CN214701840U - 一种岐管式微通道风冷换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岐管式微通道风冷换热器，包括有进液管，回液管，连接于进液管和回液管之间且上下平行设置的多层微导管，以及焊接于相邻两层微导管之间的岐管翅片。本实用新型采用微导管组成的微通道结构实现较高的换热能力，提升液体侧和空气侧的换热能力，提升风冷换热器的换热性能，同时利用岐管翅片结构，强化空气侧与液体侧微导管间的散热效果，并将空气通过岐管翅片进气腔体的进气口引入微导管之间的空气微通道内，与微导管表面实现热交换，减少空气侧换热的流动阻力。

Description

一种岐管式微通道风冷换热器

技术领域

本实用新型涉及风冷换热器技术领域，具体是一种岐管式微通道风冷换热器。

背景技术

换热器按照表面的紧凑程度而区分为紧凑型换热器与非紧凑型换热器，提高换热器的紧凑程度，以缩小体积、减轻重量是换热器研究中的一个重要目标。风冷换热器在散热领域有着广泛的应用场景，其基本结构形态为管翅式结构，由于空气侧换热能力较低，空气强迫对流的换热系数只有水的1/10左右，因此相同的换热量下，空气侧所需的换热面积是水侧的10倍，正因为空气侧的换热能力较低，使得风冷换热器的尺寸和重量无法得到较大程度的减少。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种岐管式微通道风冷换热器，采用岐管式微通道结构大幅度提升风冷换热器流体侧和空气侧的换热能力，同时采用岐管翅片的结构减少空气侧的流动阻力，实现风冷换热的小型化和轻量化。

本实用新型的技术方案为：

一种岐管式微通道风冷换热器，包括有进液管，回液管，连接于进液管和回液管之间且上下平行设置的多层微导管，以及焊接于相邻两层微导管之间的岐管翅片；

每层岐管翅片均是由一排进气腔体组成，每个进气腔体均是由后侧板、上顶板、下底板、两个侧板组成，上顶板、下底板、两个侧板的后端均与竖直设置的后侧板固定连接，上顶板、下底板和两个侧板四面包围相互连接形成进气通道，进气腔体前端的开口为进气口，上顶板和下底板上均设置出气口，每层岐管翅片中，相邻两个进气腔体之间留有出气通道，相邻两个进气腔体的前端之间通过竖直封板固定连接，且竖直封板、上顶板、下底板均与上下相邻两层微导管密封焊接；

所述的每层微导管均有多个位于同一水平高度且平行设置的微导管，相邻两个微导管之间留有间隙形成空气微通道，每层微导管的两端分别与进液管、回液管连接形成冷却液的循环通路。

所述的每层岐管翅片的每个进气腔体其进气通道的轴向均垂直于微导管的轴向。

所述的每个进气腔体上顶板和下底板上的出气口均为矩形开口，矩形开口的前端和后端贯通对应上顶板或下底板的前端和后端。

所述的每个进气腔体上顶板和下底板上的出气口为上下重叠的结构。

所述的进液管和回液管均为槽壳结构，即进液管和回液管的底端均为封闭结构，进液管的顶端为进液口，回液管的顶端为回液口。

所述的微导管为三层，相邻两层微导管之间焊接有的一层岐管翅片。

所述的多层微导管的两端分别与进液管、回液管焊接固定，多层岐管翅片的两端分别与进液管、回液管焊接固定。

所述的微导管为当量直径小于1mm的方管，每层微导管中，相邻两个微导管之间形成当量直径小于1mm的空气微通道。

本实用新型的优点：

本实用新型采用微导管组成的微通道结构实现较高的换热能力，提升液体侧和空气侧的换热能力，提升风冷换热器的换热性能，同时利用岐管翅片结构，强化空气侧与液体侧微导管间的散热效果，并将空气通过岐管翅片进气腔体的进气口引入微导管之间的空气微通道内，与微导管表面实现热交换，减少空气侧的微通道流程，从而减少空气侧换热的流动阻力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型每层微导管的俯视结构图。

图3是本实用新型每层岐管翅片相邻两个进气腔体的连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1-图3，一种岐管式微通道风冷换热器，包括有进液管1，回液管2，连接于进液管1和回液管2之间且上下平行设置的三层微导管3，以及焊接于相邻两层微导管3之间的岐管翅片4；

