CN205109638U - 溴化硫反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溴化硫反应釜，包括釜体，釜体顶部设有通气管，通气管与反应釜密封连接，反应釜上还设出料管和进硫管，出料管和进硫管均与釜体密封连接，出料管和进硫管上均设有阀门，出料管通入釜体底部，进硫管一端连有储硫罐，通气管上设有三根支管，支管上均设有阀门，三根支管分别为驱动气体管、真空管和排空管，驱动气体管内通有驱动气体，真空管和排空管与气体回收装置连接，气体回收装置顶部设有真空泵。该溴化硫闭式反应釜，能实现真空加料，减少硫磺粉料散落，并且反应完成后物料由反应釜上端排除，有效防止反应物从出料口泄漏。

Description

溴化硫反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜,更具体地说，它涉及一种用于生产溴化硫的反应釜。

背景技术

在生产溴甲烷的过程中需要先将溴素与硫磺混合制备溴化硫。现有的加工过程一般为打开反应釜上的人孔，人工往反应釜内添加硫磺粉料，在此过程中，硫磺粉料易造成扬尘，污染环境并会对操作人员健康造成危害。当硫磺粉料添加完毕后，往反应釜内输入溴素，使两者混合反应，当完成反应后从反应釜底部放出反应后的溴化硫。但是溴素具有较强的腐蚀性，将出料口设置在反应釜底部，在反应釜内存有溴素时会对出料口上的密封件造成腐蚀，导致反应釜密封不严，使反应釜内的物质外泄，造成污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种溴化硫反应釜，能有效减少反应物料泄漏对环境产生污染对操作人员产生伤害。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种溴化硫反应釜，包括釜体，釜体顶部设有通气管，通气管与反应釜密封连接，反应釜上还设出料管和进硫管，出料管和进硫管均与釜体密封连接，出料管和进硫管上均设有阀门，出料管通入釜体底部，进硫管一端连有储硫罐，通气管上设有三根支管，支管上均设有阀门，三根支管分别为驱动气体管、真空管和排空管，驱动气体管内通有驱动气体，真空管和排空管与气体回收装置连接，气体回收装置顶部设有真空泵。

本实用新型优选的：所述出料管沿着釜体内壁伸入釜体，出料管底部设有横向弯曲段。

本实用新型优选的：所述出料管由PVDF材料制成。

本实用新型优选的：所述反应釜为闭式反应釜。

本实用新型优选的：所述驱动气体为氮气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通气口上设有三根支管而不是将各支管直接连在反应釜上，减小了排布管道连接口的面积，简化了反应釜的结构，减小了反应釜的截面积，降低了反应釜的加工成本，各管均与反应釜密封连接，且各管上均设有阀门，当需要向反应釜内加入硫磺粉料时，关闭驱动气体管和排空管上的阀门，打开真空关上的阀门，用真空泵将反应釜抽真空，使反应釜内形成负压，完成后关闭真空管阀门并打开进硫管阀门，由于进硫管连有储硫罐，储硫罐内的硫磺粉料会随着空气被吸入反应釜，实现了真空加料，有效防止了人工加料导致硫磺粉料扩散造成环境污染；当往反应釜内加溴素时，打开排空管上的阀门，从出料管往反应釜内加溴素，这样设置能减少反应釜上的开口数量，降低反应釜的生产成本并减少溴蒸汽泄漏的可能，打开排空管能将反应釜内的气体引入气体回收装置，防止反应釜内产生憋压现象，导致溴素不能加入反应釜，当反应完成后打开出料管阀门和驱动气体管的阀门，驱动气体进入反应釜，并将反应后的溴化硫液体从出料管压出，实现了从反应釜上端取出反应后的产物，避免了在反应釜底部开设出料口而造成泄漏，排空管和真空管连有气体回收装置，可对排出反应釜的气体进行净化回收，减少污染。

附图说明

图1为本实用新型溴化硫反应釜结构示意图；

图2为本实用新型溴化硫反应釜进硫管的截面图。

附图标记：1、釜体；2、通气管；21、真空管；22、排空管；23、驱动气体管；3、出料管；31、弯曲段；4、进硫管；5、阀门；6、真空泵；7、储硫罐；8、气体回收装置；9、搅拌器；10、进硫管管壁；11、螺旋金属丝。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型溴化硫反应釜实施例做进一步说明。

