CN214715431U - 吹风展平气源使用的粉尘分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吹风展平气源使用的粉尘分离装置，设置于风机过滤器的输入端，包括外壳导管，所述的外壳导管内设置有芯杆，所述的芯杆上绕设有双螺旋片；含粉尘的空气被吸入外壳导管后，经过双螺旋片旋流分离粉尘颗粒与气流；所述的芯杆尾端具有弹头结构，所述的外壳导管连接有洁净空气导管，所述的洁净空气导管通过衔接导管与空气出口导管连接；与粉尘分离后的气流依次通过洁净空气导管、衔接导管、空气出口导管进入风机过滤器。本实用新型采用直通式旋流管进行气流颗粒分离的方式，仅有较小的压力损失及温升，可以解决风机实际应用上必须去除粉尘颗粒以延长过滤器寿命的问题，减少更换过滤器滤芯次数及降低生产成本。

Description

吹风展平气源使用的粉尘分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，尤其是一种吹风展平气源使用的粉尘分离装置。

背景技术

使用风机作为气压源的吹风展平、光学检测系统，因属于胶印机在线加装装置，风机可以摆放位置通常在靠近收纸处的一侧，而收纸机构为了避免产品(印刷完成的纸张)在堆叠收纸时，尚未完全干燥的油墨在压力下形成上下张黏着现象，会在产品的印刷面喷上薄薄的一层细粉，此作业称为“喷粉”，粉的粒度在300目以上(53μm以下)，喷粉量的多少视产品而定，此喷粉作业造成收纸区域空气中的含粉尘量提高，而吹风展平风机的吸入气体就在这个区域。

如果风机吸入这些粉尘气体再吹到尚未完全干燥产品的印刷面上，会污染产品的印刷质量；若是风机只依靠空气过滤器的滤芯过滤粉尘，那么过滤器滤芯的寿命将大为缩短，增加生产的成本及作业的劳动。

目前风机过滤器普遍无前置粉尘分离装置的应用，主要是风机风压不高，较大的压力损失将无法产生较大的负压吸力以达粉尘分离的目的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种吹风展平气源使用的粉尘分离装置，通过旋流分离比重较大的粉尘，从而达到延长过滤器滤芯寿命的目的，解决了过滤器滤芯寿命短、需经常更换的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吹风展平气源使用的粉尘分离装置，设置于风机过滤器的输入端，包括外壳导管，所述的外壳导管内设置有芯杆，所述的芯杆上绕设有双螺旋片；含粉尘的空气被吸入外壳导管后，经过双螺旋片旋流分离粉尘颗粒与气流；

所述的芯杆尾端具有弹头结构，所述的芯杆的直径为d，所述的外壳导管的内壁直径为D；

所述的外壳导管连接有洁净空气导管，所述的洁净空气导管通过衔接导管与空气出口导管连接；与粉尘分离后的气流依次通过洁净空气导管、衔接导管、空气出口导管进入风机过滤器；所述的洁净空气导管的管径d1与外壳导管的内壁直径D的关系为d1/D＝80％～90％；

所述的芯杆尾端的弹头结构的端部与洁净空气导管端部之间的距离L与洁净空气导管的管径d1的关系为L/d1＝1.0～1.8。

进一步的说，本实用新型所述的外壳导管的输入端具有喇叭口。

进一步的说，本实用新型所述的双螺旋片的长度为绕芯杆1/4～1圈。

进一步的说，本实用新型所述的双螺旋片的旋转角度为35°～70°。

进一步的说，本实用新型所述的外壳导管还连接有粉尘收集导管。

本实用新型的有益效果是，解决了背景技术中存在的缺陷，采用直通式旋流管进行气流颗粒分离的方式，仅有较小的压力损失及温升，可以解决风机实际应用上必须去除粉尘颗粒以延长过滤器寿命的问题，减少更换过滤器滤芯次数及降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图中：1、外壳导管；2、芯杆；3、双螺旋片；4、洁净空气导管；5、空气出口导管；6、衔接导管；7、粉尘收集导管；8、芯杆尾端弹头。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种吹风展平气源使用的粉尘分离装置，设置于风机过滤器的输入端，包括外壳导管1，所述的外壳导管1内设置有芯杆2，所述的芯杆2上绕设有双螺旋片3；双螺旋片3的长度为绕芯杆1/4～1圈。双螺旋片3的旋转角度为35°～70°。芯杆2为固定设置，从而使进入的气流旋转产生离心力，含粉尘的空气被吸入外壳导管后，经过双螺旋片旋流分离粉尘颗粒与气流。

