CN214699521U - 一种便携式非金属管线现场施工专用工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便携式非金属管线现场施工专用工具，包括限位组件和调节组件，所述限位组件的下方设有调节组件；本实用新型通过拧动第一旋钮带动第一螺杆转动，使得第一螺杆带动弧形板下移，从而可以适用于不同大小的管线，增加了本工具的实用性，拉动管线，管线在下卡箍的内部移动，同时滚轮对管线起到支撑的作用，施工时每间隔50米安放一台本工具，本工具结构简单，造价较低，携带方便，且可以承担管线重量，改变人拉肩扛和大型机械在山区难以施展的现况，降低了工人的工作强度，提高管线铺设时的施工质量，避免了管线外表面破损带来的安全环保隐患，降低了施工工期。

Description

一种便携式非金属管线现场施工专用工具

技术领域

本实用新型涉及管线施工技术领域，特别涉及一种便携式非金属管线现场施工专用工具。

背景技术

随着经济的高速发展，人们生活水平的逐渐提升，管线的铺设量也日益增加，现有的非金属管线在山区施工时，一般采用人拉肩扛或者采用大型机械施工的方式，但由于管线较重，采用人工肩扛的方式，不仅大大提高了工人的工作强度，还使得管线部分表层与地面直接接触和摩擦，同时由于山区沟壑交错，大型机械难以施展，使得管线铺设时的施工质量降低，增加了施工工期，为此，提出一种便携式非金属管线现场施工专用工具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种便携式非金属管线现场施工专用工具，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种便携式非金属管线现场施工专用工具，包括限位组件和调节组件，所述限位组件的下方设有调节组件；

所述限位组件包括第一板体、上卡箍、下卡箍、合页、滚轮、U形板、转轴、第一螺杆、螺纹通孔和弧形板；

所述第一板体的上方设有对称的两个下卡箍，所述下卡箍的后表面通过合页铰接有上卡箍，所述上卡箍的上表面中部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底端通过轴承转动连接有弧形板，所述第一板体的上表面焊接有U形板，所述U形板的内侧壁通过转轴转动连接有滚轮，所述滚轮与所述下卡箍位于同一水平轴线上。

在一些实施例中，所述调节组件包括矩形筒体、支撑块、螺纹盲孔、第二螺杆和第一通孔；

所述第一板体的下方设有相互对称的四个矩形筒体，所述矩形筒体的内部设有支撑块，所述支撑块的后表面均匀开设有螺纹盲孔，所述矩形筒体的外侧壁均匀开设有第一通孔，一个所述螺纹盲孔的内侧壁螺纹连接有第二螺杆，一个所述第一通孔的内侧壁贴合于所述第二螺杆的外侧壁，所述支撑块的顶部焊接于所述第一板体的下表面；通过以上设置可以提高管线拉动时的平顺性。

在一些实施例中，所述矩形筒体的底部焊接有第二板体，所述第二板体的下表面开设有对称的两个第二通孔，所述第二通孔的内侧壁贴合有锥体；通过以上设置可以提高本工具的稳定性。

在一些实施例中，所述第一板体的上表面安装有对称的两个水准泡；通过以上设置可以判断本工具是否处于水平状态。

在一些实施例中，所述第一板体的上表面焊接有对称的两个固定块，所述固定块的顶部焊接于所述下卡箍的下表面；通过以上设置可以对下卡箍起到支撑固定的作用。

在一些实施例中，所述上卡箍和下卡箍的上表面均开设有第三通孔，所述第三通孔的内侧壁贴合有螺栓，所述螺栓的外侧壁螺纹连接有螺母，所述螺母的顶部贴合于所述下卡箍的下表面；通过以上设置可以对上卡箍和下卡箍起到固定的作用。

在一些实施例中，所述第一螺杆的顶部粘接有第一旋钮，所述第一旋钮的底部贴合于所述上卡箍的上表面，所述第二螺杆远离所述螺纹盲孔的一端粘接有第二旋钮，所述第二旋钮的一侧贴合于所述矩形筒体的外侧壁；通过以上设置可以方便转动第一螺杆和第二螺杆。

在一些实施例中，所述矩形筒体的内侧壁一侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块远离所述滑槽的一侧焊接有第三板体，所述第三板体的一侧粘接于所述支撑块的一侧；通过以上设置可以提高支撑块上下移动时的稳定性。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型通过拧动第一旋钮带动第一螺杆转动，使得第一螺杆带动弧形板下移，从而可以适用于不同大小的管线，增加了本工具的实用性，拉动管线，管线在下卡箍的内部移动，同时滚轮对管线起到支撑的作用，施工时每间隔50米安放一台本工具，本工具结构简单，造价较低，携带方便，且可以承担管线重量，改变人拉肩扛和大型机械在山区难以施展的现况，降低了工人的工作强度，提高管线铺设时的施工质量，避免了管线外表面破损带来的安全环保隐患，降低了施工工期。

