CN214699567U - 双效保温球墨铸铁管 - Google Patents
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Abstract
双效保温球墨铸铁管，包括球墨铸铁管本体，在球墨铸铁管本体外壁上设置有与球墨铸铁管本体紧密结合的防腐涂层，在防腐涂层的外侧设置有双效保温层，双效保温层至少包括一层涂覆保温材和一层敷设保温材，涂覆保温材采用涂覆的方式设置在防腐涂层外围，与防腐涂层紧密结合，涂覆保温材的厚度不超过球墨铸铁管本体的厚度，敷设保温材采用敷设的方式包裹在涂覆保温材外围，与涂覆保温材粘接或不粘接，敷设保温材厚度不小于涂覆保温材的厚度。通过对球墨铸铁管外壁设置两种不同性质的保温材料以及对各配合功能层的结构进行优化，实现球墨铸铁管的双效保温，提高保温材料寿命，降低维护成本，同时提高球墨铸铁管的整体使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及球墨铸铁管的应用技术领域，特别是涉及一种双效保温球墨铸铁管。
背景技术
球墨铸铁管是采用球墨铸铁离心铸造而成的管材，作为力学性能和防腐性能均较佳的输送管道，广泛应用在市政、化工等行业。
金属材料都有导热快的性质，因此，当球墨铸铁管道用于热力输送时，也需要设置保温层，目前，工程上常用输送管道所用的保温层主要是包裹性质的敷设，涂覆保温层比较少见，敷设保温层成本低，制造效率高，但所使用的隔热材料一般为纤维或毡类材料，密度低，体积大，直接造成管材尺寸变大，而且纤维或毡类材料自身强度一般不高，与球墨铸管的结合强度也不高，在施工中以及在使用中都容易损坏。
涂覆材料一般可以达到与基体很好的结合，但目前用于球墨铸铁管的涂覆性质的材料以防腐需要为主，较少有以保温为目的的，而且，虽然理论上可以借鉴其它管道的保温涂覆方式为球墨铸铁管涂覆保温材料，但球墨铸铁材质特殊，需要考虑可结合性，还要考虑生产成本，另外，涂覆材料本身也有缺陷，比如与基体材料紧密结合后会因自身材质与金属存在差异，不能适应同步热胀冷缩，造成涂覆层开裂，又如涂覆保温层脱落后，不容易通过现场施工的方式修复。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种双效保温球墨铸铁管，通过对球墨铸铁管外壁设置两种不同性质的保温材料以及对各配合功能层的结构进行优化，实现球墨铸铁管的双效保温，提高保温材料寿命，降低维护成本，同时提高球墨铸铁管的整体使用性能。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
一种双效保温球墨铸铁管，包括球墨铸铁管本体，在所述球墨铸铁管本体外壁上设置有与所述球墨铸铁管本体紧密结合的防腐涂层，在所述防腐涂层的外侧设置有双效保温层，所述双效保温层至少包括一层涂覆保温材和一层敷设保温材，所述涂覆保温材采用涂覆的方式设置在所述防腐涂层外围，与所述防腐涂层紧密结合，所述涂覆保温材的厚度不超过所述球墨铸铁管本体的厚度，所述敷设保温材采用敷设的方式包裹在所述涂覆保温材外围，与所述涂覆保温材粘接或不粘接，所述敷设保温材厚度不小于所述涂覆保温材的厚度。
如上所述的双效保温球墨铸铁管，所述敷设保温材与所述涂覆保温材的总厚度不超过所述球墨铸铁管本体的厚度。
如上所述的双效保温球墨铸铁管，所述敷设保温材的厚度是所述涂覆保温材的厚度的1.5～5倍。
如上所述的双效保温球墨铸铁管，所述防腐涂层为金属镀层，所述涂覆保温材采用涂覆的方式设置在所述金属镀层外围，与所述金属镀层紧密结合。
如上所述的双效保温球墨铸铁管，所述防腐涂层为金属镀层和非金属防腐层结合的复合防腐涂层，所述非金属防腐层涂覆在所述金属镀层外围，所述涂覆保温材采用涂覆的方式设置在所述非金属防腐层外围，与所述非金属防腐层紧密结合。
如上所述的双效保温球墨铸铁管，所述金属镀层为镀锌层，所述非金属防腐层为衬塑层或漆层。
如上所述的双效保温球墨铸铁管，所述涂覆保温材为多孔无机非金属玻璃。
如上所述的双效保温球墨铸铁管，所述敷设保温材由包含玄武岩原料的纤维材料制成。
如上所述的双效保温球墨铸铁管，所述敷设保温材的厚度是所述涂覆保温材的厚度的2倍以上。
