CN2147041Y - 筒式内螺旋选煤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒式内螺旋选煤装置，它 通过螺旋筒内的螺旋纹路做为分选装置，并由下部两 侧对称分布的两支承摩擦轮带动螺旋筒旋转，一方面 将送入进煤口的粗煤向进煤口处旋升，排出中煤，一 方面靠旋升和水冲力将精煤由精煤口排出，达到分选 的目的。本实用新型体积占地面积均小于现今使用 的选煤装置，其结构简单，附属设备少，不仅适合于大 型选煤企业，也适合中小型选煤企业。

Description

本实用新型涉及一种选煤装置，特别是一种筒式内螺旋选煤装置。

现今洗煤行业所使用的选煤设备大都是选煤跳汰机，这种设备存在以下不足：

1、选煤跳汰机的体积庞大，附属设备繁多，占用面积大，建设周期和安装周期较长，投资也相当可观，是一般企业可望而不可及的。

2、涉及的直接工作人员和辅助工作人员繁多，安装拆卸、检修维修工艺复杂，检修维修占用时间长。

本实用新型的目的就是要提供一种占地面积小，结构简单、投资较少，附属设备简化，检修维修工艺简单的筒式内螺旋选煤装置。

本实用新型是这样实现的：以螺旋筒为粗精煤的分选装置。螺旋筒内的圆筒壁上加工有螺旋纹路，其螺旋纹路的轴向剖面呈矩形、锯齿形、梯形、圆形或三角形。螺旋筒通过其下部两侧的支承摩擦轮摩擦滚动带动螺旋筒朝一个方向旋转。粗煤经破碎机破碎后连同水一起从螺旋筒的上端进煤口处进入螺旋筒。粗煤一方面被螺旋筒向进煤口方向旋升，将比重大的中煤向上经中煤槽排出；一方面受水向下冲的力将比重小的煤被水冲向下端的精煤口，并将精煤排到精煤口下部的精煤槽。从而达到选煤的目的。

筒式内螺旋选煤装置的体积大幅度缩小；结构简单，其构件数量小且易于加工制造；其附属设备也非常简单；占地面积出只有一蓝球场大小；投资少，适于一般企业应用；检修维修安装工艺简单，易于调试；精煤回收率高。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1A－A示意图。

参照图1，图2。本实用新型由螺旋筒（1）、支承摩擦轮（7）、（7′）、电动机（10）、支架（8）、进煤槽（2）、精煤槽（12）、中煤槽（3）、液压缸（4）和底座（16）组成。在螺旋筒（1）的内圆筒壁上加工有内螺旋纹路（17），其螺旋纹路的轴向剖面形状选用矩形、梯形、锯齿形、圆形或三角形，最佳为矩形，即将钢板割成与螺旋筒内径相同的环形形状按确定的螺旋纹路立焊在螺旋筒内壁上。螺旋纹路（17）可根据螺旋筒的长短，分选速度制成1～3线。螺旋纹路旋向可选用右旋或左旋，不论是左旋还是右旋，螺旋筒的转向应满足使中煤必须向进煤口（2）的方向旋升的条件，以达到排出中煤的目的。螺旋筒为中空通腔，即螺旋筒的进煤口与精煤口（13）是相通的。

在螺旋筒（1）的下方两侧各有一组与轴（9）、（18）固定联接配合的支承摩擦轮（7）、（7′）。支承摩擦轮的轮缘呈凹槽状，它与螺旋筒外圆柱的凸缘（14）摩擦接触配合。凸缘（14）呈圆环状且与螺旋筒结合为一体，凸缘数量视螺旋筒长度确定且与螺旋筒长度成正比。通常凸缘在螺旋筒轴向分布状况为：螺旋筒的两端各有一圈凸缘，中间另有一圈凸缘。螺旋筒的下部位于螺旋筒中心线（19）两侧各有一组支承摩擦轮，每组支承摩擦轮的个数与螺旋筒上的轴向分布的凸缘个数相同，每组支承摩擦轮分别与传动轴（9）、（18）固定配合联接，传动轴（19）、（18）与螺旋筒的轴线平行。在精煤口（13）端的两侧各有一电动机，如图中（10），分别与传动轴（9）、（18）的末端固定联接。

