CN214717110U - 一种防辐射涂料的原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防辐射涂料的原料粉碎装置，属于涂料研磨技术领域，进料筒的顶部设有破碎电机且破碎电机的输出轴延伸到所述进料筒的内部，破碎电机的输出轴的表面沿其圆周方向设有多个击打块且所述破碎电机的输出轴的设有输送轴，输送轴的表面固定卷绕有输料叶片，进料筒的底部通过进料管道连通到所述研磨筒且所述输料叶片在进料管道内，研磨筒的底部固定连接有研磨电机，所述研磨电机的输出轴延伸到所述研磨筒的内部，所述研磨电机的输出轴固定连接到研磨盘，研磨盘的边缘与研磨筒的内壁之间留有研磨间隙。本实用新型中倾斜板用于承接研磨后的原料，使原料能够进入到出料管道内，本实用新型经过击打。研磨后粒径变得更小，便于后续的搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料研磨技术领域，尤其涉及一种防辐射涂料的原料粉碎装置。
背景技术
防辐射涂料使一种涂敷于建筑表面能形成完整的膜并能与物体表面牢固粘合的物质，即涂料涂饰于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料。涂料与油漆是同一概念，油漆是人们沿用已久的习惯名称，引进我国后，就一直利用在建筑行业。涂料的作用可以概括为三个方面：保护作用、装饰作用和特殊功能作用，涂料一般包含膜物质、颜涂料、溶剂和助剂。目前生产防辐射涂料时一般只对防辐射涂料的原料进行单次粉碎，然后直接对粉碎后的原料进行继续加工，使防辐射涂料的质量有所下降，同时也浪费防辐射涂料的原料，使生产成本提高。因此，针对上述问题提出一种防辐射涂料生产的原料粉碎装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种防辐射涂料的原料粉碎装置，以解决生产防辐射涂料时一般只对防辐射涂料的原料进行单次粉碎，然后直接对粉碎后的原料进行继续加工，使防辐射涂料的质量有所下降，同时也浪费防辐射涂料的原料，使生产成本提高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种防辐射涂料的原料粉碎装置，包括进料筒以及研磨筒，进料筒的顶部设有破碎电机且所述破碎电机的输出轴延伸到所述进料筒的内部，所述进料筒的一侧设有进料口，所述破碎电机的输出轴的表面沿其圆周方向设有多个击打块且所述破碎电机的输出轴的设有输送轴，所述输送轴的表面固定卷绕有输料叶片，所述进料筒的底部通过进料管道连通到所述研磨筒且所述输料叶片在所述进料管道内，所述进料筒的底部固定在所述研磨筒的顶部。
优选的，所述研磨筒的内部设有研磨盘、研磨电机以及出料管道，所述研磨筒的底部固定连接有研磨电机，所述研磨电机的输出轴延伸到所述研磨筒的内部，所述研磨电机的输出轴固定连接到所述研磨盘，所述研磨盘呈锥形结构且所述研磨盘的边缘与所述研磨筒的内壁之间留有研磨间隙，所述研磨筒的一侧连通有出料管道。
优选的，所述研磨筒的底壁设有一倾斜板且所述倾斜板位于所述研磨盘的底壁，所述倾斜板的低侧连通有所述出料管道，所述研磨盘底部的一侧设有一刮料板，所述刮料板的底部呈倾斜结构且所述刮料板的倾斜侧与倾斜板的高侧平齐。
优选的，所述研磨筒的底部设有支撑架，所述研磨盘呈上窄下宽的锥形结构。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种防辐射涂料的原料粉碎装置具有如下有益效果：进料筒连通到所述研磨筒的顶部，进料口倒入大体积的原料，破碎电机带动击打块对原料进行击打，使其破碎，破碎后的原料积聚在进料管道内，破碎电机的输出轴的端部设有输送轴，所述输送轴的表面固定卷绕有输料叶片且输料叶片在进料管道内转动，进而可以输送小体积的原料进入到研磨筒内，研磨筒的底部设有研磨电机，研磨电机带动研磨盘在研磨筒的内部转动，所述研磨盘呈锥形结构且所述研磨盘的边缘与所述研磨筒的内壁之间留有研磨间隙，所述研磨筒的一侧连通有出料管道，原料在研磨盘与研磨筒之间的研磨间隙内研磨，研磨后的原料掉入到倾斜板上，倾斜板用于承接研磨后的原料，使原料能够进入到出料管道内，本实用新型经过击打。研磨后粒径变得更小，便于后续的搅拌。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种防辐射涂料的原料粉碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的进料筒的结构示意图
图3为图1所示的研磨筒的结构示意图。
