CN214715012U - 基于废气回收的折流塔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于废气回收的折流塔板，所述装置主体顶端设置有固定杆，所述装置主体一侧表面开设有凹槽，所述固定杆底端表面开设有通口，所述通口一侧表面开设有第一限位槽，所述第一限位槽内侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端设置有滑杆，所述滑杆一端设置有压块，所述第一限位槽一侧表面开设有通孔，所述滑杆一侧表面开设有第二限位槽，所述第二限位槽内侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端设置有卡块；通过设置的通口，让装置主体与固定杆可以进行连接，并且安装拆卸非常方便，有效避免了固定安装导致无法对装置主体进行单独的拆卸，方便进行更换。

Description

基于废气回收的折流塔板

技术领域

本实用新型涉及废气回收技术领域，特别是涉及基于废气回收的折流塔板。

背景技术

气体回收装置是对生产中的废气，如氢气、氩气和氦气进行回收再利用，采用该系列装置是一项降低生产成本，节约能源，提高经济效益的有力措施；

如授权公告号为CN 209646043 U的实用新型所公开的脱硫塔用折流板除雾器，其虽然实现了采用所述连接件连接各折流板和折流板模块，连接强度高，解决了传统采用粘胶的连接方式造成的连接强度低、高温不稳定的问题，但是并未解决不方便将单一板进行拆卸，如需对单一板进行更换时，安装拆卸非常的麻烦，为此我们提出基于废气回收的折流塔板。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供基于废气回收的折流塔板，通过设置的通口，让装置主体与固定杆可以进行连接，并且安装拆卸非常方便，有效避免了固定安装导致无法对装置主体进行单独的拆卸，方便进行更换。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：基于废气回收的折流塔板，所述装置主体顶端设置有固定杆，所述装置主体一侧表面开设有凹槽，所述固定杆底端表面开设有通口，所述通口一侧表面开设有第一限位槽，所述第一限位槽内侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端设置有滑杆，所述滑杆一端设置有压块，所述第一限位槽一侧表面开设有通孔，所述滑杆一侧表面开设有第二限位槽，所述第二限位槽内侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端设置有卡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置主体一侧表面设置有轴承，所述轴承一端设置有转轴，所述转轴一端设置有转叶，所述转叶两端设置有毛刷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧一端处于第一限位槽一侧表面，所述第一弹簧另一端处于滑杆一端表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧一端处于第二限位槽一侧表面，所述第二弹簧另一端处于卡块一端表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压块的形状设置为圆柱体，所述压块表面开设有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置主体一端贯穿通口处于固定杆一侧，所述固定杆一侧表面处于凹槽内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述毛刷的数量共设置有两个，两个所述毛刷均处于转叶一侧表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴一端处于轴承一侧表面，所述转轴另一端处于转叶一侧表面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置的通口，让装置主体与固定杆可以进行连接，并且安装拆卸非常方便，有效避免了固定安装导致无法对装置主体进行单独的拆卸，方便进行更换。

（2）本实用新型通过设置的毛刷，设备使用期间一直对装置主体表面进行清理，有效避免了装置主体表面积灰需要时常清理的情况。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型装置主体与固定杆连接处的俯视结构示意图。

图4为本实用新型图3中C处的放大结构示意图。

图5为本实用新型图1中B处的放大结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：1、装置主体；2、固定杆；3、通口；4、压块；5、滑杆；6、第一限位槽；7、第一弹簧；8、通孔；9、凹槽；10、第二限位槽；11、卡块；12、第二弹簧；13、轴承；14、转轴；15、转叶；16、毛刷。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-图4所示，基于废气回收的折流塔板，装置主体1顶端设置有固定杆2，装置主体1一侧表面开设有凹槽9，固定杆2底端表面开设有通口3，通口3一侧表面开设有第一限位槽6，第一限位槽6内侧设置有第一弹簧7，第一弹簧7一端设置有滑杆5，滑杆5一端设置有压块4，第一限位槽6一侧表面开设有通孔8，滑杆5一侧表面开设有第二限位槽10，第二限位槽10内侧设置有第二弹簧12，第二弹簧12一端设置有卡块11；

