CN214715641U - 一种净化室排风综合处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种净化室排风综合处理装置，属于废气处理技术领域，包括反应罐、收缩管、碱液管和酸液管，所述反应罐的表面嵌入有收缩管，且收缩管的管体中部嵌入有碱液管，所述收缩管后方的反应罐表面嵌入有酸液管，在转杆A和转杆B的外侧分别设置宽大的扇形板和弧形垂板，当电机接通控制电源后驱动主齿盘带着转杆A和转杆B的侧齿盘A和侧齿盘B同步转动，此时转杆A的通过较大的扇形板搅动反应罐内的气流，而转杆B外侧的横板和弧形垂板也同步转动搅动气流，当收缩管内引入有机废气时，碱液管或酸液管喷出碱性或酸性液化雾进入反应罐内，此时反应罐内有较好的搅动结构，提高反应罐内气体的混合效率加速气体中和反应。

Description

一种净化室排风综合处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种净化室排风综合处理装置。

背景技术

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。

专利号CN201910478163.3的一种净化室排风综合处理系统，涉及废气处理的技术领域，其包括吸风管道、与吸风管道连接的反应罐和与反应罐连通的过滤罐，吸风管道上连接风机，反应罐内包括酸性反应区、碱性反应区和冷凝区，碱性反应区与酸性反应区之间设有水雾过滤装置，吸风管道从碱性反应区一侧接入，反应罐内的气流从酸性反应区一侧流入过滤罐中，反应罐侧方设有酸液储液罐和碱液储液罐，碱液储液罐与吸风管之间连接有碱液连通管、酸液储液罐与酸性反应区之间连接有酸液连通管，碱液连通管与酸液连通管上均连接有液泵。本发明具有对酸性、碱性气体进行稳定的净化的有益效果。

1、现有技术的净化室排风综合处理装置借助反应罐进行酸性废气和碱性废气的反应处理，当酸液管或碱液管喷出具有中和作用的雾化液与废气在反应罐内混合时需要借助转动的叶片搅动气流加速废气的中和反应，而这种反应罐的搅动叶片结构简单，对于废气和中和雾化液的搅动混合效率较低，为此，我们提出一种净化室排风综合处理装置。

2、现有技术的现有技术的净化室排风综合处理装置借助反应罐进行酸性废气和碱性废气的反应处理，废气从收缩管处引入时需要经过较长的管道才能进入反应罐内，而这种收缩管处缺乏风力加速结构，不能高效的将废气抽入反应罐内，为此，我们提出一种净化室排风综合处理装置。

实用新型内容

本实用新型提供的一种净化室排风综合处理装置，可以有效解决上述问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种净化室排风综合处理装置，包括反应罐、收缩管、碱液管和酸液管，所述反应罐的表面嵌入有收缩管，且收缩管的管体中部嵌入有碱液管，所述收缩管后方的反应罐表面嵌入有酸液管，且反应罐的顶端转动连接有主齿盘，所述主齿盘的输入端嵌合安装有电机的输出端，且主齿盘的两侧啮合有侧齿盘A和侧齿盘B，所述侧齿盘A和侧齿盘B的底端分别有转杆A和转杆B向下嵌入反应罐内部，且转杆A和转杆B的表面分别焊接有扇形板和横板，所述横板的下方与转杆B的杆体之间焊接有弧形垂板，所述收缩管的管口内壁焊接有内框，且内框的表面开设有横槽，所述横槽的内部嵌入有横块，且横块焊接于负压风机的机壳外侧，所述负压风机横向嵌入内框内部。

