CN214701703U - 一种回转窑筒体冷却及余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑筒体冷却及余热利用装置，包括回转窑筒体，回转窑筒体左侧与右侧的侧壁中心处均设有若干承接板，每个承接板的底端均设有支撑柱，回转窑筒体的底端且位于连接杆的顶端设有第二辐射板，回转窑筒体下方的前侧设有储水箱，供暖管道包含三通连接件和隔热管，三通连接件与出水管道相连接，每个供暖管道上均设有两个三通连接件，两个三通连接件之间通过隔热管相连通，两个供暖管道之间均通过隔热管相连通，且两个隔热管之间均通过管道接头进行连接，将加热之后的水用来供暖，实现了资源的转化，同时还使资源回收利用的效率增加，同时还防止巡查人员受伤的情况发生，增加了安全性，还增加了资源的转化率。

Description

一种回转窑筒体冷却及余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及回转窑筒体表面余热利用技术领域，特别涉及一种回转窑筒体冷却及余热利用装置。

背景技术

现在回转窑生产过程中产生大量的废热，现阶段主要利用方法为在窑头、窑尾加装余热锅炉，产生蒸汽推动汽轮机发电做功，但通过窑头、窑尾余热发电技术仅能够收集烟气中的余热资源,高温回转窑的筒体外表面温度高达200℃以上，筒体高温段外表面较稳定地在350℃～430℃，从而大量的资源就无法得到充分的利用。

目前在回转窑工作中，通常都是直接通过冷却装置对回转窑进行冷却，虽然这样使回转窑的温度得到了控制，但是热量都被吸收消除掉，这样就会造成资源的大量浪费，但是如果对热量无法进行有力的控制，回转窑筒体大量的辐射热损失尚既无具体的方式又无装置可加以利用，这样就会对环境造成热污染，且危害现场巡查人员的健康及安全。并且现有的技术在对回转窑体进行冷却与余热处理时，通常都是对回转窑的顶端进行处理，对底端的处理缺乏，就容易造成部分的热量得到处理，热量处理不够完全，所以热资源也无法得到完全的再利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回转窑筒体冷却及余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种回转窑筒体冷却及余热利用装置，包括回转窑筒体，所述回转窑筒体左侧与右侧的侧壁中心处均设有若干承接板，每个所述承接板的底端均设有支撑柱，两两所述支撑柱的中间均通过连接杆进行连接，每两个所述支撑柱的内侧且位于连接杆的顶端均设有支撑加固板，所述回转窑筒体顶端的前侧与后侧均设有半环形的分水管道，两个所述分水管道之间设有若干均匀分布的水管，后侧所述分水管道的顶端设有注水管道，前侧分水管道的底端设有导水管，每两个相邻的所述水管之间均设有第一辐射板，每个所述水管与第一辐射板的外围设有集热层，所述集热层的外围设有保温棉层，所述回转窑筒体的底端且位于连接杆的顶端设有第二辐射板，所述回转窑筒体下方的前侧设有储水箱，所述储水箱与前侧的分水管道之间通过导水管相连通，所述储水箱的内部设有水泵，所述储水箱的前侧设有若干供暖管道，所述供暖管道与水泵之间通过出水管道相连通，所述供暖管道包含三通连接件和隔热管，所述三通连接件与出水管道相连接，每个所述供暖管道上均设有两个三通连接件，两个所述三通连接件之间通过隔热管相连通，两个所述供暖管道之间均通过隔热管相连通，且两个所述隔热管之间均通过管道接头进行连接。