芯杆2尾端具有弹头结构，所述的芯杆2的直径d与外壳导管的内壁直径D有一定的关系，是为确保通过气流有一定的流速，令粉尘颗粒具备足够的离心力甩往外壳导管内壁；d与D的关系由所需气流流速及流量计算而得。

外壳导管1的输入端具有喇叭口，可以有效的引导气流稳定的进入；外壳导管1连接有洁净空气导管4，所述的洁净空气导管4通过衔接导管6与空气出口导管5连接；与粉尘分离后的气流依次通过洁净空气导管、衔接导管、空气出口导管进入风机过滤器；所述的洁净空气导管的管径d1与外壳导管的内壁直径D的关系一般为d1/D＝80％～90％，d1越小，所分离粉尘的量越大，但是可以使用的风量也相对减小，看实际需求而定。

芯杆尾端弹头8的端部与洁净空气导管端部之间的距离L与洁净空气导管的管径d1的关系一般为L/d1＝1.0～1.2，最大不超过1.8。

外壳导管还连接有粉尘收集导管7。

图1中所示的各部件均为金属材质。

工作原理为：由风机吸入口传来的负压吸力，将外界的粉尘空气吸入外壳导管后，吸入的气流依双螺旋片方向旋进，粉尘颗粒比重较大，会逐渐被甩到外围贴近外壳导管的内壁，前进的动力也逐渐降低；当气流通过螺旋片后，靠外壳导管管壁的带粉尘的气流继续沿着管壁前进，最后失去动力而落入粉尘收集导管、可以集中收集；而较内部的洁净空气则顺着芯杆尾部子弹型表面方向(科恩达效应，Coanda effect)流向空气出口导管，进入风机过滤器；另外，子弹型尾端也避免此处产生真空、空气在此处形成扰流，造成气流的压力损失。

本设计适用于风机的前过滤装置；旋流管目前有三种结构形式：轴向旋流管、切向进气旋流管和直通式旋流管，因为风机的风压本就不高，不能承受太多的压力损失，而且随之而来的风温升高，而轴向旋流管和切向进气旋流管都会造成大量的压力损失，致使风压不足、风速降低，而不能使大部分的粉尘颗粒获得足够的离心力往外甩出，意即不能达到有效率的粉尘分离效果。因此，采用双螺旋子弹型直通式旋流管，含粉尘气流受到风机吸入口负压的吸力以一定流速通过旋流管，含尘空气中较大颗粒在旋流叶片旋转离心力的作用下被甩向旋流管内壁移动，气流通过螺旋片后，靠外壳导管管壁的粉尘气流继续前进，最后失去动力而落入粉尘收集导管、集中处理，较内部的洁净空气则顺着芯杆尾部子弹型表面方向流向空气出口导管，进入风机过滤器。如此一来，风机过滤器的使用寿命可以大幅延长。该结构具有结构简单，使用寿命长的特点。

以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。

Claims (5)

1.一种吹风展平气源使用的粉尘分离装置，其特征在于：设置于风机过滤器的输入端，包括外壳导管，所述的外壳导管内设置有芯杆，所述的芯杆上绕设有双螺旋片；含粉尘的空气被吸入外壳导管后，经过双螺旋片旋流分离粉尘颗粒与气流；

所述的芯杆尾端具有弹头结构，所述的芯杆的直径为d，所述的外壳导管的内壁直径为D；

所述的外壳导管连接有洁净空气导管，所述的洁净空气导管通过衔接导管与空气出口导管连接；与粉尘分离后的气流依次通过洁净空气导管、衔接导管、空气出口导管进入风机过滤器；所述的洁净空气导管的管径d1与外壳导管的内壁直径D的关系为d1/D＝80％～90％；

所述的芯杆尾端的弹头结构的端部与洁净空气导管端部之间的距离L与洁净空气导管的管径d1的关系为L/d1＝1.0～1.8。

2.如权利要求1所述的吹风展平气源使用的粉尘分离装置，其特征在于：所述的外壳导管的输入端具有喇叭口。

3.如权利要求1所述的吹风展平气源使用的粉尘分离装置，其特征在于：所述的双螺旋片的长度为绕芯杆1/4～1圈。

4.如权利要求1所述的吹风展平气源使用的粉尘分离装置，其特征在于：所述的双螺旋片的旋转角度为35°～70°。

5.如权利要求1所述的吹风展平气源使用的粉尘分离装置，其特征在于：所述的外壳导管还连接有粉尘收集导管。

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