CN214700065U - 空分卧式压力容器承重支架 - Google Patents
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Abstract
空分卧式压力容器承重支架，它包括横梁和立柱，所述横梁安装在卧式压力容器鞍座的底部，立柱焊接复合在横梁底面上，该立柱的中间位置设有焊接固定横杆，其底部设置底板，并在其两侧面上设有焊接固定的斜撑它具有支架结构承重强度大、设计简单、成本较低、运输方便和现场施工便利的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种大型空分卧式压力容器的承重支架，属于支架领域。
背景技术
空分设备冷箱内的大型卧式低温压力容器具有体积较大、运行时吨位较重和温度低等特点，且该大型卧式压力容器仅仅只有两组鞍座供于支撑，使得承重支架具比较高的强度、抵抗变形和低温等能力，又要满足压力容器低温下冷缩和跑冷导致能耗损失等特性。故需要一种低成本、设计制造简单、有效保证设备低温下冷缩特性同时又能降低设备低温冷量损失的支撑结构，用于支撑该卧式设备。
发明内容
本实用新型目的在于克服现有技术存在的不足，采用一种合理且经济的结构形式，并提供一种结构简单、具有较强的承重能力、制造方便，又能有效避免跑冷从而降低空分运行能耗的支架结构。
本实用新型针对上述技术问题主要通过下述方案得以解决：一种大型空分卧式压力容器的承重结构，包括横梁和立柱焊接复合后的框架结构共设有两组支架，支架顶部为横梁，横梁顶部与卧式冷凝蒸发器鞍座相连接，立柱垂直焊接复合在横梁底部，立柱两侧设置斜撑，且立柱和斜撑的内部填充跑冷用的矿渣棉。
作为优选：所述的承重支架型材均采用06Cr19Ni10材质的方管，支架顶部横梁长度比鞍座长度较长，以保证压力容器具有一定安装误差以及安装防滑板的安装，支架顶部横梁宽度与压力容器宽度相近，保证支架与鞍座有足够的接触面积，所述支架立柱设置在顶部横梁下表面，支架立柱高度由压力容器与冷箱底面框架决定，一般有2米以上距离，并在立柱中部位置设置横杆，为了现场安装方便和焊接质量可控，上述横梁、立柱和横杆可在车间焊接复合好后出厂，以保证该框架有足够的整体强度，放置运输过程中变形。
作为优选：在上述支架的中上部设置斜撑，以抵抗压力容器运行过程中的冷缩变形过程中产生摩擦后对支架造成的水平力。作为更优选，在所述的立柱和斜撑中填充好矿渣棉，防止方管内部空间由于压力容器运行过程中低温引起的空气对流而损失能耗。
作为优选：其中一组支架与鞍座为固定连接，通过支架顶部横梁与鞍座配钻后拧好固定螺栓，另一组支架顶部横梁支撑在鞍座底部不作任何固定措施，仅仅作为表面接触，能保证压力容器具有固定收缩方向，对其他专业的设计起到了冷缩的指导方向。
作为优选：支架立柱底部设置了撑脚底板，增加了底板与底面框架的接触面积和焊接面积，确保支架平稳可靠。
本实用新型的大型空分卧式压力容器结构支架具有下述优点：支架结构承重强度大、设计简单、成本较低、运输方便和现场施工便利。通过在车间预制好承重框架能有效提高支架的整体焊接质量，提前将跑冷部位的立柱和斜撑填充好保温材料能有效防止空分运行设备损失的能耗，为大型空分卧式压力容器正常运行提供可靠的技术支持。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的A向示意图。
图3为本实用新型的实施示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型专利的技术方案作进一步的说明。
如图1-3所示，空分卧式压力容器承重支架，它包括横梁1和立柱2，所述横梁1安装在卧式压力容器鞍座的底部，立柱2 焊接复合在横梁底面上，该立柱2的中间位置设有焊接固定横杆3，其底部设置底板5，并在其两侧面上设有焊接固定的斜撑4，所述横梁1 顶面上分别设有4排螺栓孔，每排均设有2个圆形螺栓孔，与卧式压力容器鞍座上的螺栓固定连接，所述横梁1孔径为φ32,鞍座为腰型孔，横向孔长60mm，孔径φ32，该配对孔径设置目的为固定设备轴向冷缩，腰型孔长度方向可自由收缩，所述横梁1上方距离鞍座两段5mm距离处布置设有与卧式压力容器鞍座底板相同厚度以及长度为100mm的钢板7，所述卧式压力容器鞍座与横梁可滑动连接，所述立柱2和斜撑4均采用空心型方管，并在空心方管内部填充有保温矿渣棉6。
一种大型空分卧式压力容器的承重结构，包括横梁和立柱焊接复合后的框架结构共设有两组支架，支架顶部为横梁，横梁顶部与卧式冷凝蒸发器鞍座相连接，立柱垂直焊接复合在横梁底部，立柱两侧设置斜撑，且立柱和斜撑的内部填充跑冷用的矿渣棉。
