CN214702039U - 精确对位检测的电池电极卡尺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及精确对位检测的电池电极卡尺。本申请所述的精确对位检测的电池电极卡尺包括：底板以及画线组件；所述画线组件活动连接在所述底板上；所述底板上形成有限位槽，并且所述底板上分别形成有第一导槽和第二导槽，两个所述第一导槽分别平行设置在所述限位槽的第一方向的两侧，两个所述第二导槽分别平行设置在所述限位槽的第二方向的两侧；所述第一导槽的截面呈“凸”字形；所述第二导槽的截面呈“凸”字形；所述画线组件活动连接在所述第一导槽内或者所述第二导槽内。本申请所述的精确对位检测的电池电极卡尺具有方便电池极片的快速检测装配准确性的优点。

Description

精确对位检测的电池电极卡尺

技术领域

本申请涉及卡尺，特别是涉及精确对位检测的电池电极卡尺。

背景技术

电池电极板在装配焊接之后卷绕封装之前，需要对其安装的精度和准确性进行检测。现有的装配好的电池极片的检测方式是通过固定的测量工具，并且结合人工的观测，判断极片的位置和精确度，以判断极片各个部件的焊接精度。

现有的极片精度的判断方式，一方面通过卡尺测量间距和精度，另一方面配合人工根据经验判断，两方面的结合完成精度检测和判断。现有技术的这种检测和判断极片装配精度的方式，存在着准确性不能保证，且检测的效率不高。

实用新型内容

基于此，本申请的目的在于，提供精确对位检测的电池电极卡尺，其具有精确且快速检测电极片安装精度的优点。

本申请的一方面，提供一种精确对位检测的电池电极卡尺，包括底板以及画线组件；所述画线组件活动连接在所述底板上；

所述底板上形成有限位槽，并且所述底板上分别形成有第一导槽和第二导槽，两个所述第一导槽分别平行设置在所述限位槽的第一方向的两侧，两个所述第二导槽分别平行设置在所述限位槽的第二方向的两侧；

所述第一导槽的截面呈“凸”字形；所述第二导槽的截面呈“凸”字形；

所述画线组件活动连接在所述第一导槽内或者所述第二导槽内。

本申请所述的精确对位检测的电池电极卡尺，通过设置画线组件，将画线组件的两端分别放置在两个第一导槽内，可以画出第一条定位线；将画线组件的两端分别放置在两个第二导槽内，可以画出第二条定位线；并且结合限位槽，就可以对电池的极片进行准确定位的判断。判断时，将电池极片的铝箔的右上角与限位槽的右上角对齐，然后根据第一条定位线判断金属带的装配准确度，再根据第二条定位线判断极耳胶的装配准确度，这样就可以方便快速的完成装配准确度的判断。整个判断过程方便快速，而且第一条定位线和第二条定位线可以通过画线组件刻画，还可以实现不同型号和不同尺寸的电极片的判断。进而，本申请所述的精确对位检测的电池电极卡尺，不仅使用方便，判断快捷，而且适用范围广。

进一步地，所述画线组件包括弹力绳和定位哑铃，两个所述定位哑铃分别连接在所述弹力绳的两端；所述定位哑铃包括球头、连杆以及限位块，所述球头和所述限位块分别安装固定在所述连杆的两端；所述弹力绳的两端分别连接有所述球头；

两个所述定位哑铃活动放置在所述第一导槽内或者所述第二导槽内；所述限位块活动放置在所述第一导槽或所述第二导槽内。

进一步地，所述第一导槽的一端形成有便于所述限位块通过的第一通过槽，所述第二导槽的一端形成有便于所述限位块通过的第二通过槽。

进一步地，所述底板上还形成有第一刻度和第二刻度；

所述第一导槽处设置有所述第一刻度，该第一刻度的设置方向与所述第一导槽的长度方向一致；所述第二导槽处设置有所述第二刻度，该第二刻度的设置方向与所述第二导槽的长度方向一致。

进一步地，所述球头上形成有基准线，该基准线位于所述弹力绳的对侧。

进一步地，所述限位块为圆饼结构，该圆饼结构的直径小于所述第一导槽底端的截面宽度，并且该圆饼结构的直径小于所述第二导槽底端的截面宽度。

进一步地，所述画线组件还包括颜料涂层，该颜料涂层包裹在所述弹力绳上。

进一步地，所述限位槽的任一顶角为定位角，该定位角呈直角；所述第一导槽和所述第二导槽分别设置在所述定位角的对应位置的两侧。

进一步地，所述底板为塑料板，且所述底板的表面为抛光面。

进一步地，所述第一方向与所述第二方向垂直；

所述第一方向与所述定位角的一条边平行，所述第二方向与所述定位角的另一条边平行。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。