进一步的，每个所述支撑柱与承接板之间为固定连接，每个所述连接杆与支撑柱和支撑加固板之间均为固定连接。

进一步的，每个所述承接板与回转窑本体之间均为螺栓连接。

进一步的，每个所述分水管道与回转窑筒体之间均为螺栓连接。

进一步的，每个所述水管与第一辐射板之间均为卡接。

进一步的，所述第二辐射板与回转窑筒体之间为螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型在回转窑筒体顶端的前侧与后侧均设有半环形的分水管道，两个分水管道之间设有若干均匀分布的水管，后侧分水管道的顶端设有注水管道，前侧分水管道的底端设有导水管，回转窑筒体下方的前侧设有储水箱，储水箱与前侧的分水管道之间通过导水管相连通，储水箱的内部设有水泵，储水箱的前侧设有若干供暖管道，供暖管道与水泵之间通过出水管道相连通，供暖管道包含三通连接件和隔热管，三通连接件与出水管道相连接，每个供暖管道上均设有两个三通连接件，两个三通连接件之间通过隔热管相连通，两个供暖管道之间均通过隔热管相连通，且两个隔热管之间均通过管道接头进行连接，这样就可以将加热之后的水用来供暖，实现了资源的转化，同时还使资源回收利用的效率增加。

2.本实用新型在回转窑筒体顶端的前侧与后侧均设有半环形的分水管道，两个分水管道之间设有若干均匀分布的水管，后侧分水管道的顶端设有注水管道，前侧分水管道的底端设有导水管，每两个相邻的水管之间均设有第一辐射板，每个水管与第一辐射板的外围设有集热层，集热层的外围设有保温棉层，回转窑筒体的底端且位于连接杆的顶端设有第二辐射板，这样在回转窑筒体表面的温度过高时，可以及时对回转窑筒体的表面进行冷却，同时还防止巡查人员受伤的情况发生，增加了安全性。

3.本实用新型通过在回转窑筒体的底端且位于连接杆的顶端设置第二辐射板，这样可以使回转窑筒体的冷却与余热利用更加的充分，增加了资源的转化率。

附图说明

图1为本实用新型一种回转窑筒体冷却及余热利用装置的结构图；

图2为本实用新型一种回转窑筒体冷却及余热利用装置的侧视图；

图3为本实用新型一种回转窑筒体冷却及余热利用装置的局部示意图；

图4为本实用新型一种回转窑筒体冷却及余热利用装置的A处放大图。

附图标记说明如下：

图中：1、回转窑筒体；2、支撑柱；3、承接板；4、保温棉层；5、注水管道；6、集热层；7、第一辐射板；8、导水管；9、储水箱；10、第二辐射板；11、连接杆；12、支撑加固板；13、水管；14、分水管道；15、水泵；16、出水管道；17、三通连接件；18、隔热管；19、管道接头；20、供暖管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种回转窑筒体冷却及余热利用装置，包括回转窑筒体1，回转窑筒体1 左侧与右侧的侧壁中心处均设有若干承接板3，每个承接板3的底端均设有支撑柱2，两两支撑柱2的中间均通过连接杆11进行连接，每两个支撑柱2的内侧且位于连接杆11的顶端均设有支撑加固板12，回转窑筒体1顶端的前侧与后侧均设有半环形的分水管道14，两个分水管道14之间设有若干均匀分布的水管13，后侧分水管道14的顶端设有注水管道5，前侧分水管道14的底端设有导水管8，每两个相邻的水管13之间均设有第一辐射板7，每个水管 13与第一辐射板7的外围设有集热层6，集热层6的外围设有保温棉层4，回转窑筒体1的底端且位于连接杆11的顶端设有第二辐射板10，回转窑筒体1 下方的前侧设有储水箱9，储水箱9与前侧的分水管道14之间通过导水管8 相连通，储水箱9的内部设有水泵15，储水箱9的前侧设有若干供暖管道20，供暖管道20与水泵15之间通过出水管道16相连通，供暖管道20包含三通连接件17和隔热管18，三通连接件17与出水管道16相连接，每个供暖管道 20上均设有两个三通连接件17，两个三通连接件17之间通过隔热管18相连通，两个供暖管道20之间均通过隔热管18相连通，且两个隔热管18之间均通过管道接头19进行连接。

为了进一步的提高一种回转窑筒体冷却及余热利用装置的使用性能，每个支撑柱2与承接板3之间为固定连接，每个连接杆11与支撑柱2和支撑加固板12之间均为固定连接，采用固定连接是为了在增加本实用新型在使用过程中的稳定性。