一种溴化硫反应釜，包括釜体1，釜体1顶部设有通气管2，通气管2与反应釜密封连接，反应釜上还设出料管3和进硫管4，出料管3和进硫管4均与釜体1密封连接，出料管3和进硫管4上均设有阀门5，出料管3通入釜体1底部，进硫管4一端连有储硫罐7。进硫管4为PVC透明钢丝软管，进硫管管壁10内嵌有螺旋金属丝11，具有耐压、耐油、耐腐蚀、耐酸碱，可屈挠性好，不脆裂、不易老化等优点，能延长使用寿命。通气管2上设有三根支管，支管上均设有阀门5，三根支管分别为驱动气体管23、真空管21和排空管22，驱动气体管23内通有驱动气体，真空管21和排空管22与气体回收装置8连接，可将从反应釜内排出的气体进行净化，对其中的溴蒸汽可以进行回收利用，气体回收装置8顶部设有真空泵6，可通过气体回收装置8和真空管21对反应釜进行抽真空。通气口上设有三根支管而不是将各支管直接连在反应釜上，减小了排布管道连接口的面积，简化了反应釜的结构，减小了反应釜的截面积，降低了反应釜的加工成本，各管均与反应釜密封连接，且各管上均设有阀门5，当需要向反应釜内加入硫磺粉料时，关闭驱动气体管23和排空管22上的阀门5，打开真空关上的阀门5，用真空泵6将反应釜抽真空，使反应釜内形成负压，完成后关闭真空管21阀门5并打开进硫管4阀门5，由于进硫管4连有储硫罐7，储硫罐7内的硫磺粉料会随着空气被吸入反应釜，实现了真空加料，有效防止了人工加料导致硫磺粉料扩散造成环境污染；当往反应釜内加溴素时，打开排空管22上的阀门5，从出料管3往反应釜内加溴素，这样设置能减少反应釜上的开口数量，降低反应釜的生产成本并减少溴蒸汽泄漏的可能，打开排空管22能将反应釜内的气体通过排空管22引入气体回收装置8，使溴素顺利地进入反应釜，不会因为反应釜内憋压而导致溴素加不进去。当反应完成后打开出料管3阀门5和驱动气体管23的阀门5，驱动气体进入反应釜，并将反应后的溴化硫液体从出料管3压出，实现了从反应釜上端取出反应后的产物，避免了在反应釜底部开设出料口而造成泄漏，排空管22和真空管21连有气体回收装置8，可对排出反应釜的气体进行净化回收，减少污染。

出料管3沿着釜体1内壁伸入釜体1，出料管3底部设有弯曲段31，弯曲段31朝向釜体1轴线，弯曲段31一端与出料管3相连，弯曲段31开口的端面到离弯曲段31最近的反应釜内壁的距离约为反应釜直径的十分之一到八分之一。这样设置，溴素注入釜体1时先经过弯曲段31，流动方向改变，冲击力减小，减少了对釜体1内壁的破坏，若出料管3竖向倾斜设置通向釜体1底部，液体在进入釜体1内时在重力的作用下会获得较大的冲击力，且溴素具有较强的腐蚀能力，长时间对釜体1内壁一点施加较大的冲击力会对釜体1内壁成破坏，影响釜体1的寿命。此外，若出料管3长度太长，搅拌器9工作时带动的液流会对出料管3产生较大的冲击，会使出料管3产生摆动，撞击反应釜内表面，破坏反应釜内壁的搪瓷面。

出料管3由PVDF材料制成，PVDF在氟塑料中具有最强韧性、低摩擦系数、耐腐蚀性强、耐老化性、耐气候，耐辐照性能好等特点。出料管3由PVDF材料制成具有较强的耐腐蚀能力，能延长出料管3的寿命，减少检修维护成本。

反应釜为闭式反应釜。相对于开式的反应釜，闭式反应釜连接点更少，由于溴素在常温下也具有较强的蒸发性，所以只要反应釜内存有溴素，则反应釜内的各处均有可能与溴接触，造成密封件被溴腐蚀的可能，增加了泄漏的隐患。使用闭式反应釜，反应釜顶部与反应釜一体设置，减少了泄漏的可能。

驱动气体管23内通有的驱动气体为氮气。因为氮气的物理性质和化学性质均较为稳定，不会与反应釜内的物质发生反应，且氮气较为容易获得，价格较低。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种溴化硫反应釜，包括釜体，釜体顶部设有通气管，通气管与反应釜密封连接，其特征是：反应釜上还设出料管和进硫管，出料管和进硫管均与釜体密封连接，出料管和进硫管上均设有阀门，出料管通入釜体底部，进硫管一端连有储硫罐，通气管上设有三根支管，支管上均设有阀门，三根支管分别为驱动气体管、真空管和排空管，驱动气体管内通有驱动气体，真空管和排空管与气体回收装置连接，气体回收装置顶部设有真空泵。

2.根据权利要求1所述的溴化硫反应釜，其特征是：所述出料管沿着釜体内壁伸入釜体，出料管底部设有横向弯曲段。

3.根据权利要求2所述的溴化硫反应釜，其特征是：所述出料管由PVDF材料制成。

4.根据权利要求2所述的溴化硫反应釜，其特征是：所述反应釜为闭式反应釜。

5.根据权利要求1所述的溴化硫反应釜，其特征是：所述驱动气体为氮气。