每层岐管翅片4均是由一排进气腔体41组成，每个进气腔体均是由后侧板、上顶板、下底板、两个侧板组成，上顶板、下底板、两个侧板的后端均与竖直设置的后侧板固定连接，上顶板、下底板和两个侧板四面包围相互连接形成进气通道，每层岐管翅片每个进气通道的轴向均垂直于微导管3的轴向，进气腔体41前端的开口为进气口，上顶板和下底板上均设置出气口42，每层岐管翅片中，相邻两个进气腔体41之间留有出气通道43，相邻两个进气腔体41的前端之间通过竖直封板44固定连接，且竖直封板44、上顶板、下底板均与上下相邻两层微导管3密封焊接；

每层微导管3均有多个位于同一水平高度且平行设置的微导管，微导管3为当量直径小于1mm的方管，相邻两个微导管3之间留有间隙形成空气微通道5(当量直径小于1mm)，每层微导管3的两端分别与进液管1、回液管2连接形成冷却液的循环通路；

三层微导管3的两端分别与进液管1、回液管2焊接固定，两层岐管翅片4的两端分别与进液管1、回液管2焊接固定。

其中，每个进气腔体41上顶板和下底板上的出气口42均为矩形开口，矩形开口45的前端和后端贯通对应上顶板或下底板的前端和后端，每个进气腔体41上顶板和下底板上的出气口42为上下重叠的结构；进液管1和回液管2均为槽壳结构，即进液管1和回液管2的底端均为封闭结构，进液管1的顶端为进液口，回液管2的顶端为回液口。

本实用新型的工作原理：

首先液体由进液管1进入到三层微导管3中，最后由回液管2回液流出；同时，空气经两层岐管翅片4每个进气腔体41的进气口进入到进气通道内，然后经上顶板和下底板上的出气口42进入到每层微导管3相邻两个微导管3之间的空气微通道5后，最后由空气微通道5进入到出气通道43后排出；空气在空气微通道5处与微导管3的外壁实现换热操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种岐管式微通道风冷换热器，其特征在于：包括有进液管，回液管，连接于进液管和回液管之间且上下平行设置的多层微导管，以及焊接于相邻两层微导管之间的岐管翅片；

每层岐管翅片均是由一排进气腔体组成，每个进气腔体均是由后侧板、上顶板、下底板、两个侧板组成，上顶板、下底板、两个侧板的后端均与竖直设置的后侧板固定连接，上顶板、下底板和两个侧板四面包围相互连接形成进气通道，进气腔体前端的开口为进气口，上顶板和下底板上均设置出气口，每层岐管翅片中，相邻两个进气腔体之间留有出气通道，相邻两个进气腔体的前端之间通过竖直封板固定连接，且竖直封板、上顶板、下底板均与上下相邻两层微导管密封焊接；

所述的每层微导管均有多个位于同一水平高度且平行设置的微导管，相邻两个微导管之间留有间隙形成空气微通道，每层微导管的两端分别与进液管、回液管连接形成冷却液的循环通路。

2.根据权利要求1所述的一种岐管式微通道风冷换热器，其特征在于：所述的每层岐管翅片的每个进气腔体其进气通道的轴向均垂直于微导管的轴向。

3.根据权利要求1所述的一种岐管式微通道风冷换热器，其特征在于：所述的每个进气腔体上顶板和下底板上的出气口均为矩形开口，矩形开口的前端和后端贯通对应上顶板或下底板的前端和后端。

4.根据权利要求1所述的一种岐管式微通道风冷换热器，其特征在于：所述的每个进气腔体上顶板和下底板上的出气口为上下重叠的结构。

5.根据权利要求1所述的一种岐管式微通道风冷换热器，其特征在于：所述的进液管和回液管均为槽壳结构，即进液管和回液管的底端均为封闭结构，进液管的顶端为进液口，回液管的顶端为回液口。

6.根据权利要求1所述的一种岐管式微通道风冷换热器，其特征在于：所述的微导管为三层，相邻两层微导管之间焊接有的一层岐管翅片。

7.根据权利要求1所述的一种岐管式微通道风冷换热器，其特征在于：所述的多层微导管的两端分别与进液管、回液管焊接固定，多层岐管翅片的两端分别与进液管、回液管焊接固定。

8.根据权利要求1所述的一种岐管式微通道风冷换热器，其特征在于：所述的微导管为当量直径小于1mm的方管，每层微导管中，相邻两个微导管之间形成当量直径小于1mm的空气微通道。

Images