为了使支承摩擦轮始终与凸缘受力支承接触且在转动中起到减震缓冲的作用，在支承摩擦轮上的轴承支架（5）与支架（8）之间装有缓冲弹簧（6）。

螺旋筒进煤口（15）下部两侧各有一液压缸（4），液压缸置于支架（8）与底座（16）之间。液压缸上端与支架（8）活动铰接，液压缸的下端与底座活动铰接。在支架（8）与底座（16）的另一端，即在螺旋筒精煤口（13）下部两侧的支架（8）与底座（16）之间各通过一铰（11）活动铰接。

进煤槽（2）呈U型，中间有螺旋杆装置。进煤槽（2）置于进煤口（15）内，中煤槽（3）置于螺旋筒进煤口（15）下部。中煤槽也呈U型，中间有螺旋杆装置。

使用中，通过螺旋筒（1）下部两侧对称分布的两个电动机（10）带动传动轴（9）、（18），使支承摩擦轮（7）、（7′）与螺旋筒的凸缘（14）摩擦滚动，带动螺旋筒转动。粗煤经破碎后和水一同由进煤槽进入螺旋筒内，粗煤一方面被螺旋杆向上旋升，将比重大的中煤（矸石）向进煤口（15）方向旋升，排到中煤槽（3）中，经中煤槽（3）中的螺旋杆装置排出。粗煤一方面受水冲的力及螺旋筒螺旋的力将比重小的煤被水冲下从精煤口（13）排出，进入精煤槽（12）。在操作使用中，可通过支架（8）和底座（16）之间的液压缸来调整螺旋筒的倾角θ，其目的就是控制精煤质量。通过合理调整倾角θ及螺旋筒的转速来实现分选质量的有效控制。

Claims (4)

1、一种筒式内螺旋选煤装置，是由螺旋筒(1)、支承摩擦轮(7)、(7′)、电动机(10)、支架(8)、进煤槽(2)、精煤槽(12)、中煤槽(3)、液压缸(4)和底座(16)组成，其特征在于：

a.筒式内螺旋选煤装置的螺旋筒(1)的内圆筒壁上加工有内螺旋纹路(17)，内螺旋纹路的轴向剖面形状选用矩形、梯形、锯齿形、圆形或三角形，螺旋纹路的线数为1～3线，螺旋纹路的旋向选用左旋或右旋，螺旋筒为中空通腔，

b.筒式内螺旋选煤装置的螺旋筒(1)外圆柱上有与支承摩擦轮(7)摩擦接触配合的凸缘(14)，凸缘呈圆环状且与螺旋筒结合为一体，凸缘数量视螺旋筒长度确定且与螺旋筒长度成正比。

2、根据权利要求1所述的筒式内螺旋选煤装置，其特征在于：

a.筒式内螺旋选煤装置的螺旋筒（1）的下部位于螺旋筒中心线（19）两侧各有一组与凸缘摩擦接触配合的支承摩擦轮，每组支承摩擦轮的个数与螺旋筒上的轴向分布的凸缘个数相同，

b.筒式内螺旋选煤装置的每组支承摩擦轮分别与传动轴（9）、（18）固定配合联接，传动轴（9）、（18）与螺旋筒的轴线平行，

c.筒式内螺旋选煤装置的每组支承摩擦轮各配有一电动机（10），每组上的电动机分别与传动轴（9）、（18）固定联接，

d.筒式内螺旋选煤装置上的支承摩擦轮上的轴承支架（5）与支架（8）之间装有缓冲弹簧（6）。

3、根据权利要求1所述的筒式内螺旋选煤装置，其特征在于：螺旋筒进煤口（15）下部两侧支架（8）和底座（16）之间各有一液压缸（4），液压缸的上端与支架活动铰接，液压缸的下端与底座活动铰接，

在螺旋筒精煤口（13）下部两侧的支架（8）与底座（16）之间各通过一铰（11）活动连接，

支架（8）与底座（16）之间形成一个夹角θ，即螺旋筒与底座之间有一夹角θ。

4、根据权利要求1所述的筒式内螺旋选煤装置，其特征在于进煤槽（2）置于进煤口（15）内，中煤槽（3）置于螺旋筒的进煤口（15）的下部。

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