CN214700987U - 一种自动排气的风机盘管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动排气的风机盘管，包括：箱体，所述箱体的右侧外部安置有入水管，所述箱体的右侧内部开设有通孔，所述通孔的内侧连接有弹簧座，手动阀门，其固定连接于所述入水管的外侧中端，所述箱体的上下两侧开设有操作槽。该一种自动排气的风机盘管当压力感应阀门到换热管内温度过高时，压力感应阀门会进行排气，这使得换热管内的压力能从排气管内进行排出，并通过压力感应阀门传递至排气箱内，排气箱内安置有吸水海绵，吸水海绵能将随高压一起流出的液体进行吸收，这能避免液体四处流淌对设备造成影响，而高压进入排气箱内部后，能从排气口进行排出，通过设备的自动排压，能避免换热管内部压力过高影响液体流动。

Description

一种自动排气的风机盘管

技术领域

本实用新型涉及风机盘管技术领域，具体为一种自动排气的风机盘管。

背景技术

风机盘管机组简称风机盘管，它是由小型风机、电动机和盘管(空气换热器)等组成的空调系统末端装置之一，盘管管内流过冷冻水或热水时与管外空气换热，使空气被冷却，除湿或加热来调节室内的空气参数，它是常用的供冷、供热末端装置。

市场上常见的风机盘管无法进行自动排气，在使用过程中盘管内的压力会上升，这会导致水流无法自由流动，导致设备制冷制热效果变差的问题，为此，我们提出一种自动排气的风机盘管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动排气的风机盘管，以解决上述背景技术中提出的风机盘管无法进行自动排气，在使用过程中盘管内的压力会上升，这会导致水流无法自由流动，导致设备制冷制热效果变差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动排气的风机盘管，包括：

箱体，所述箱体的右侧外部安置有入水管，所述箱体的右侧内部开设有通孔，所述通孔的内侧连接有弹簧座；

手动阀门，其固定连接于所述入水管的外侧中端，所述箱体的上下两侧开设有操作槽，所述入水管的左侧底部设置有Y型过滤器，所述入水管的内侧表面设置有过滤网；

隔板，其固定连接于所述箱体的内侧中端，所述入水管的左侧末端设置有第一连接软管，所述第一连接软管的左部外侧安置有换热管，所述箱体的底部外侧开设有凝结水排水口，所述换热管的末端设置有第二连接软管，所述第二连接软管的右侧末端安置有排水管；

排气管，其固定连接于所述换热管的顶部外侧，所述排气管的顶部外侧安置有压力感应阀门，所述压力感应阀门外侧表面安置有排气箱，所述排气箱的内侧设置有吸水海绵，所述排气箱的顶部外侧开设有排气口。

优选的，所述箱体还包括有：

操作箱体，其固定安置于所述箱体的右侧，所述操作箱体的左侧设置有换热箱体，所述换热箱体的前部外侧开设有入气口，所述换热箱体的左部外侧开设有出气口。

优选的，所述操作箱体与换热箱体之间呈一体化结构，且入气口通过换热箱体与出气口构成连通状结构。

优选的，所述通孔与弹簧座之间呈卡合连接，且入水管通过弹簧座构成弹性结构。

优选的，所述入水管与Y型过滤器之间呈一体化结构，且入水管与过滤网之间呈固定连接。

优选的，所述隔板与入水管之间呈活动连接，且入水管与第一连接软管之间呈卡合连接。

优选的，所述换热管呈S型，且换热管通过箱体、隔板构成全包围结构。

优选的，所述排气管与换热管之间呈垂直状分布，且排气管与压力感应阀门之间呈固定连接。

优选的，所述排气箱内表面与吸水海绵外表面相贴合，且排气箱通过排气口构成连通状结构。

本实用新型提供了一种自动排气的风机盘管，具备以下有益效果：该自动排气的风机盘管：弹簧座能使入水管可以进行小范围位移，这能避免入水管发生折断，Y型过滤器和过滤网的双重过滤，能避免换热管发生堵塞，压力感和排气管能对换热管内的压力进行自动排出。

1、本实用新型当设备工作产生震动时，弹簧座能对入水管进行减震，同时通过弹簧座的伸缩，能使入水管能进行小幅度的位移，这能避免入水管因固定的过紧而发生崩断的情况发生，这有利于提升设备的结构稳定性。

2、本实用新型当水流进行进行流动时，体积较大并且较沉的杂质能沉入Y型过滤器内部，此外过滤网设置在Y型过滤器的左侧，也能对杂质进行过滤，同时过滤网过滤的杂质会因重力落入Y型过滤器内侧，这能保证过滤网不会在长时间使用后堵塞，通过Y型过滤器和过滤网的双重过滤，能避免换热管发生堵塞，这有利于提升设备的使用稳定性。

3、本实用新型当压力感应阀门到换热管内温度过高时，压力感应阀门会进行排气，这使得换热管内的压力能从排气管内进行排出，并通过压力感应阀门传递至排气箱内，排气箱内安置有吸水海绵，吸水海绵能将随高压一起流出的液体进行吸收，这能避免液体四处流淌对设备造成影响，而高压进入排气箱内部后，能从排气口进行排出，通过设备的自动排压，能避免换热管内部压力过高影响液体流动。

