CN214714561U - 一种可拆卸式斜管填料支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可拆卸式斜管填料支撑装置,属于给排水工程技术领域,包括清水区、斜管泥水分离区、斜管支撑和污泥区,所述斜管泥水分离区内侧壁埋设有池壁支撑组件,所述池壁支撑组件一侧安装有预埋钢板,所述预埋钢板表面一侧安装有支撑扁钢,所述预埋钢板表面焊接有螺柱A,所述螺柱A外侧壁配合连接有螺母A,其当沉淀池需要进行池底检修时,拿掉部分斜管填料,对应松开螺母A和螺母B,拆卸支撑扁钢即可进入沉淀池的污泥区进行检修,当沉淀池部分支撑件损耗时,也可提前预制好支撑扁钢,通过现场组装完成更换,利用螺栓结构简单、拆卸方便的优点,解决现有支撑不可拆卸、不易检修的问题,实现简化操作、降低成本、提高工作效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及给排水工程技术领域,尤其涉及一种可拆卸式斜管填料支撑装置。
背景技术
斜管近十年来在给排水工程中采用广泛而且成为一项水处理装置,它适用范围广,一般用于工业和生活给水沉淀、污水沉淀、隔油以及浓缩等处理,运用十分广泛。
传统的斜管在使用时存在以下缺点1、现有的填料支撑通常采用在池体内壁填料支架层高处预埋钢板,将支撑角钢或扁钢直接焊接在池壁预埋件上,通过控制支撑角钢或扁钢的间距,保证支撑强度,用以支撑放置其上的斜管填料,满足斜管的支撑需求,该斜管填料支撑与池体的连接方式为焊接、不可拆卸,不利于后期更换斜管时对支撑件的维护和检修,且由于支撑件不可拆卸,不能直接从沉淀池上部进入污泥区检修,只能在下部污泥区侧墙位置设置检修人孔,结构复杂,增加了建造成本,为此,我们提出一种可拆卸式斜管填料支撑装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种可拆卸式斜管填料支撑装置,旨在提出一种可拆卸式斜管填料支撑装置,解决现有支撑不可拆卸、不易检修、建造成本高的问题。
本实用新型提供的具体技术方案如下:
本实用新型提供的一种可拆卸式斜管填料支撑装置,包括清水区、斜管泥水分离区、斜管支撑和污泥区,所述斜管泥水分离区内侧壁埋设有池壁支撑组件,所述池壁支撑组件一侧安装有预埋钢板,所述预埋钢板表面一侧安装有支撑扁钢,所述预埋钢板表面焊接有螺柱A,所述螺柱A外侧壁配合连接有螺母A,所述支撑扁钢两侧安装有主梁固定组件且主梁固定组件为多个,所述主梁固定组件表面安装有L型开孔夹板,所述斜管支撑表面安装有螺柱B,所述螺柱B外侧壁配合连接有螺母B。
可选的,所述螺柱A一端贯穿支撑扁钢,所述螺母A紧贴支撑扁钢表面。
可选的,所述螺柱B一端贯穿L型开孔夹板,所述螺母B紧贴L型开孔夹板表面。
本实用新型的有益效果如下:
1、沉淀池内部根据不同高度区分为清水区、斜管泥水分离区和污泥区,在沉淀池建设过程中,在其内壁填料支架层高处横向位置设置固定钢砼梁,梁间距及大小根据池体大小进行应力计算,在填料支架层高处纵向按照斜管填料规格安装支撑扁钢,对应池体内壁位置预埋池壁支撑组件,螺柱A焊接在预埋钢板上,通过螺母A进行定位,支撑扁钢和固定钢砼梁在交叉位置焊接L型开孔夹板,由螺母B和螺柱B进行固定,当沉淀池需要进行池底检修时,拿掉部分斜管填料,对应松开螺母A和螺母B,拆卸支撑扁钢即可进入沉淀池的污泥区进行检修,当沉淀池部分支撑件损耗时,也可提前预制好支撑扁钢,通过现场组装完成更换,利用螺栓结构简单、拆卸方便的优点,将其结合到给排水工程斜管填料支撑的通常做法里,进行可拆卸式安装创新,由此,解决现有支撑不可拆卸、不易检修的问题,实现简化操作、降低成本、提高工作效率的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种可拆卸式斜管填料支撑装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例的一种可拆卸式斜管填料支撑装置的剖视图结构示意图;
图3为本实用新型实施例的一种可拆卸式斜管填料支撑装置的节点1俯视结构示意图;
图4为本实用新型实施例的一种可拆卸式斜管填料支撑装置的节点1侧视结构示意图;
图5为本实用新型实施例的一种可拆卸式斜管填料支撑装置的节点2结构示意图;
图6为本实用新型实施例的一种可拆卸式斜管填料支撑装置的节点1侧视结构示意图。
图中:1、清水区;2、斜管泥水分离区;3、斜管支撑;31、池壁支撑组件;3101、螺柱A;3102、螺母A;3103、预埋钢板;32、支撑扁钢;33、主梁固定组件;3301、L型开孔夹板;3302、螺柱B;3303、螺母B;4、污泥区。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1~图6对本实用新型实施例的一种可拆卸式斜管填料支撑装置进行详细的说明。