二、本实用新型通过调节支撑块位于矩形筒体内部的高度，通过转动第二旋钮，使得第二旋钮带动第二螺杆脱离螺纹盲孔，从而可以上下移动支撑块，当支撑块的高度调整到合适的高度时，将第二螺杆经第一通孔重新拧入到一个螺纹盲孔中，从而对支撑块进行固定，更好的适用于不平整的地势，提高了拉动管线时的平顺性。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的上卡箍和下卡箍的侧视连接结构图；

图3为本实用新型的矩形筒体的内部结构图；

图4为本实用新型的U形板和滚轮的侧视连接结构图。

附图标记：1、限位组件；2、调节组件；10、第一板体；11、上卡箍；12、下卡箍；13、合页；14、滚轮；15、U形板；16、转轴；17、第一螺杆；18、螺纹通孔；19、弧形板；20、矩形筒体；21、支撑块；22、螺纹盲孔；23、第二螺杆；24、第一通孔；30、第二板体；31、锥体；32、固定块；33、螺栓；34、螺母；35、水准泡；36、第二通孔；37、第一旋钮；38、第三通孔；39、第二旋钮；40、第三板体；41、滑块；42、滑槽。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种便携式非金属管线现场施工专用工具，包括限位组件1和调节组件2，限位组件1的下方设有调节组件2；

限位组件1包括第一板体10、上卡箍11、下卡箍12、合页13、滚轮14、U形板15、转轴16、第一螺杆17、螺纹通孔18和弧形板19；

第一板体10的上方设有对称的两个下卡箍12，下卡箍12的后表面通过合页13铰接有上卡箍11，上卡箍11的上表面中部开设有螺纹通孔18，螺纹通孔18的内侧壁螺纹连接有第一螺杆17，第一螺杆17的底端通过轴承转动连接有弧形板19，第一板体10的上表面焊接有U形板15，U形板15的内侧壁通过转轴16转动连接有滚轮14，滚轮14与下卡箍12位于同一水平轴线上。

在一个实施例中，调节组件2包括矩形筒体20、支撑块21、螺纹盲孔22、第二螺杆23和第一通孔24；

第一板体10的下方设有相互对称的四个矩形筒体20，矩形筒体20的内部设有支撑块21，支撑块21的后表面均匀开设有螺纹盲孔22，矩形筒体20的外侧壁均匀开设有第一通孔24，一个螺纹盲孔22的内侧壁螺纹连接有第二螺杆23，一个第一通孔24的内侧壁贴合于第二螺杆23的外侧壁，支撑块21的顶部焊接于第一板体10的下表面；根据地势的平整度，分别调节支撑块21位于矩形筒体20内部的高度，通过转动第二旋钮39，使得第二旋钮39带动第二螺杆23脱离螺纹盲孔22，从而可以上下移动支撑块21，当支撑块21的高度调整到合适的高度时，将第二螺杆23经第一通孔24重新拧入到一个螺纹盲孔22中，从而对支撑块21进行固定，更好的适用于不平整的地势，提高了拉动管线时的平顺性。

在一个实施例中，矩形筒体20的底部焊接有第二板体30，第二板体30的下表面开设有对称的两个第二通孔36，第二通孔36的内侧壁贴合有锥体31；设置第二板体30增加了矩形筒体20与地面之间的接触面积，通过将锥体31插入到地面土壤中，从而提高了本工具的稳定性。

在一个实施例中，第一板体10的上表面安装有对称的两个水准泡35；设置水准泡35配合调节支撑块21高度时使用，通过观察水准泡35可以确定第一板体10是否处于水平状态。

在一个实施例中，第一板体10的上表面焊接有对称的两个固定块32，固定块32的顶部焊接于下卡箍12的下表面；设置固定块32对下卡箍12起到支撑限位的作用。

在一个实施例中，上卡箍11和下卡箍12的上表面均开设有第三通孔38，第三通孔38的内侧壁贴合有螺栓33，螺栓33的外侧壁螺纹连接有螺母34，螺母34的顶部贴合于下卡箍12的下表面；通过螺栓33配合螺母34对上卡箍11和下卡箍12起到固定的作用。

在一个实施例中，第一螺杆17的顶部粘接有第一旋钮37，第一旋钮37的底部贴合于上卡箍11的上表面，第二螺杆23远离螺纹盲孔22的一端粘接有第二旋钮39，第二旋钮39的一侧贴合于矩形筒体20的外侧壁；第一旋钮37和第二旋钮39为手部提供着力点，从而方便转动第一螺杆17和第二螺杆23。

在一个实施例中，矩形筒体20的内侧壁一侧开设有滑槽42，滑槽42的内侧壁滑动连接有滑块41，滑块41远离滑槽42的一侧焊接有第三板体40，第三板体40的一侧粘接于支撑块21的一侧；设置滑槽42、滑块41配合第三板体40对支撑块21起到限位的作用，从而提高了支撑块21上下移动时的稳定性。