如上所述的双效保温球墨铸铁管，在所述球墨铸铁管本体内壁上涂覆有内防腐层。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的双效保温球墨铸铁管，在防腐涂层的外侧设置有双效保温层，所述双效保温层至少包括一层涂覆保温材和一层敷设保温材，所述涂覆保温材采用涂覆的方式设置在所述防腐涂层外围，与所述防腐涂层紧密结合，可以发挥保温涂料强度高、不易剥离的优点，为球墨铸铁管提供第一道保温效果，所述敷设保温材采用敷设的方式包裹在所述涂覆保温材外围，与所述涂覆保温材粘接或不粘接，可以发挥保温敷料易施工、成本低的优点，不仅仅构成对球墨铸铁管的保温效果，同时也是对其内侧涂覆保温材的防护，一方面降低涂覆保温材受环境和传热影响造成的温度变化，减少开裂风险，一方面也防止了施工和使用中的人为或意外损害。
本实用新型在对涂覆保温材和敷设保温材保温效果平衡的基础上，通过优化设计涂覆保温材和敷设保温材的厚度，可以使所述敷设保温材与所述涂覆保温材的总厚度不超过所述球墨铸铁管本体的厚度，但能起到超过现有技术的保温效果，这对于远程运输或大型工程施工而言是非常有利的。
本实用新型在对两种不同性质的保温材料进行保温功能优化的同时，也对各配合功能层的结构功能进行优化，不但实现了球墨铸铁管的双效保温，提高了保温材料寿命，降低了维护成本，同时也提高球墨铸铁管的整体使用性能。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型实施例1的双效保温球墨铸铁管结构示意图。
图2为本实用新型实施例2的双效保温球墨铸铁管结构示意图。
图中：
球墨铸铁管本体1，金属镀层2，涂覆保温材3，敷设保温材4，内防腐层5，非金属防腐层6。
具体实施方式
下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
实施例1
参见图1，图1为本实用新型实施例1的双效保温球墨铸铁管的示意图。本实施例的双效保温球墨铸铁管，包括球墨铸铁管本体1，在所述球墨铸铁管本体1外壁上设置有与所述球墨铸铁管本体1紧密结合的防腐涂层，这里防腐涂层是金属镀层2，在金属镀层2的外侧设置有双效保温层，所述双效保温层至少包括一层涂覆保温材3和一层敷设保温材4，所述涂覆保温材3采用涂覆的方式设置在所述金属镀层2外围，与所述金属镀层2紧密结合，所述涂覆保温材3的厚度不超过所述球墨铸铁管本体1的厚度，所述敷设保温材4采用敷设的方式包裹在所述涂覆保温材3外围，与所述涂覆保温材3粘接或不粘接，所述敷设保温材4厚度不小于所述涂覆保温材3的厚度。另外，作为一般需要，在所述球墨铸铁管本体1内壁上涂覆有内防腐层5。
本实施例的双效保温球墨铸铁管，涂覆保温材3采用涂覆的方式设置在防腐涂层外围，与防腐涂层紧密结合，可以发挥保温涂料强度高、不易剥离的优点，为球墨铸铁管提供第一道保温效果，敷设保温材4采用敷设的方式包裹在涂覆保温材3外围，可以发挥保温敷料易施工、成本低的优点，不仅仅构成对球墨铸铁管的保温效果，同时也是对其内侧涂覆保温材的防护，一方面降低涂覆保温材受环境和传热影响造成的温度变化，减少开裂风险，一方面也防止了施工和使用中对涂覆保温材的人为或意外损害。
在上面的方案中使所述涂覆保温材3的厚度不超过所述球墨铸铁管本体1的厚度是为了给敷设保温材4分担保温功能预留空间，使所述敷设保温材4厚度不小于所述涂覆保温材3的厚度是因为涂覆保温材3的单位厚度保温能力远高于敷设保温材4，使敷设保温材4具有更大的厚度可以在设计二者的总厚度时确保保温功能的平衡，优选的，所述敷设保温材4的厚度是所述涂覆保温材3的厚度的2倍以上，在此基础上进一步控制敷设保温材4与所述涂覆保温材3的总厚度不超过所述球墨铸铁管本体1的厚度，这样不会对产品运输施工等带来大的困难。
本实施中的金属镀层2为镀锌层，镀锌层的厚度可以很薄，在100μm以下，涂覆保温材3为多孔无机非金属玻璃，通过热熔方式制造和喷涂，敷设保温材4是由包含玄武岩原料的纤维材料压制而成的岩棉层，多孔无机非金属玻璃的喷涂厚度达到5mm以上就可以以明显幅度减少岩棉的使用，在10-12mm厚度范围内喷涂，敷设保温材4与涂覆保温材3的总厚度可接近标准施工管道球墨铸铁管本体1厚度，不会明显增加球墨铸铁管运输施工负担。