参考图1、图2、图3、图4、图5和图6所示,本实用新型实施例提供的一种可拆卸式斜管填料支撑装置,包括清水区1、斜管泥水分离区2、斜管支撑3和污泥区4,所述斜管泥水分离区2内侧壁埋设有池壁支撑组件31,所述池壁支撑组件31一侧安装有预埋钢板3103,所述预埋钢板3103表面一侧安装有支撑扁钢32,所述预埋钢板3103表面焊接有螺柱A3101,所述螺柱A3101 外侧壁配合连接有螺母A3102,所述支撑扁钢32两侧安装有主梁固定组件33 且主梁固定组件33为多个,所述主梁固定组件33表面安装有L型开孔夹板 3301,所述斜管支撑3表面安装有螺柱B3302,所述螺柱B3302外侧壁配合连接有螺母B3303。
示例的,当沉淀池需要进行池底检修时,拿掉部分斜管填料,对应松开螺母A3102和螺母B3303,拆卸支撑扁钢32即可进入沉淀池的污泥区4进行检修,当沉淀池部分支撑件损耗时,也可提前预制好支撑扁钢32,通过现场组装完成更换,利用螺栓结构简单、拆卸方便的优点,解决现有支撑不可拆卸、不易检修的问题,实现简化操作、降低成本、提高工作效率的目的。
参考图5和图6所示,所述螺柱A3101一端贯穿支撑扁钢32,所述螺母 A3102紧贴支撑扁钢32表面。
示例的,通过螺柱A3101和螺母A3102的配合,可以固定住支撑扁钢32 的位置。
参考图3和图4所示,所述螺柱B3302一端贯穿L型开孔夹板3301,所述螺母B3303紧贴L型开孔夹板3301表面。
示例的,通过螺柱B3302和L型开孔夹板3301的配合可以固定住L型开孔夹板3301的位置。
使用时,沉淀池内部根据不同高度区分为清水区1、斜管泥水分离区2和污泥区4,在沉淀池建设过程中,在其内壁填料支架层高处横向位置设置固定钢砼梁,梁间距及大小根据池体大小进行应力计算,在填料支架层高处纵向按照斜管填料规格安装支撑扁钢32,对应池体内壁位置预埋池壁支撑组件31,螺柱A3101焊接在预埋钢板3103上,通过螺母A3102进行定位,支撑扁钢32 和固定钢砼梁在交叉位置焊接L型开孔夹板3301,由螺母B3303和螺柱B3302 进行固定,当沉淀池需要进行池底检修时,拿掉部分斜管填料,对应松开螺母A3102和螺母B3303,拆卸支撑扁钢32即可进入沉淀池的污泥区4进行检修,当沉淀池部分支撑件损耗时,也可提前预制好支撑扁钢32,通过现场组装完成更换,利用螺栓结构简单、拆卸方便的优点,将其结合到给排水工程斜管填料支撑的通常做法里,进行可拆卸式安装创新,由此,解决现有支撑不可拆卸、不易检修的问题,实现简化操作、降低成本、提高工作效率的目的,通过螺柱 A3101和螺母A3102的配合,可以固定住支撑扁钢32的位置,通过螺柱B3302 和L型开孔夹板3301的配合可以固定住L型开孔夹板3301的位置。
需要说明的是,本实用新型为一种可拆卸式斜管填料支撑装置,包括清水区1、斜管泥水分离区2、斜管支撑3、池壁支撑组件31、螺柱A3101、螺母 A3102、预埋钢板3103、支撑扁钢32、主梁固定组件33、L型开孔夹板3301、螺柱B3302、螺母B3303、污泥区4,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样,倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (3)
1.一种可拆卸式斜管填料支撑装置,包括清水区(1)、斜管泥水分离区(2)、斜管支撑(3)和污泥区(4),其特征在于,所述斜管泥水分离区(2)内侧壁埋设有池壁支撑组件(31),所述池壁支撑组件(31)一侧安装有预埋钢板(3103),所述预埋钢板(3103)表面一侧安装有支撑扁钢(32),所述预埋钢板(3103)表面焊接有螺柱A(3101),所述螺柱A(3101)外侧壁配合连接有螺母A(3102),所述支撑扁钢(32)两侧安装有主梁固定组件(33)且主梁固定组件(33)为多个,所述主梁固定组件(33)表面安装有L型开孔夹板(3301),所述斜管支撑(3)表面安装有螺柱B(3302),所述螺柱B(3302)外侧壁配合连接有螺母B(3303)。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式斜管填料支撑装置,其特征在于,所述螺柱A(3101)一端贯穿支撑扁钢(32),所述螺母A(3102)紧贴支撑扁钢(32)表面。
3.根据权利要求1所述的一种可拆卸式斜管填料支撑装置,其特征在于,所述螺柱B(3302)一端贯穿L型开孔夹板(3301),所述螺母B(3303)紧贴L型开孔夹板(3301)表面。
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