附图说明

图1为本实用新型一种自动排气的风机盘管的剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种自动排气的风机盘管的正视整体结构示意图；

图3为本实用新型一种自动排气的风机盘管的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型一种自动排气的风机盘管的图1中B处放大结构示意图；

图中：1、箱体；2、操作箱体；3、换热箱体；4、入气口；5、出气口；6、入水管；7、通孔；8、弹簧座；9、手动阀门；10、操作槽；11、Y型过滤器；12、过滤网；13、隔板；14、第一连接软管；15、换热管；16、凝结水排水口；17、第二连接软管；18、排水管；19、排气管；20、压力感应阀；21、排气箱；22、吸水海绵；23、排气口。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种自动排气的风机盘管，包括：

箱体1，箱体1的右侧外部安置有入水管6，箱体1的右侧内部开设有通孔7，通孔7的内侧连接有弹簧座8；

箱体1还包括有：

操作箱体2，其固定安置于箱体1的右侧，操作箱体2的左侧设置有换热箱体3，换热箱体3的前部外侧开设有入气口4，换热箱体3的左部外侧开设有出气口5；

操作箱体2与换热箱体3之间呈一体化结构，且入气口4通过换热箱体3与出气口5构成连通状结构，通孔7与弹簧座8之间呈卡合连接，且入水管6通过弹簧座8构成弹性结构，操作箱体2与换热箱体3之间采用一体化结构，这能提升设备的整体结构稳定性，换热箱体3内部安置有换热管15，入气口4内进入的气流会与换热箱体3内部的换热管15进行热交换，之后再从出气口5中流出，通过热交换，能使吹出的空气温度产生变化，入水管6卡合在操作箱体2右侧的通孔7内侧，通孔7内侧设置有弹簧座8，并且弹簧座8与入水管6相贴合，当设备工作产生震动时，弹簧座8能对入水管6进行减震，同时通过弹簧座8的伸缩，能使入水管6能进行小幅度的位移，这能避免入水管6因固定的过紧而发生崩断的情况发生，这有利于提升设备的结构稳定性；

手动阀门9，其固定连接于入水管6的外侧中端，箱体1的上下两侧开设有操作槽10，入水管6的左侧底部设置有Y型过滤器11，入水管6的内侧表面设置有过滤网12，隔板13，其固定连接于箱体1的内侧中端，入水管6的左侧末端设置有第一连接软管14，第一连接软管14的左部外侧安置有换热管15，箱体1的底部外侧开设有凝结水排水口16，换热管15的末端设置有第二连接软管17，第二连接软管17的右侧末端安置有排水管18，入水管6与Y型过滤器11之间呈一体化结构，且入水管6与过滤网12之间呈固定连接，隔板13与入水管6之间呈活动连接，且入水管6与第一连接软管14之间呈卡合连接，换热管15呈S型，且换热管15通过箱体1、隔板13构成全包围结构，入水管6能对低温或者高温水体进行运输，将手伸入操作槽10内，能拧动手动阀门9，能将入水管6进行关闭，从而能实现设备对水流的调节，入水管6的左侧底部设置有Y型过滤器11，当水流进行进行流动时，体积较大并且较沉的杂质能沉入Y型过滤器11内部，此外过滤网12设置在Y型过滤器11的左侧，也能对杂质进行过滤，同时过滤网12过滤的杂质会因重力落入Y型过滤器11内侧，这能保证过滤网12不会在长时间使用后堵塞，通过Y型过滤器11和过滤网12的双重过滤，能避免换热管15发生堵塞，这有利于提升设备的使用稳定性，隔板13能将入水管6支撑在箱体1的内侧中端，并且隔板13内侧的通孔7内也设置有弹簧座8，入水管6通过第一连接软管14与换热管15进行连通，这使得入水管6能将内部的水传递至换热管15内，而第一连接软管14能避免入水管6发生震动时将震动传递到换热管15上，换热管15与入气口4输送的空气进行换热后，能将水通过第二连接软管17排入排水管18内侧，并由排水管18排出设备，此外换热箱体3底部开设有凝结水排水口16，通过凝结水排水口16，能将换热管15凝结而产生的水排出设备；

排气管19，其固定连接于换热管15的顶部外侧，排气管19的顶部外侧安置有压力感应阀门20，压力感应阀门20外侧表面安置有排气箱21，排气箱21的内侧设置有吸水海绵22，排气箱21的顶部外侧开设有排气口23，排气管19与换热管15之间呈垂直状分布，且排气管19与压力感应阀门20之间呈固定连接，排气箱21内表面与吸水海绵22外表面相贴合，且排气箱21通过排气口23构成连通状结构，当压力感应阀门20到换热管15内温度过高时，压力感应阀门20会进行排气，这使得换热管15内的压力能从排气管19内进行排出，并通过压力感应阀门20传递至排气箱21内，排气箱21内安置有吸水海绵22，吸水海绵22能将随高压一起流出的液体进行吸收，这能避免液体四处流淌对设备造成影响，而高压进入排气箱21内部后，能从排气口23进行排出，通过设备的自动排压，能避免换热管15内部压力过高影响液体流动。