可选的，所述负压风机后方的横块对称焊接有两组，且横块后方内框表面的横槽对称开设有两组。

可选的，所述内框后方的收缩管内部嵌入有橡胶软管。

可选的，所述扇形板与转杆A之间焊接有连接板。

可选的，所述弧形垂板的板体表面与转杆B之间焊接有连接块。

可选的，所述反应罐的底端嵌合安装有基座。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在转杆A和转杆B的外侧分别设置宽大的扇形板和弧形垂板，当电机接通控制电源后驱动主齿盘带着转杆A和转杆B的侧齿盘A和侧齿盘B同步转动，此时转杆A的通过较大的扇形板搅动反应罐内的气流，而转杆B外侧的横板和弧形垂板也同步转动搅动气流，当收缩管内引入有机废气时，碱液管或酸液管喷出碱性或酸性液化雾进入反应罐内，此时反应罐内有较好的搅动结构，提高反应罐内气体的混合效率加速气体中和反应，解决了现有净化室排风综合处理装置的反应罐内部搅动结构较为简单对气体的搅动混合效率差的问题。

2、本实用新型通过在反应罐的收缩管处设置内框，负压风机嵌入内框内固定，同时负压风机两侧有横块嵌入内框的横槽内进行固定，当收缩管处引入废气时，内负压风机接通控制电源，此时高速转动的负压风机加速废气引入收缩管的效率，使得收缩管内的废气可以高效的引入反应罐内，解决了现有净化室排风综合处理装置的收缩管处缺乏风力加速结构不能高效引入废气的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种净化室排风综合处理装置的反应罐剖视图。

图2为本实用新型实施例的一种净化室排风综合处理装置的收缩管剖视图。

图3为本实用新型实施例的一种净化室排风综合处理装置的负压风机与收缩管嵌合结构示意图。

图中：1、反应罐；2、收缩管；3、碱液管；4、酸液管；5、主齿盘；6、电机；7、侧齿盘A；8、侧齿盘B；9、转杆A；10、转杆B；11、扇形板；12、横板；13、弧形垂板；14、基座；15、内框；16、横槽；17、负压风机；18、横块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种净化室排风综合处理装置进行详细的说明。

参考图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种净化室排风综合处理装置，包括反应罐1、收缩管2、碱液管3和酸液管4，所述反应罐1的表面嵌入有收缩管2，且收缩管2的管体中部嵌入有碱液管3，所述收缩管2后方的反应罐1表面嵌入有酸液管4，且反应罐1的顶端转动连接有主齿盘5，所述主齿盘5的输入端嵌合安装有电机6的输出端，且主齿盘5的两侧啮合有侧齿盘A7和侧齿盘B8，所述侧齿盘A7和侧齿盘B8的底端分别有转杆A9和转杆B10向下嵌入反应罐1内部，且转杆A9和转杆B10的表面分别焊接有扇形板11和横板12，所述横板12的下方与转杆B10的杆体之间焊接有弧形垂板13，所述收缩管2的管口内壁焊接有内框15，且内框15的表面开设有横槽16，所述横槽16的内部嵌入有横块18，且横块18焊接于负压风机17的机壳外侧，所述负压风机17横向嵌入内框15内部。

示例的，在转杆A9和转杆B10的外侧分别设置宽大的扇形板11和弧形垂板13，当电机6接通控制电源后驱动主齿盘5带着转杆A9和转杆B10的侧齿盘A7和侧齿盘B8同步转动，此时转杆A9的通过较大的扇形板11搅动反应罐1内的气流，而转杆B10外侧的横板12和弧形垂板13也同步转动搅动气流，当收缩管2内引入有机废气时，碱液管3或酸液管4喷出碱性或酸性液化雾进入反应罐1内，此时反应罐1内有较好的搅动结构，提高反应罐1内气体的混合效率加速气体中和反应，在反应罐1的收缩管2处设置内框15，负压风机17嵌入内框15内固定，同时负压风机17两侧有横块18嵌入内框15的横槽16内进行固定，当收缩管2处引入废气时，内负压风机17接通控制电源，此时高速转动的负压风机17加速废气引入收缩管2的效率，使得收缩管2内的废气可以高效的引入反应罐1内。

