CN214715634U - 一种含硫污水罐尾气处理中和箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含硫污水罐尾气处理中和箱，包括箱体、进气管、出气管、排液管；其中，所述箱体内部设置有空腔；所述箱体一侧底端设置有排液孔，所述排液孔连接横向排液管；所述箱体一侧顶端设置有进液孔，所述进液孔连接进气管；所述箱体顶部设置有出气孔，所述出气孔连接纵向出气管，所述箱体顶部还设置有加碱口。本实用新型通过对含硫污水罐加装一个加碱中和箱，让污水罐内硫化氢气体进入碱液中和箱内和碱液进行反应后，气体再通过放空管至长明火炬进行燃烧。避免了硫化氢气体直接至长明火炬燃烧产生二氧化硫污染大气环境，减少了大气环境中酸雨的形成。

Description

一种含硫污水罐尾气处理中和箱

技术领域

本实用新型涉及含硫天然气污水处理领域，尤其涉及一种含硫污水罐尾气处理中和箱。

背景技术

含硫天然气开采过程中，一般含硫天然气中含有地层水，经生产分离器气液分离后，生产分离器将含硫污水排入污水罐存储，等待拉运或者输送至污水处理站进行处理。但是，含硫污水在污水罐中储存时，污水罐内会有硫化氢气体逸散出来进入放空管至长明火炬进行燃烧。硫化氢气体遇火燃烧会产生二氧化硫气体污水大气环境。下雨天二氧化硫遇水会产生亚硫酸形成酸雨。

现有技术中，对于CN201520727973.5的中国实用新型专利文件中，提出“含硫污水中和装置”，此方案通过增加加热盘管和氮气管线，用于提高碱液与污水混合速度并对中和箱提供保温功能。此方案应用于沥青生产当中，主要对中和速度进行改进，但管路较多、方案复杂且成本较高，不适用于多污水罐硫化氢处理，并且工作人员无法直观的采集中和箱内的液位，只能通过采样进行采集，此过程复杂且由于中和箱内存在有大量硫化氢气体，采样过程十分危险。

并且，对于现有的含硫天然气开采工作中，并没有对含硫污水有效的处理措施。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种含硫污水罐尾气处理中和箱，实现了对含硫污水罐排除的硫化氢气体进行处理， 避免了产生二氧化硫污染大气环境，和大气环境形成酸雨。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种含硫污水罐尾气处理中和箱，包括箱体、进气管、出气管、排液管；其中，所述箱体内部设置有空腔；所述箱体一侧底端设置有排液孔，所述排液孔连接横向排液管；所述箱体一侧顶端设置有进液孔，所述进液孔连接进气管；所述箱体顶部设置有出气孔，所述出气孔连接纵向出气管，所述箱体顶部还设置有加碱口，所述箱体一侧设置有液位计，所述液位）连接箱体内部空腔，所述进气管输入口连接外部污水罐 ，所述外部污水罐连接外部含硫天然气排气管路。

进一步的，所述进气管的上半部连接进液孔，所述进气管的下半部包括多个互相连接的U型管，所述U型管水平设置于空腔底部。

进一步的，所述U型管设置有多个开孔。

进一步的，所述液位计的最大测量液位大于空腔内的最大液位。

进一步的，所述加碱口顶部设置有密封盖。

进一步的，所述出气管的输出端连接放空管，所述放空管连接长明火炬。

进一步的，所述排液孔和排液管连接处设置有阀门。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过对含硫污水罐加装一个加碱中和箱，让污水罐内硫化氢气体进入碱液中和箱内和碱液进行反应后，气体再通过放空管至长明火炬进行燃烧。避免了硫化氢气体直接至长明火炬燃烧产生二氧化硫污染大气环境，减少了大气环境中酸雨的形成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的系统结构示意图；

图2为本实用新型进气管整体结构示意图；

图中，1-排液管，2-进气管，3-加碱口，4-密封盖，5-出气管，6-箱体，7-液位计、8-开孔、9-阀门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1，本实施例提出一种含硫污水罐尾气处理中和箱，包括箱体6、进气管2、出气管5、排液管1；其中，所述箱体6内部设置有空腔；所述箱体6一侧底端设置有排液孔，所述排液孔连接横向排液管1；所述箱体6一侧顶端设置有进液孔，所述进液孔连接进气管2；所述箱体6顶部设置有出气孔，所述出气孔连接纵向出气管5，所述箱体6顶部还设置有加碱口3，所述进气管2输入口连接外部污水罐，所述箱体一侧设置有液位计7，所述液位计7连接箱体6内部空腔，所述外部污水罐连接外部含硫天然气排气管路。