通过上述设计，在对涂覆保温材3和敷设保温材4保温效果平衡的基础上，使敷设保温材与涂覆保温材的总厚度不超过球墨铸铁管本体的厚度，但能起到超过现有技术的保温效果，这对于远程运输或大型工程施工而言是非常有利的。
实施例2
参见图2，图2为本实用新型实施例2的双效保温球墨铸铁管的示意图。本实施例的双效保温球墨铸铁管，包括球墨铸铁管本体1，在所述球墨铸铁管本体1外壁上设置有与所述球墨铸铁管本体1紧密结合的防腐涂层，与实施例1不同的是，这里防腐涂层是金属镀层2和非金属防腐层6结合的复合防腐涂层，所述非金属防腐层6涂覆在所述金属镀层2外围，在非金属防腐层6的外侧设置有双效保温层，所述双效保温层至少包括一层涂覆保温材3和一层敷设保温材4，所述涂覆保温材3采用涂覆的方式设置在所述非金属防腐层6外围，与所述非金属防腐层6紧密结合，所述涂覆保温材3的厚度不超过所述球墨铸铁管本体1的厚度，所述敷设保温材4采用敷设的方式包裹在所述涂覆保温材3外围，与所述涂覆保温材3粘接或不粘接，所述敷设保温材4厚度不小于所述涂覆保温材3的厚度，在所述球墨铸铁管本体1内壁上同样涂覆有内防腐层5。
本实施中的金属镀层2仍然为微米级的镀锌层，非金属防腐层6可以为现有技术中的衬塑层或漆层，如果是前者，厚度一般要超过金属镀层2的厚度，金属镀层2和非金属防腐层6结合的复合防腐涂层一方面增加了球墨铸铁管本身的防腐能力，另一方面，位于外围的非金属防腐层6比一般的金属镀层选材广，而且多为可设计的材料，除了可以与实施例1已提到的无机非金属玻璃具有良好亲和力外，还能通过成分调配与更多的保温涂料适配，比单纯采用金属镀层2进一步扩展了材料选择空间。
本实施例的双效保温球墨铸铁管，重要改进点仍然包括涂覆保温材3和敷设保温材4保温效果的平衡以及厚度设计，因此基本设计和制造原则可以与实施例1完全相同，在此不再赘述。
综上，本实用新型各实施例通过对球墨铸铁管外壁设置两种不同性质的保温材料以及对各配合功能层的结构进行优化，实现球墨铸铁管的双效保温，提高保温材料寿命，降低维护成本，同时提高球墨铸铁管的整体使用性能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种双效保温球墨铸铁管，包括球墨铸铁管本体(1)，其特征在于，在所述球墨铸铁管本体(1)外壁上设置有与所述球墨铸铁管本体(1)紧密结合的防腐涂层，在所述防腐涂层的外侧设置有双效保温层，所述双效保温层至少包括一层涂覆保温材(3)和一层敷设保温材(4)，所述涂覆保温材(3)采用涂覆的方式设置在所述防腐涂层外围，与所述防腐涂层紧密结合，所述涂覆保温材(3)的厚度不超过所述球墨铸铁管本体(1)的厚度，所述敷设保温材(4)采用敷设的方式包裹在所述涂覆保温材(3)外围，与所述涂覆保温材(3)粘接或不粘接，所述敷设保温材(4)厚度不小于所述涂覆保温材(3)的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种双效保温球墨铸铁管，其特征在于，所述敷设保温材(4)与所述涂覆保温材(3)的总厚度不超过所述球墨铸铁管本体(1)的厚度。
3.根据权利要求1或2所述的一种双效保温球墨铸铁管，其特征在于，所述敷设保温材(4)的厚度是所述涂覆保温材(3)的厚度的1.5～5倍。
4.根据权利要求1所述的一种双效保温球墨铸铁管，其特征在于，所述防腐涂层为金属镀层(2)，所述涂覆保温材(3)采用涂覆的方式设置在所述金属镀层(2)外围，与所述金属镀层(2)紧密结合。
5.根据权利要求1所述的一种双效保温球墨铸铁管，其特征在于，所述防腐涂层为金属镀层(2)和非金属防腐层(6)结合的复合防腐涂层，所述非金属防腐层(6)涂覆在所述金属镀层(2)外围，所述涂覆保温材(3)采用涂覆的方式设置在所述非金属防腐层(6)外围，与所述非金属防腐层(6)紧密结合。
6.根据权利要求5所述的一种双效保温球墨铸铁管，其特征在于，所述金属镀层(2)为镀锌层，所述非金属防腐层(6)为衬塑层或漆层。
7.根据权利要求1或2所述的一种双效保温球墨铸铁管，其特征在于，所述涂覆保温材(3)为多孔无机非金属玻璃。
8.根据权利要求1所述的一种双效保温球墨铸铁管，其特征在于，在所述球墨铸铁管本体(1)内壁上涂覆有内防腐层(5)。
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