参考图2-3所示，所述负压风机17后方的横块18对称焊接有两组，且横块18后方内框15表面的横槽16对称开设有两组。

示例的，负压风机17后方对称设置的横块18可以较好的嵌合内框15表面的横槽16进行固定安装。

参考图1-2所示，所述内框15后方的收缩管2内部嵌入有橡胶软管。

示例的，橡胶软管处可以穿过负压风机17的通电线，使得负压风机17可以接通外部控制电源。

参考图1所示，所述扇形板11与转杆A9之间焊接有连接板。

示例的，扇形板11与转杆A9之间借助连接板进行加固焊接。

参考图1所示，所述弧形垂板13的板体表面与转杆B10之间焊接有连接块。

示例的，弧形垂板13与转杆B10之间有连接块进行加固焊接。

参考图1所示，所述反应罐1的底端嵌合安装有基座14。

示例的，反应罐1的底端有基座14接触地面进行支撑。

本实用新型为一种净化室排风综合处理装置，在转杆A9和转杆B10的外侧分别设置宽大的扇形板11和弧形垂板13，当电机6接通控制电源后驱动主齿盘5带着转杆A9和转杆B10的侧齿盘A7和侧齿盘B8同步转动，此时转杆A9的通过较大的扇形板11搅动反应罐1内的气流，而转杆B10外侧的横板12和弧形垂板13也同步转动搅动气流，当收缩管2内引入有机废气时，碱液管3或酸液管4喷出碱性或酸性液化雾进入反应罐1内，此时反应罐1内有较好的搅动结构，提高反应罐1内气体的混合效率加速气体中和反应，在反应罐1的收缩管2处设置内框15，负压风机17嵌入内框15内固定，同时负压风机17两侧有横块18嵌入内框15的横槽16内进行固定，当收缩管2处引入废气时，内负压风机17接通控制电源，此时高速转动的负压风机17加速废气引入收缩管2的效率，使得收缩管2内的废气可以高效的引入反应罐1内。

需要说明的是，本实用新型为一种净化室排风综合处理装置，包括1、反应罐；2、收缩管；3、碱液管；4、酸液管；5、主齿盘；6、电机；7、侧齿盘A；8、侧齿盘B；9、转杆A；10、转杆B；11、扇形板；12、横板；13、弧形垂板；14、基座；15、内框；16、横槽；17、负压风机；18、横块，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种净化室排风综合处理装置，包括反应罐(1)、收缩管(2)、碱液管(3)和酸液管(4)，其特征在于：所述反应罐(1)的表面嵌入有收缩管(2)，且收缩管(2)的管体中部嵌入有碱液管(3)，所述收缩管(2)后方的反应罐(1)表面嵌入有酸液管(4)，且反应罐(1)的顶端转动连接有主齿盘(5)，所述主齿盘(5)的输入端嵌合安装有电机(6)的输出端，且主齿盘(5)的两侧啮合有侧齿盘A(7)和侧齿盘B(8)，所述侧齿盘A(7)和侧齿盘B(8)的底端分别有转杆A(9)和转杆B(10)向下嵌入反应罐(1)内部，且转杆A(9)和转杆B(10)的表面分别焊接有扇形板(11)和横板(12)，所述横板(12)的下方与转杆B(10)的杆体之间焊接有弧形垂板(13)，所述收缩管(2)的管口内壁焊接有内框(15)，且内框(15)的表面开设有横槽(16)，所述横槽(16)的内部嵌入有横块(18)，且横块(18)焊接于负压风机(17)的机壳外侧，所述负压风机(17)横向嵌入内框(15)内部。

2.根据权利要求1所述的一种净化室排风综合处理装置，其特征在于：所述负压风机(17)后方的横块(18)对称焊接有两组，且横块(18)后方内框(15)表面的横槽(16)对称开设有两组。

3.根据权利要求1所述的一种净化室排风综合处理装置，其特征在于：所述内框(15)后方的收缩管(2)内部嵌入有橡胶软管。

4.根据权利要求1所述的一种净化室排风综合处理装置，其特征在于：所述扇形板(11)与转杆A(9)之间焊接有连接板。

5.根据权利要求1所述的一种净化室排风综合处理装置，其特征在于：所述弧形垂板(13)的板体表面与转杆B(10)之间焊接有连接块。

6.根据权利要求1所述的一种净化室排风综合处理装置，其特征在于：所述反应罐(1)的底端嵌合安装有基座(14)。

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