CN214701284U - 一种压铸式热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压铸式热交换器，包括分别为压铸件的第一外壳水道组件、第一热交换器组件、第二热交换器组件及第二外壳水道组件，其中第一外壳水道组件的水道和第一热交换器组件的换热元件贴合，第二外壳水道组件的水道和第二热交换器组件的换热元件贴合，第一热交换器组件和第二热交换器组件之间配置燃烧室。本实用新型采用压铸件装配而成，可提高产品质量。

Description

一种压铸式热交换器

技术领域

本实用新型涉及燃气壁挂炉技术领域，尤其涉及一种用于燃气壁挂炉的压铸式热交换器。

背景技术

燃气壁挂炉是以天然气、人工煤气或液化气作为燃料，燃料经燃烧器输出，在燃烧室内燃烧后，由热交换器将热量吸收，循环水在途经热交换器时，经过往复加热、从而不断将热量输出来提供热源，由此兼具供暖、供热水功能。普通燃气壁挂炉的热交换器由分体式砂铸部件组装而成，其零件壁厚及装配误差较大而影响产品质量。有鉴于此，有必要对燃气壁挂炉的热交换器进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的在于提供一种压铸式热交换器，以便提升燃气壁挂炉的产品质量。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种压铸式热交换器，包括分别为压铸件的第一外壳水道组件、第一热交换器组件、第二热交换器组件及第二外壳水道组件，其中第一外壳水道组件的水道和第一热交换器组件的换热元件贴合，第二外壳水道组件的水道和第二热交换器组件的换热元件贴合，第一热交换器组件和第二热交换器组件之间配置燃烧室。

较优的，第一外壳水道组件的壳体与水道和第二外壳水道组件的壳体与水道分别为一体成型。

较优的，第一外壳水道组件的水道和第二外壳水道组件的水道分别成蛇形折返。

较优的，第一热交换器组件的壁体外侧和第二热交换器组件的壁体外侧布置换热条。

较优的，第一热交换器组件的壁体内侧和第二热交换器组件的壁体内侧分别横向密布换热芯。

较优的，第一热交换器组件下部的换热芯柱长度和第二热交换器组件下部的换热芯长度分别逐增，第一热交换器组件上部的换热芯长度和第二热交换器组件上部的换热芯长度分别一致。

较优的，第一外壳水道组件的壳体、第一热交换器组件的壁体、第二热交换器组件的壁体及第二外壳水道组件的壳体之间通过紧固件装配为一体。

较优的，第一外壳水道组件的壳体边缘、第一热交换器组件的壁体边缘、第二热交换器组件的壁体边缘及第二外壳水道组件的壳体边缘分别为形状吻合。

较优的，第一外壳水道组件的壳体边缘和第一热交换器组件的壁体边缘之间设置第一水道密封圈，第二外壳水道组件的壳体边缘和第二热交换器组件的壁体边缘之间设置第二水道密封圈，第一热交换器的壁体边缘和第二热交换器组件的壁体边缘之间设置燃烧室密封圈。

较优的，第一水道密封圈、第二水道密封圈及燃烧室密封圈分别为耐高温材料。

与现有技术相比，本实用新型燃气壁挂炉的热交换器的主要部件为压铸件，其壁厚较为稳定，装配误差较小，有利于提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型压铸式热交换器的结构示意图；

图2为图1的上下颠倒180度的正视图；

图3为图1的分解图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案对本实用新型进一步详细说明，但不应该将此理解为本实用新型的保护范围仅限于下述实施方案。

参见图1-图3，示出本实用新型压铸式热交换器的结构。该压铸式热交换器可适用于燃气壁挂炉，其依次由包括第一外壳水道组件1、第一水道密封圈2、第一热交换器组件3、燃烧室密封圈4(可为两分体片)、第二热交换器组件5、第二水道密封圈6及第二外壳水道组件7装配而成，其中第一外壳水道组件1、第一热交换器组件3、第二热交换器组件5及第二外壳水道组件7为压铸件，第一水道密封圈3、第二水道密封圈6及燃烧室密封圈4分别为耐高温材料(如石棉等)，因其主要部件为压铸件，其壁厚较为稳定，装配误差较小，有利于提高产品质量。