综上，该自动排气的风机盘管，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，操作箱体2与换热箱体3之间采用一体化结构，这能提升设备的整体结构稳定性，换热箱体3内部安置有换热管15，入气口4内进入的气流会与换热箱体3内部的换热管15进行热交换，之后再从出气口5中流出，通过热交换，能使吹出的空气温度产生变化；

然后根据图1和图3中所示的结构，入水管6卡合在操作箱体2右侧的通孔7内侧，通孔7内侧设置有弹簧座8，并且弹簧座8与入水管6相贴合，当设备工作产生震动时，弹簧座8能对入水管6进行减震，同时通过弹簧座8的伸缩，能使入水管6能进行小幅度的位移，这能避免入水管6因固定的过紧而发生崩断的情况发生，这有利于提升设备的结构稳定性；

接着入水管6能对低温或者高温水体进行运输，将手伸入操作槽10内，能拧动手动阀门9，能将入水管6进行关闭，从而能实现设备对水流的调节，入水管6的左侧底部设置有Y型过滤器11，当水流进行进行流动时，体积较大并且较沉的杂质能沉入Y型过滤器11内部，此外过滤网12设置在Y型过滤器11的左侧，也能对杂质进行过滤，同时过滤网12过滤的杂质会因重力落入Y型过滤器11内侧，这能保证过滤网12不会在长时间使用后堵塞，通过Y型过滤器11和过滤网12的双重过滤，能避免换热管15发生堵塞，这有利于提升设备的使用稳定性；

然后根据图1和图2中所示的结构，隔板13能将入水管6支撑在箱体1的内侧中端，并且隔板13内侧的通孔7内也设置有弹簧座8，入水管6通过第一连接软管14与换热管15进行连通，这使得入水管6能将内部的水传递至换热管15内，而第一连接软管14能避免入水管6发生震动时将震动传递到换热管15上，换热管15与入气口4输送的空气进行换热后，能将水通过第二连接软管17排入排水管18内侧，并由排水管18排出设备，此外换热箱体3底部开设有凝结水排水口16，通过凝结水排水口16，能将换热管15凝结而产生的水排出设备；

最后当压力感应阀门20到换热管15内温度过高时，压力感应阀门20会进行排气，这使得换热管15内的压力能从排气管19内进行排出，并通过压力感应阀门20传递至排气箱21内，排气箱21内安置有吸水海绵22，吸水海绵22能将随高压一起流出的液体进行吸收，这能避免液体四处流淌对设备造成影响，而高压进入排气箱21内部后，能从排气口23进行排出，通过设备的自动排压，能避免换热管15内部压力过高影响液体流动。

Claims (9)

1.一种自动排气的风机盘管，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体的右侧外部安置有入水管，所述箱体的右侧内部开设有通孔，所述通孔的内侧连接有弹簧座；

手动阀门，其固定连接于所述入水管的外侧中端，所述箱体的上下两侧开设有操作槽，所述入水管的左侧底部设置有Y型过滤器，所述入水管的内侧表面设置有过滤网；

隔板，其固定连接于所述箱体的内侧中端，所述入水管的左侧末端设置有第一连接软管，所述第一连接软管的左部外侧安置有换热管，所述箱体的底部外侧开设有凝结水排水口，所述换热管的末端设置有第二连接软管，所述第二连接软管的右侧末端安置有排水管；

排气管，其固定连接于所述换热管的顶部外侧，所述排气管的顶部外侧安置有压力感应阀门，所述压力感应阀门外侧表面安置有排气箱，所述排气箱的内侧设置有吸水海绵，所述排气箱的顶部外侧开设有排气口。

2.根据权利要求1所述的一种自动排气的风机盘管，其特征在于，所述箱体还包括有：

操作箱体，其固定安置于所述箱体的右侧，所述操作箱体的左侧设置有换热箱体，所述换热箱体的前部外侧开设有入气口，所述换热箱体的左部外侧开设有出气口。

3.根据权利要求2所述的一种自动排气的风机盘管，其特征在于，所述操作箱体与换热箱体之间呈一体化结构，且入气口通过换热箱体与出气口构成连通状结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动排气的风机盘管，其特征在于，所述通孔与弹簧座之间呈卡合连接，且入水管通过弹簧座构成弹性结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动排气的风机盘管，其特征在于，所述入水管与Y型过滤器之间呈一体化结构，且入水管与过滤网之间呈固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动排气的风机盘管，其特征在于，所述隔板与入水管之间呈活动连接，且入水管与第一连接软管之间呈卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动排气的风机盘管，其特征在于，所述换热管呈S型，且换热管通过箱体、隔板构成全包围结构。

8.根据权利要求1所述的一种自动排气的风机盘管，其特征在于，所述排气管与换热管之间呈垂直状分布，且排气管与压力感应阀门之间呈固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种自动排气的风机盘管，其特征在于，所述排气箱内表面与吸水海绵外表面相贴合，且排气箱通过排气口构成连通状结构。

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