本实用新型在工作时：通过拧动螺母34，使得螺母34脱离螺栓33，将螺栓33从第三通孔38中拔出，解除对上卡箍11和下卡箍12的限制力，掀开上卡箍11将管线水平放置到下卡箍12的内部，盖上上卡箍11，通过拧动第一旋钮37带动第一螺杆17转动，使得第一螺杆17带动弧形板19下移，从而可以适用于不同大小的管线，增加了本工具的实用性，拉动管线，管线在下卡箍12的内部移动，同时滚轮14对管线起到支撑的作用，本工具结构简单，造价较低，且可以承担管线重量，改变人拉肩扛的现况，减少管线表层与地面直接接触和摩擦，根据地势的平整度，分别调节支撑块21位于矩形筒体20内部的高度，通过转动第二旋钮39，使得第二旋钮39带动第二螺杆23脱离螺纹盲孔22，从而可以上下移动支撑块21，当支撑块21的高度调整到合适的高度时，将第二螺杆23经第一通孔24重新拧入到一个螺纹盲孔22中，从而对支撑块21进行固定，更好的适用于不平整的地势，提高了拉动管线时的平顺性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种便携式非金属管线现场施工专用工具，包括限位组件(1)和调节组件(2)，其特征在于：所述限位组件(1)的下方设有调节组件(2)；

所述限位组件(1)包括第一板体(10)、上卡箍(11)、下卡箍(12)、合页(13)、滚轮(14)、U形板(15)、转轴(16)、第一螺杆(17)、螺纹通孔(18)和弧形板(19)；

所述第一板体(10)的上方设有对称的两个下卡箍(12)，所述下卡箍(12)的后表面通过合页(13)铰接有上卡箍(11)，所述上卡箍(11)的上表面中部开设有螺纹通孔(18)，所述螺纹通孔(18)的内侧壁螺纹连接有第一螺杆(17)，所述第一螺杆(17)的底端通过轴承转动连接有弧形板(19)，所述第一板体(10)的上表面焊接有U形板(15)，所述U形板(15)的内侧壁通过转轴(16)转动连接有滚轮(14)，所述滚轮(14)与所述下卡箍(12)位于同一水平轴线上。

2.根据权利要求1所述的便携式非金属管线现场施工专用工具，其特征在于：所述调节组件(2)包括矩形筒体(20)、支撑块(21)、螺纹盲孔(22)、第二螺杆(23)和第一通孔(24)；

所述第一板体(10)的下方设有相互对称的四个矩形筒体(20)，所述矩形筒体(20)的内部设有支撑块(21)，所述支撑块(21)的后表面均匀开设有螺纹盲孔(22)，所述矩形筒体(20)的外侧壁均匀开设有第一通孔(24)，一个所述螺纹盲孔(22)的内侧壁螺纹连接有第二螺杆(23)，一个所述第一通孔(24)的内侧壁贴合于所述第二螺杆(23)的外侧壁，所述支撑块(21)的顶部焊接于所述第一板体(10)的下表面。

3.根据权利要求2所述的便携式非金属管线现场施工专用工具，其特征在于：所述矩形筒体(20)的底部焊接有第二板体(30)，所述第二板体(30)的下表面开设有对称的两个第二通孔(36)，所述第二通孔(36)的内侧壁贴合有锥体(31)。

4.根据权利要求1所述的便携式非金属管线现场施工专用工具，其特征在于：所述第一板体(10)的上表面安装有对称的两个水准泡(35)。

5.根据权利要求1所述的便携式非金属管线现场施工专用工具，其特征在于：所述第一板体(10)的上表面焊接有对称的两个固定块(32)，所述固定块(32)的顶部焊接于所述下卡箍(12)的下表面。

6.根据权利要求1所述的便携式非金属管线现场施工专用工具，其特征在于：所述上卡箍(11)和下卡箍(12)的上表面均开设有第三通孔(38)，所述第三通孔(38)的内侧壁贴合有螺栓(33)，所述螺栓(33)的外侧壁螺纹连接有螺母(34)，所述螺母(34)的顶部贴合于所述下卡箍(12)的下表面。

7.根据权利要求2所述的便携式非金属管线现场施工专用工具，其特征在于：所述第一螺杆(17)的顶部粘接有第一旋钮(37)，所述第一旋钮(37)的底部贴合于所述上卡箍(11)的上表面，所述第二螺杆(23)远离所述螺纹盲孔(22)的一端粘接有第二旋钮(39)，所述第二旋钮(39)的一侧贴合于所述矩形筒体(20)的外侧壁。

8.根据权利要求2所述的便携式非金属管线现场施工专用工具，其特征在于：所述矩形筒体(20)的内侧壁一侧开设有滑槽(42)，所述滑槽(42)的内侧壁滑动连接有滑块(41)，所述滑块(41)远离所述滑槽(42)的一侧焊接有第三板体(40)，所述第三板体(40)的一侧粘接于所述支撑块(21)的一侧。

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