进一步的，如图2，所述进气管2的上半部连接进液孔，所述进气管2的下半部包括两个互相连接的U型管，所述U型管水平设置于空腔底部。

进一步的，所述U型管设置有多个开孔8。

进一步的，所述加碱口3顶部设置有密封盖4。

进一步的，所述排液孔和排液管1连接处设置有阀门9。

进一步的，所述液位计7的最大测量液位大于空腔内的最大液位。

进一步的，所述出气管5输出端连接放空管，所述放空管连接长明火炬。

其中，所述空腔用于存储碱液。

所述开孔8用于气体与碱液进行中和，并减少气体对碱液造成的气流冲击碱液，避免碱液飞溅的问题。

作为优选的，所述开孔8包括有n个，所述n≥2，且n为正整数，所述开孔直径为3毫米，所述开孔8与碱液的接触面积为进气管截面积的两倍，其中，多个开孔能够增加碱液和气体的接触面积，提高反应速度，增大反应几率，使反应更彻底。

作为优选的，所述进液孔和进气管2连接处设置有阀门。

作为优选的，所述出气孔和出气管5连接处设置有阀门。

本实施例的具体工作原理如下：

1.中和反应流程：

污水罐中的含硫尾气通过进气管2进入中和箱，与中和箱内的碱液进行反应后，尾气通过出气管5排放至长明火炬进行燃烧。

其中，中和箱内的反应化学式如下：

H₂S + 2 NaOH = Na₂S + 2 H₂O

2.液位控制流程：

含硫尾气通过进气管2进入中和箱，与中和箱内的碱液进行反应，液位计7对腔内碱液液位进行检测，工作人员可通过液位计7查看腔内碱液液量，并通过采样并化验分析，以检测污水中和槽7内污水的pH值高低，根据所得的数据结果计算碱液的加入量，通过加碱口3对中和箱进行手动加碱。

作为优选的，所述液位计7还可连接控制器，所述控制器连接有加碱管路，所述加碱管路连接加碱口3，所述控制器通过采集液位计7测量的液位信息，对腔内碱液液量进行判断并控制加碱管路输送碱液。

作为优选的，所述控制器还连接各个阀门，对阀门进行控制。

综上所述，本实施例通过对含硫污水罐加装一个加碱中和箱，让污水罐内硫化氢气体进入碱液中和箱内和碱液进行反应后，气体再通过放空管至长明火炬进行燃烧。避免了硫化氢气体直接至长明火炬燃烧产生二氧化硫污染大气环境，减少了大气环境中酸雨的形成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种含硫污水罐尾气处理中和箱，其特征在于，包括箱体（6）、进气管（2）、出气管（5）、排液管（1）；其中，所述箱体（6）内部设置有空腔；所述箱体（6）一侧底端设置有排液孔，所述排液孔连接横向排液管（1）；所述箱体（6）一侧顶端设置有进液孔，所述进液孔连接进气管（2）；所述箱体（6）顶部设置有出气孔，所述出气孔连接纵向出气管（5），所述箱体（6）顶部还设置有加碱口（3），所述箱体一侧设置有液位计（7），所述液位计（7）连接箱体（6）内部空腔，所述进气管（2）输入口连接外部污水罐，所述外部污水罐连接外部含硫天然气排气管路。

2.根据权利要求1所述的一种含硫污水罐尾气处理中和箱，其特征在于，所述进气管（2）的上半部连接进液孔，所述进气管（2）的下半部包括有多个互相连接的U型管，所述U型管水平设置于空腔底部。

3.根据权利要求2所述的一种含硫污水罐尾气处理中和箱，其特征在于，所述U型管设置有多个开孔（8）。

4.根据权利要求1所述的一种含硫污水罐尾气处理中和箱，其特征在于，所述液位计（7）的最大测量液位大于空腔内的最大液位。

5.根据权利要求1所述的一种含硫污水罐尾气处理中和箱，其特征在于，所述加碱口（3）顶部设置有密封盖（4）。

6.根据权利要求1所述的一种含硫污水罐尾气处理中和箱，其特征在于，所述排液孔和排液管（1）连接处设置有阀门（9）。

7.根据权利要求1所述的一种含硫污水罐尾气处理中和箱，其特征在于，所述出气管（5）的输出端连接放空管，所述放空管连接长明火炬。

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