图中标号：1、进料筒；2、破碎电机；3、进料管道；4、输料叶片；5、进料口；6、击打块；7、研磨筒；8、研磨盘；9、研磨间隙；10、刮料板；11、倾斜板；12、出料管道；13、支撑架；14、研磨电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3，一种防辐射涂料的原料粉碎装置，包括进料筒1以及研磨筒7，进料筒1的顶部设有破碎电机2且所述破碎电机2的输出轴延伸到所述进料筒1的内部，所述进料筒1的一侧设有进料口5，所述破碎电机2的输出轴的表面沿其圆周方向设有多个击打块6且所述破碎电机2的输出轴的设有输送轴，所述输送轴的表面固定卷绕有输料叶片4，所述进料筒1的底部通过进料管道3连通到所述研磨筒7且所述输料叶片4在所述进料管道3内，所述进料筒1的底部固定在所述研磨筒7的顶部，所述研磨筒7的内部设有研磨盘8、研磨电机14以及出料管道12，所述研磨筒7的底部固定连接有研磨电机14，所述研磨电机14的输出轴延伸到所述研磨筒7的内部，所述研磨电机14的输出轴固定连接到所述研磨盘8，所述研磨盘8呈锥形结构且所述研磨盘8的边缘与所述研磨筒7的内壁之间留有研磨间隙9，所述研磨筒7的一侧连通有出料管道12。
在本实施例中，所述研磨筒7的底壁设有一倾斜板11且所述倾斜板11位于所述研磨盘8的底壁，所述倾斜板11的低侧连通有所述出料管道12。倾斜板11用于接料，使研磨后的原料能够进入到出料管道12内。
在本实施例中，本实用新型中破碎电机和研磨电机均和一控制器电性相连，所述控制器为PLC控制器。
PLC控制器是一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行。可编程控制器由内部CPU，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成。
在本实施例中，所述研磨盘8底部的一侧设有一刮料板10，所述刮料板10的底部呈倾斜结构且所述刮料板10的倾斜侧与倾斜板11的高侧平齐。研磨盘8转动的同时刮料板10转动，将倾斜板11高侧的原料能够刮到出料管道12处。
在本实施例中，所述研磨筒7的底部设有支撑架13。加强整个装置的稳定性。
在本实施例中，所述研磨盘8呈上窄下宽的锥形结构。避免过多的原料积留在研磨盘8的表面。
工作原理如下：进料筒1连通到所述研磨筒7的顶部，进料口5倒入大体积的原料，破碎电机2带动击打块6对原料进行击打，使其破碎，破碎后的原料积聚在进料管道3内，破碎电机2的输出轴的端部设有输送轴，所述输送轴的表面固定卷绕有输料叶片4且输料叶片4在进料管道3内转动，进而可以输送小体积的原料进入到研磨筒7内，研磨筒7的底部设有研磨电机14，研磨电机14带动研磨盘8在研磨筒7的内部转动，所述研磨盘8呈锥形结构且所述研磨盘8的边缘与所述研磨筒7的内壁之间留有研磨间隙9，所述研磨筒7的一侧连通有出料管道12，原料在研磨盘8与研磨筒7之间的研磨间隙9内研磨，研磨后的原料掉入到倾斜板11上，倾斜板11用于承接研磨后的原料，使原料能够进入到出料管道12内，本实用新型经过击打。研磨后粒径变得更小，便于后续的搅拌。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种防辐射涂料的原料粉碎装置，其特征在于：包括进料筒以及研磨筒，进料筒的顶部设有破碎电机且所述破碎电机的输出轴延伸到所述进料筒的内部，所述进料筒的一侧设有进料口，所述破碎电机的输出轴的表面沿其圆周方向设有多个击打块且所述破碎电机的输出轴的设有输送轴，所述输送轴的表面固定卷绕有输料叶片，所述进料筒的底部通过进料管道连通到所述研磨筒且所述输料叶片在所述进料管道内，所述进料筒的底部固定在所述研磨筒的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种防辐射涂料的原料粉碎装置，其特征在于：所述研磨筒的内部设有研磨盘、研磨电机以及出料管道，所述研磨筒的底部固定连接有研磨电机，所述研磨电机的输出轴延伸到所述研磨筒的内部，所述研磨电机的输出轴固定连接到所述研磨盘，所述研磨盘呈锥形结构且所述研磨盘的边缘与所述研磨筒的内壁之间留有研磨间隙，所述研磨筒的一侧连通有出料管道。
3.根据权利要求2所述的一种防辐射涂料的原料粉碎装置，其特征在于：所述研磨筒的底壁设有一倾斜板且所述倾斜板位于所述研磨盘的底壁，所述倾斜板的低侧连通有所述出料管道。
4.根据权利要求3所述的一种防辐射涂料的原料粉碎装置，其特征在于：所述研磨盘底部的一侧设有一刮料板，所述刮料板的底部呈倾斜结构且所述刮料板的倾斜侧与倾斜板的高侧平齐。
5.根据权利要求4所述的一种防辐射涂料的原料粉碎装置，其特征在于：所述研磨筒的底部设有支撑架，所述研磨盘呈上窄下宽的锥形结构。
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