所述的承重支架型材均采用06Cr19Ni10材质的方管，支架顶部横梁长度比鞍座长度较长，以保证压力容器具有一定安装误差以及安装防滑板的安装，支架顶部横梁宽度与压力容器宽度相近，保证支架与鞍座有足够的接触面积，所述支架立柱设置在顶部横梁下表面，支架立柱高度由压力容器与冷箱底面框架决定，一般有2米以上距离，并在立柱中部位置设置横杆，为了现场安装方便和焊接质量可控，上述横梁、立柱和横杆可在车间焊接复合好后出厂，以保证该框架有足够的整体强度，放置运输过程中变形。
在上述支架的中上部设置斜撑，以抵抗压力容器运行过程中的冷缩变形过程中产生摩擦后对支架造成的水平力。作为更优选，在所述的立柱和斜撑中填充好矿渣棉，防止方管内部空间由于压力容器运行过程中低温引起的空气对流而损失能耗。
其中一组支架与鞍座为固定连接，通过支架顶部横梁与鞍座配钻后拧好固定螺栓，另一组支架顶部横梁支撑在鞍座底部不作任何固定措施，仅仅作为表面接触，能保证压力容器具有固定收缩方向，对其他专业的设计起到了冷缩的指导方向。
支架立柱底部设置了撑脚底板，增加了底板与底面框架的接触面积和焊接面积，确保支架平稳可靠。
本实用新型的大型空分卧式压力容器结构支架具有下述优点：支架结构承重强度大、设计简单、成本较低、运输方便和现场施工便利。通过在车间预制好承重框架能有效提高支架的整体焊接质量，提前将跑冷部位的立柱和斜撑填充好保温材料能有效防止空分运行设备损失的能耗，为大型空分卧式压力容器正常运行提供可靠的技术支持。
本实用新型专利使用时，首先将横梁、立柱、横杆、底板及矿渣棉在车间前提前在车间内复合装配好后出厂，保证主体框架的尺寸偏差及焊接质量，降低现场工作量，提高安装便利性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神做举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了横梁、立柱、斜撑、底板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是和本实用新型精神相违背的。
Claims (4)
1.一种空分卧式压力容器承重支架，它包括横梁(1)和立柱(2)，其特征在于所述横梁(1)安装在卧式压力容器鞍座的底部，立柱(2) 焊接复合在横梁底面上，该立柱(2)的中间位置设有焊接固定横杆(3)，其底部设置底板(5)，并在其两侧面上设有焊接固定的斜撑（4）。
2.根据权利要求1所述的空分卧式压力容器承重支架，其特征在于所述横梁(1) 顶面上分别设有4排螺栓孔，每排均设有2个圆形螺栓孔，与卧式压力容器鞍座上的螺栓固定连接，所述横梁(1)孔径为φ32,鞍座为腰型孔，横向孔长60mm，孔径φ32，该配对孔径设置目的为固定设备轴向冷缩，腰型孔长度方向可自由收缩。
3.根据权利要求1所述的空分卧式压力容器承重支架，其特征在于所述横梁(1)上方距离鞍座两段5mm距离处布置设有与卧式压力容器鞍座底板相同厚度以及长度为100mm的钢板(7)，所述卧式压力容器鞍座与横梁可滑动连接。
4.根据权利要求1所述的空分卧式压力容器承重支架，其特征在于所述立柱(2)和斜撑(4)均采用空心型方管，并在空心方管内部填充有保温矿渣棉(6)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023296459.0U CN214700065U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 空分卧式压力容器承重支架 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214700065U true CN214700065U (zh) | 2021-11-12 |
Family
ID=78561043
Family Applications (1)
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| CN202023296459.0U Active CN214700065U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 空分卧式压力容器承重支架 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214700065U (zh) |
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023296459.0U patent/CN214700065U/zh active Active
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