附图说明

图1为本申请示例性的一种精确对位检测的电池电极卡尺的俯视图；

图2为本申请示例性的另一种精确对位检测的电池电极卡尺的俯视图；

图3为本申请示例性的一种精确对位检测的电池电极卡尺的立体结构示意图；

图4为本申请示例性的底板的立体结构示意图；

图5为本申请示例性的画线组件的立体结构示意图；

图6为示例性的待测工件的俯视图。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

图1为本申请示例性的一种精确对位检测的电池电极卡尺的俯视图；图2为本申请示例性的另一种精确对位检测的电池电极卡尺的俯视图；图3为本申请示例性的一种精确对位检测的电池电极卡尺的立体结构示意图；图4为本申请示例性的底板的立体结构示意图；图5 为本申请示例性的画线组件的立体结构示意图；图6为示例性的待测工件的俯视图。

请参阅图1-图6，本申请示例性的一种精确对位检测的电池电极卡尺，包括底板30以及画线组件40；所述画线组件40活动连接在所述底板30上；

所述底板30上形成有限位槽31，并且所述底板30上分别形成有第一导槽10和第二导槽20，两个所述第一导槽10分别平行设置在所述限位槽31的第一方向的两侧，两个所述第二导槽20分别平行设置在所述限位槽31的第二方向的两侧；

所述第一导槽10的截面呈“凸”字形；所述第二导槽20的截面呈“凸”字形；

所述画线组件40活动连接在所述第一导槽10内或者所述第二导槽20内。

本申请所述的精确对位检测的电池电极卡尺，通过设置画线组件40，将画线组件40的两端分别放置在两个第一导槽10内，可以画出第一条定位线；将画线组件40的两端分别放置在两个第二导槽20内，可以画出第二条定位线；并且结合限位槽31，就可以对电池的极片进行准确定位的判断。判断时，将电池极片的铝箔的右上角与限位槽31的右上角对齐，然后根据第一条定位线判断金属带的装配准确度，再根据第二条定位线判断极耳胶的装配准确度，这样就可以方便快速的完成装配准确度的判断。整个判断过程方便快速，而且第一条定位线和第二条定位线可以通过画线组件40刻画，还可以实现不同型号和不同尺寸的电极片的判断。进而，本申请所述的精确对位检测的电池电极卡尺，不仅使用方便，判断快捷，而且适用范围广。

在一些优选实施例中，所述画线组件40包括弹力绳42和定位哑铃41，两个所述定位哑铃41分别连接在所述弹力绳42的两端；所述定位哑铃41包括球头411、连杆412以及限位块413，所述球头411和所述限位块413分别安装固定在所述连杆412的两端；所述弹力绳42的两端分别连接有所述球头411；

两个所述定位哑铃41活动放置在所述第一导槽10内或者所述第二导槽20内；所述限位块413活动放置在所述第一导槽10或所述第二导槽20内。

通过弹力绳42的两端连接两个定位哑铃41的球头411，限位块413可以放置在第一导槽10内，也可以放置在第二导槽20内。两个定位哑铃41可以限位放置在两个对应的第一导槽10内，两个定位哑铃41也可以限位放置在两个对应的第二导槽20内，当限位块413放置在第一导槽10内时，用于画第一条定位线；当限位块413放置在第二导槽20内时，用于画第二条定位线。这两条定位线的方向相互垂直。

在一些优选实施例中，所述第一导槽10的一端形成有便于所述限位块413通过的第一通过槽12，所述第二导槽20的一端形成有便于所述限位块413通过的第二通过槽22。第一通过槽12和第二通过槽22都是方便限位块413的放置和取出。

在一些优选实施例中，所述底板30上还形成有第一刻度11和第二刻度21；

所述第一导槽10处设置有所述第一刻度11，该第一刻度11的设置方向与所述第一导槽 10的长度方向一致；所述第二导槽20处设置有所述第二刻度21，该第二刻度21的设置方向与所述第二导槽20的长度方向一致。设置第一刻度11用于两个定位哑铃41放置在第一导槽 10内的准确对位，设置第二刻度21用于两个定位哑铃41放置在第二导槽20内的准确对位。

在一些优选实施例中，所述球头411上形成有基准线(图未示)，该基准线位于所述弹力绳42的对侧。设置基准线，以便于定位哑铃41对位时的准确。例如，其一定位哑铃41放置在一侧的第一导槽10内，该定位哑铃41上的基准线与对应的第一刻度11上的读数对齐；另一定位哑铃41放置在另一侧的第一导槽10内，该定位哑铃41在该第二导槽20内的基准线的读数，与另一侧的定位哑铃41的读数一致。

在一些优选实施例中，所述限位块413为圆饼结构，该圆饼结构的直径小于所述第一导槽10底端的截面宽度，并且该圆饼结构的直径小于所述第二导槽20底端的截面宽度。圆饼结构方便在第一导槽10或者第二导槽20内滑动，且其尺寸小于对应导槽的尺寸，以便于放置得进去。

在一些优选实施例中，所述画线组件40还包括颜料涂层(未图示)，该颜料涂层包裹在所述弹力绳42上。进一步的，颜料涂层的颜色可以改变，可以是黑色，也可以是彩色。

在一些优选实施例中，所述限位槽31的任一顶角为定位角B，该定位角B呈直角；所述第一导槽10和所述第二导槽20分别设置在所述定位角的对应位置的两侧。直角的定位角B，与电极片的铝箔的右上角的形状匹配，以方便定位和判断。