如图1-图3所示，第一外壳水道组件壳体11的边缘、第一热交换器组件壁体31的边缘、第二热交换器组件壁体51的边缘及第二外壳水道组件壳体 71的边缘分别为形状吻合。装配时，第一外壳水道组件壳体11的边缘和第一热交换器组件壁体31的边缘之间设置第一水道密封圈2，第二外壳水道组件壳体71的边缘和第二热交换器组件壁体51的边缘之间设置第二水道密封圈 6，第一热交换器壁体31的边缘和第二热交换器组件壁体51的边缘之间设置燃烧室密封圈4，之后通过在紧固孔16中装入紧固件(如螺栓)将第一外壳水道组件壳体11、第一热交换器组件壁体31、第二热交换器组件壁体51及第二外壳水道组件壳体71之间装配为一体，使得第一外壳水道组件水道12和第一热交换器组件3的换热元件贴合，第二外壳水道组件水道72和第二热交换器组件5的换热元件贴合，且在第一热交换器组件3内侧和第二热交换器组件 5之间配置燃烧室8，对应于燃烧室8位置设置点火孔13及测温孔14，燃烧室8对侧设置为排烟区9，整个热交换器可通过设置在第一外壳水道组件壳体 11上固定螺栓孔15挂在墙壁上。

如图1所示，本实用新型对于第一外壳水道组件水道12、第二外壳水道组件水道72、第一热交换器组件换热元件32以及第二热交换器组件换热元件 52进行了优化，具体如下所述。第一外壳水道组件壳体11和第一外壳水道组件水道12、第二外壳水道组件壳体71和第二外壳水道组件水道72分别为一体成型，其中第一外壳水道组件水道12、第二外壳水道组件水道72分别成蛇形折返结构，其进水口10a及出水口10b设置在同侧。第一热交换器组件壁体 31外侧和第二热交换器组件壁51外侧分别布置换热条32及换热条52，第一热交换器组件壁体31内侧和第二热交换器组件壁体51内侧分别横向密布换热芯(优选为柱式的小空芯体，俗称钉子芯)，构成相应的换热芯阵列，其中第一热交换器组件下部换热芯32a柱长度和第二热交换器组件下部换热芯(图未标识)长度分别逐增，第一热交换器组件上部的换热芯32b长度和第二热交换器组件上部换热芯(图未标识)长度分别一致，这样下部换热芯之间的空间形成燃烧室8来接收热量，而上部换热芯可更好地传热。

以上实施例的热交换器产品壁厚稳定性提升，生产成本有极大优势，整体生产效能增加，也更清洁环保。

本实用新型虽然以较佳公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种压铸式热交换器，其特征在于，包括分别为压铸件的第一外壳水道组件、第一热交换器组件、第二热交换器组件及第二外壳水道组件，其中第一外壳水道组件的水道和第一热交换器组件的换热元件贴合，第二外壳水道组件的水道和第二热交换器组件的换热元件贴合，第一热交换器组件和第二热交换器组件之间配置燃烧室。

2.如权利要求1所述的压铸式热交换器，其特征在于，第一外壳水道组件的壳体与水道和第二外壳水道组件的壳体与水道。

3.如权利要求1所述的压铸式热交换器，其特征在于，第一外壳水道组件的水道和第二外壳水道组件的水道分别成蛇形折返。

4.如权利要求1所述的压铸式热交换器，其特征在于，第一热交换器组件的壁体外侧和第二热交换器组件的壁体外侧布置换热条。

5.如权利要求4所述的压铸式热交换器，其特征在于，第一热交换器组件的壁体内侧和第二热交换器组件的壁体内侧分别横向密布换热芯。

6.如权利要求5所述的压铸式热交换器，其特征在于，第一热交换器组件下部的换热芯柱长度和第二热交换器组件下部的换热芯长度分别逐增，第一热交换器组件上部的换热芯长度和第二热交换器组件上部的换热芯长度分别一致。

7.如权利要求1-6任一项所述的压铸式热交换器，其特征在于，第一外壳水道组件的壳体、第一热交换器组件的壁体、第二热交换器组件的壁体及第二外壳水道组件的壳体之间通过紧固件装配为一体。

8.如权利要求7所述的压铸式热交换器，其特征在于，第一外壳水道组件的壳体边缘、第一热交换器组件的壁体边缘、第二热交换器组件的壁体边缘及第二外壳水道组件的壳体边缘分别为形状吻合。

9.如权利要求8所述的压铸式热交换器，其特征在于，第一外壳水道组件的壳体边缘和第一热交换器组件的壁体边缘之间设置第一水道密封圈，第二外壳水道组件的壳体边缘和第二热交换器组件的壁体边缘之间设置第二水道密封圈，第一热交换器的壁体边缘和第二热交换器组件的壁体边缘之间设置燃烧室密封圈。

10.如权利要求9所述的压铸式热交换器，其特征在于，第一水道密封圈、第二水道密封圈及燃烧室密封圈分别为耐高温材料。

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