为了进一步的提高一种回转窑筒体冷却及余热利用装置的使用性能，每个承接板3与回转窑筒体1之间均为螺栓连接，采用螺栓连接是为了在装置发生损坏时，方便工作人员对其进行维修与更换。

为了进一步的提高一种回转窑筒体冷却及余热利用装置的使用性能，每个分水管道14与回转窑筒体1之间均为螺栓连接，采用螺栓连接是为了在装置发生损坏时，方便工作人员对其进行维修与更换。

为了进一步的提高一种回转窑筒体冷却及余热利用装置的使用性能，每个水管13与第一辐射板7之间均为卡接，采用卡接是为了在装置发生损坏时，方便工作人员对其进行维修与更换。

为了进一步的提高一种回转窑筒体冷却及余热利用装置的使用性能，第二辐射板10与回转窑筒体1之间为螺栓连接，采用螺栓连接是为了在装置发生损坏时，方便工作人员对其进行维修与更换。

操作流程：本实用新型在使用时，在监测到回转窑筒体1的表面温度过高时，通过注水管道5向分水管道14内部注水，在持续注水的作用下，水会沿着水管13进行流动，同时也对回转窑筒体1进行了降温，同时第二辐射板 10也会对回转窑筒体1进行降温，第一辐射板7会对水管13与回转窑筒体1 进行降温，防止水管13内的水在温度过高下气化，然后加热后的水会流动到前侧的分水管道14，这时分水管道14内的水会通过导水管8流入储水箱9，储水箱9内的水泵15启动，将水通过出水管道16送入供暖管道20中，最后再通过供暖管道20对其他地方进行供暖。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种回转窑筒体冷却及余热利用装置，包括回转窑筒体(1)，其特征在于：所述回转窑筒体(1)左侧与右侧的侧壁中心处均设有若干承接板(3)，每个所述承接板(3)的底端均设有支撑柱(2)，两两所述支撑柱(2)的中间均通过连接杆(11)进行连接，每两个所述支撑柱(2)的内侧且位于连接杆(11)的顶端均设有支撑加固板(12)，所述回转窑筒体(1)顶端的前侧与后侧均设有半环形的分水管道(14)，两个所述分水管道(14)之间设有若干均匀分布的水管(13)，后侧所述分水管道(14)的顶端设有注水管道(5)，前侧分水管道(14)的底端设有导水管(8)，每两个相邻的所述水管(13)之间均设有第一辐射板(7)，每个所述水管(13)与第一辐射板(7)的外围设有集热层(6)，所述集热层(6)的外围设有保温棉层(4)，所述回转窑筒体(1)的底端且位于连接杆(11)的顶端设有第二辐射板(10)，所述回转窑筒体(1)下方的前侧设有储水箱(9)，所述储水箱(9)与前侧的分水管道(14)之间通过导水管(8)相连通，所述储水箱(9)的内部设有水泵(15)，所述储水箱(9)的前侧设有若干供暖管道(20)，所述供暖管道(20)与水泵(15)之间通过出水管道(16)相连通，所述供暖管道(20)包含三通连接件(17)和隔热管(18)，所述三通连接件(17)与出水管道(16)相连接，每个所述供暖管道(20)上均设有两个三通连接件(17)，两个所述三通连接件(17)之间通过隔热管(18)相连通，两个所述供暖管道(20)之间均通过隔热管(18)相连通，且两个所述隔热管(18)之间均通过管道接头(19)进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑筒体冷却及余热利用装置，其特征在于：每个所述支撑柱(2)与承接板(3)之间为固定连接，每个所述连接杆(11)与支撑柱(2)和支撑加固板(12)之间均为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑筒体冷却及余热利用装置，其特征在于：每个所述承接板(3)与回转窑筒体(1)之间均为螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑筒体冷却及余热利用装置，其特征在于：每个所述分水管道(14)与回转窑筒体(1)之间均为螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种回转窑筒体冷却及余热利用装置，其特征在于：每个所述水管(13)与第一辐射板(7)之间均为卡接。

6.根据权利要求1所述的一种回转窑筒体冷却及余热利用装置，其特征在于：所述第二辐射板(10)与回转窑筒体(1)之间为螺栓连接。

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