支撑杆542的长度。

优选地，下料电机36、筛料电机和搅拌电机53均通过线缆连接电源，且下料电机36、筛料电机和搅拌电机53均通过线缆连接PLC控制器。

使用过程：

本实用新型在使用时，首先通过起重机将防腐涂料原料吊运到储料斗2内，而后通过PLC控制器分别启动下料电机36、筛选电机和搅拌电机53，下料电机35带动下料转动轴31转动，下料转动轴31上的拨料叶片32对下料管22内的防腐涂料原料进行拨动，储料斗2内的防腐涂料原料从在拨料叶片32的拨动下，下落到筛料筒41内，通过控制下料电机36的转速，可以调节下料的速度；落入筛选筒41内的防腐涂料原料在拨料板43的拨动下，较小颗粒状的防腐涂料原料经过滤筛44下落到第二出料管46，而后落入到搅拌罐51内，较大颗粒状的防腐涂料原料经第一出料管45排出；落入到搅拌罐51内的防腐涂料原料在搅拌电机53的作用下搅拌混合，同时从加料口57处加入其它所需的溶剂和物料进行搅拌混合，第一搅拌叶片55和第二搅拌叶片56对搅拌罐51内的防腐涂料混合物进行搅拌，刮料版54将粘附在搅拌罐51内壁上的防腐涂料进行清除；待搅拌罐51内的防腐涂料混合完全后，启动开关阀，搅拌罐51内的防腐涂料经过滤槽62后从排料口63排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“顶”、“底”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种具有下料和筛料功能的防腐涂料生产装置，包括水平设置的支撑台，支撑台的左端上方设有呈锥形设置的储料斗，储料斗的下端固定有若干个竖直设置的储料斗支撑腿，储料斗支撑腿的底端固定在支撑台的顶端，储料斗的底端连接有竖直设置的下料管，其特征在于：下料管上设有下料装置，下料装置包括水平设置在下料管内的下料转动轴，下料转动轴上设有若干个拨料叶片，下料转动轴的两端均固定有与下料转动轴同轴线连接的下料支撑杆，两个下料支撑杆均通过轴承转动连接在下料管上，其中一个下料支撑杆延伸出下料管，下料管的外侧固定有水平设置的电机底座，电机底座上固定有下料电机，下料电机的动力输出轴与延伸出下料管的下料支撑杆可拆卸固定连接；下料管的下方设有筛料装置，筛料装置包括筛料筒，筛料筒的两端设有盖板，筛料筒的顶端设有开口，筛料筒的上端开口处与下料管的下端连通，筛料筒内设有筛选轴，筛选轴的两端分别通过轴承对应装配在筛料筒两端的盖板上，筛选轴上均匀设置有拨料板，拨料板围绕筛选轴的中心轴呈圆周分布，筛选轴的轴线与筛料筒的中心线重合，且筛选轴的一端延伸出盖板，盖板上固定有筛料电机，筛料电机的动力输出轴与延伸出盖板的筛选轴通过联轴器可拆卸固定连接，拨料板的端部与筛料筒的内壁间隙配合，筛料筒的下端设有过滤筛，过滤筛上方的筛料筒上连接有倾斜向下设置的第一出料管，筛料筒下端连接有倾斜设置的第二出料管，第二出料管的上端连接在筛料筒的下端，且过滤筛位于第二出料管内，筛选装置的右侧设有竖直设置的搅拌混合装置，第二出料管连接在搅拌混合装置上。

2.根据权利要求1所述的一种具有下料和筛料功能的防腐涂料生产装置，其特征在于：拨料板的数量至少为三个，拨料板的长度略小于筛料筒内部空腔的长度。

3.根据权利要求2所述的一种具有下料和筛料功能的防腐涂料生产装置，其特征在于：下料电机和筛料电机均通过线缆连接电源；且下料电机和筛料电机均通过线缆连接PLC控制器。

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