当需要拆卸装置主体1时，移动压块4使滑杆5移动直至卡块11处于通孔8内侧，然后向一侧移动装置主体1使固定杆2一侧表面离开凹槽9内侧即可拉动取出装置主体1；通过设置的通口3，让装置主体1与固定杆2可以进行连接，并且安装拆卸非常方便，有效避免了固定安装导致无法对装置主体1进行单独的拆卸，方便进行更换。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图5所示，装置主体1一侧表面设置有轴承13，轴承13一端设置有转轴14，转轴14一端设置有转叶15，转叶15两端设置有毛刷16；

当设备内通风时，风力带动转叶15旋转，转叶15带动毛刷16旋转对装置主体1表面进行清理；通过设置的毛刷16，设备使用期间一直对装置主体1表面进行清理，有效避免了装置主体1表面积灰需要时常清理的情况。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，第一弹簧7一端处于第一限位槽6一侧表面，第一弹簧7另一端处于滑杆5一端表面；通过设置的第一弹簧7，让滑杆5在不受力时自动向一侧移动。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，第二弹簧12一端处于第二限位槽10一侧表面，第二弹簧12另一端处于卡块11一端表面；通过设置的第二弹簧12，让卡块11在不受力时自动向一侧移动。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，压块4的形状设置为圆柱体，压块4表面开设有防滑纹；通过设置的防滑纹，让压块4与装置主体1的连接更加稳定。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，装置主体1一端贯穿通口3处于固定杆2一侧，固定杆2一侧表面处于凹槽9内侧；通过设置的凹槽9，让装置主体1处于通口3内侧的位置可以固定。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图5所示，毛刷16的数量共设置有两个，两个毛刷16均处于转叶15一侧表面；通过设置的转叶15，让毛刷16可以跟随转叶15进行转动。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，转轴14一端处于轴承13一侧表面，转轴14另一端处于转叶15一侧表面；通过设置的轴承13，让转轴14可以在装置主体1表面进行转动。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.基于废气回收的折流塔板，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）顶端设置有固定杆（2），所述装置主体（1）一侧表面开设有凹槽（9），所述固定杆（2）底端表面开设有通口（3），所述通口（3）一侧表面开设有第一限位槽（6），所述第一限位槽（6）内侧设置有第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）一端设置有滑杆（5），所述滑杆（5）一端设置有压块（4），所述第一限位槽（6）一侧表面开设有通孔（8），所述滑杆（5）一侧表面开设有第二限位槽（10），所述第二限位槽（10）内侧设置有第二弹簧（12），所述第二弹簧（12）一端设置有卡块（11）。

2.根据权利要求1所述的基于废气回收的折流塔板，其特征在于，所述装置主体（1）一侧表面设置有轴承（13），所述轴承（13）一端设置有转轴（14），所述转轴（14）一端设置有转叶（15），所述转叶（15）两端设置有毛刷（16）。

3.根据权利要求1所述的基于废气回收的折流塔板，其特征在于，所述第一弹簧（7）一端处于第一限位槽（6）一侧表面，所述第一弹簧（7）另一端处于滑杆（5）一端表面。

4.根据权利要求1所述的基于废气回收的折流塔板，其特征在于，所述第二弹簧（12）一端处于第二限位槽（10）一侧表面，所述第二弹簧（12）另一端处于卡块（11）一端表面。

5.根据权利要求1所述的基于废气回收的折流塔板，其特征在于，所述压块（4）的形状设置为圆柱体，所述压块（4）表面开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的基于废气回收的折流塔板，其特征在于，所述装置主体（1）一端贯穿通口（3）处于固定杆（2）一侧，所述固定杆（2）一侧表面处于凹槽（9）内侧。

7.根据权利要求2所述的基于废气回收的折流塔板，其特征在于，所述毛刷（16）的数量共设置有两个，两个所述毛刷（16）均处于转叶（15）一侧表面。

8.根据权利要求2所述的基于废气回收的折流塔板，其特征在于，所述转轴（14）一端处于轴承（13）一侧表面，所述转轴（14）另一端处于转叶（15）一侧表面。

Images