在一些优选实施例中，所述底板30为塑料板，且所述底板30的表面为抛光面。抛光面容易擦洗画在上面的线条，以便于擦除图画在底板30上的线条。

在一些优选实施例中，所述第一方向与所述第二方向垂直；

所述第一方向与所述定位角B的一条边平行，所述第二方向与所述定位角B的另一条边平行。

本申请示例性的精确对位检测的电池电极卡尺的工作原理：

画线。结合图2，将画线组件40的两个定位哑铃41分别放置在第一导槽10内，根据具体需要画线的位置标记和刻画第一基准线，该第一基准线与需要标准工件的极耳胶的底边对齐；然后将连个定位哑铃41从第一导槽10内取出，取出时定位块沿着第一导槽10滑动，并从第一通过槽12取出。之后，将定位块放置进第二通过槽22，并沿着第二导槽20滑动到既定位置，通过弹力绳42刻画第二基准线，该第二基准线与标准工件的金属带的右侧边对齐。刻画第一基准线或第二基准线时，拉动弹力绳42远离底板30，然后松开后将弹力绳42打在底板30上，弹力绳42上的颜料涂覆在底板30上，形成对应的基准线。并且，第一基准线与第二基准线垂直。

检测。结合图2和图6，待测工件包括铝箔91、金属带93以及极耳胶92。将待测工件的铝箔91的待测角A与限位槽31的定位角B对齐，通过判断待测工件的金属带93的右侧边N与第二基准线的对齐情况，判断金属带的装配准确度；通过判断待测工件的极耳胶92 的底边M与第一基准线的对齐情况，判断极耳胶的装配准确度。

本申请的精确对位检测的电池电极卡尺，只需要对待测工件的待测角A与定位角B对齐，然后判断待测工件与第一基准线和第二基准线的对位情况，就可以方便快速的判断出待测工件的装配准确度，使用方便快捷，而且检测的精度高。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种精确对位检测的电池电极卡尺，其特征在于：包括底板以及画线组件；所述画线组件活动连接在所述底板上；

所述底板上形成有限位槽，并且所述底板上分别形成有第一导槽和第二导槽，两个所述第一导槽分别平行设置在所述限位槽的第一方向的两侧，两个所述第二导槽分别平行设置在所述限位槽的第二方向的两侧；

所述第一导槽的截面呈“凸”字形；所述第二导槽的截面呈“凸”字形；

所述画线组件活动连接在所述第一导槽内或者所述第二导槽内。

2.根据权利要求1所述的精确对位检测的电池电极卡尺，其特征在于：所述画线组件包括弹力绳和定位哑铃，两个所述定位哑铃分别连接在所述弹力绳的两端；所述定位哑铃包括球头、连杆以及限位块，所述球头和所述限位块分别安装固定在所述连杆的两端；所述弹力绳的两端分别连接有所述球头；

两个所述定位哑铃活动放置在所述第一导槽内或者所述第二导槽内；所述限位块活动放置在所述第一导槽或所述第二导槽内。

3.根据权利要求2所述的精确对位检测的电池电极卡尺，其特征在于：所述第一导槽的一端形成有便于所述限位块通过的第一通过槽，所述第二导槽的一端形成有便于所述限位块通过的第二通过槽。

4.根据权利要求3所述的精确对位检测的电池电极卡尺，其特征在于：所述底板上还形成有第一刻度和第二刻度；

所述第一导槽处设置有所述第一刻度，该第一刻度的设置方向与所述第一导槽的长度方向一致；所述第二导槽处设置有所述第二刻度，该第二刻度的设置方向与所述第二导槽的长度方向一致。

5.根据权利要求4所述的精确对位检测的电池电极卡尺，其特征在于：所述球头上形成有基准线，该基准线位于所述弹力绳的对侧。

6.根据权利要求5所述的精确对位检测的电池电极卡尺，其特征在于：所述限位块为圆饼结构，该圆饼结构的直径小于所述第一导槽底端的截面宽度，并且该圆饼结构的直径小于所述第二导槽底端的截面宽度。

7.根据权利要求6所述的精确对位检测的电池电极卡尺，其特征在于：所述画线组件还包括颜料涂层，该颜料涂层包裹在所述弹力绳上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的精确对位检测的电池电极卡尺，其特征在于：所述限位槽的任一顶角为定位角，该定位角呈直角；所述第一导槽和所述第二导槽分别设置在所述定位角的对应位置的两侧。

9.根据权利要求8所述的精确对位检测的电池电极卡尺，其特征在于：所述底板为塑料板，且所述底板的表面为抛光面。

10.根据权利要求8所述的精确对位检测的电池电极卡尺，其特征在于：所述第一方向与所述第二方向垂直；

所述第一方向与所述定位角的一条边平行，所述第二方向与所述定位角的另一条边平行。

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