CN214699314U - 两位三通换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种两位三通换向阀，包括水平设置的连通阀体，连通阀体的一侧开设有缓冲腔，缓冲腔采用倒置的L字型结构，缓冲腔的顶端开设在连通阀体的顶端中部，连通阀体的另一侧开设有转换腔，连通阀体的顶端中部开设有连通腔，连通腔采用环状腔状结构，缓冲腔的顶部套装在连通腔内，连通腔的底部与转换腔相连通，连通阀体的上方设有固定管，固定管的底部套装有一体成型的固定盘，固定管内套装有输送管，输送管与连通腔相连通，输送管与固定管之间设有调节控制装置。本实用新型提供一种安装方便，稳定性强，便于调节换向的压力限制，密封性好，便于使用，维护方便的两位三通换向阀。

Description

两位三通换向阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种两位三通换向阀。

背景技术

在自动化机械设备制造业中，以压缩气体、水为工作介质，靠气体和水的压力传递动力，用于实现自动生产线气体自动流入及液体自动排放；专利号为2018201272651的实用新型专利，其公开了阀体，阀体包括相活动连接的第一阀体与第二阀体，第一阀体内部设置有空腔，空腔的内部设置有阀头，阀头的内部设置有压垫，阀头的外侧设置有压簧，即通过压力的不同满足换向的需求，但是压簧与输出口相连通，导致压簧容易受到腐蚀，即降低换向阀的使用寿命，并且现有技术中难以调节换向的压力限制，使得换向阀难以满足使用的要求；另外现有技术中的换向阀的密封性较差，气体和水的压力传递动力时，容易出现泄漏的情况，从而造成不必要的损失。

因此，生产一种安装方便，稳定性强，便于调节换向的压力限制，密封性好，便于使用，维护方便的两位三通换向阀，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种安装方便，稳定性强，便于调节换向的压力限制，密封性好，便于使用，维护方便的两位三通换向阀，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种两位三通换向阀，包括水平设置的连通阀体，所述的连通阀体的一侧开设有缓冲腔，缓冲腔采用倒置的L字型结构，缓冲腔的顶端开设在连通阀体的顶端中部，连通阀体的另一侧开设有转换腔，连通阀体的顶端中部开设有连通腔，连通腔采用环状腔状结构，缓冲腔的顶部套装在连通腔内，连通腔的底部与转换腔相连通，连通阀体的上方设有固定管，固定管的底部套装有一体成型的固定盘，缓冲腔和连通腔的顶端分别套装在固定管内，固定盘通过螺栓固定在连通阀体上，固定管内套装有输送管，输送管与连通腔相连通，输送管与固定管之间设有调节控制装置。

所述的调节控制装置包括控制盘，控制盘套装在输送管上，控制盘的底面粘接在固定管的顶面上，控制盘的下方设有限位环，限位环粘接套装在输送管的底端上，限位环与控制盘之间设有控制弹簧，控制弹簧和限位环分别套装在固定管内，控制弹簧套装在输送管上。

所述的控制弹簧与控制盘之间设有压缩环，控制弹簧的两侧分别与压缩环和限位环相接触，压缩环套装在输送管，压缩环和限位环的内径均与输送管的外径相吻合，压缩环和限位环的外径均固定管的内径相吻合，控制盘的两侧分别设有控制螺栓，控制盘上开设有螺栓孔，该螺栓孔套装在控制螺栓上，该螺栓孔的孔径与控制螺栓的直径相吻合，该螺栓孔与控制螺栓之间采用螺纹连接，控制螺栓的底面与压缩环的顶面相接触。

所述的控制盘的顶面中部开设有限位槽，限位槽套装在输送管上，限位槽采用圆形槽状结构，限位槽的中心线与输送管的中心线设在同一轴线上，限位槽沿着控制盘的顶面开设至控制盘的中部。

所述的控制盘的边缘开有若干个限位孔，若干个限位孔等间距设在控制盘上，限位孔沿着控制盘的顶面开设至控制盘的底面。

所述的连通阀体的顶面上开设有连接槽，连接槽的截面形状与固定管的截面形状相吻合，固定管的底部套装在连接槽内，固定管的中心线、输送管的中心线、连通腔的中心线和的缓冲腔的顶部中心线设在同一轴线上。

所述固定盘的边缘和连通阀体的顶面边缘上分别开设有若干个连接孔，若干个连接孔等间距设在固定盘或连通阀体上。

所述的连通阀体的两侧分别开设有密封槽，密封槽采用圆形环状结构，密封槽套装在缓冲腔或转换腔的外侧，密封槽的内径不小于缓冲腔或转换腔的直径。

所述的连通阀体的两侧的边缘分别开设有若干个固定孔，若干个固定孔间距开设在连通阀体上。

所述的连通腔的内径不小于缓冲腔的直径，连通腔的中下部为倾斜式圆环腔状结构，连通腔的底端与转换腔相接触。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型包括水平设置的连通阀体，所述的连通阀体的一侧开设有缓冲腔，缓冲腔采用倒置的L字型结构，缓冲腔的顶端开设在连通阀体的顶端中部，连通阀体的另一侧开设有转换腔，连通阀体的顶端中部开设有连通腔，连通腔采用环状腔状结构，缓冲腔的顶部套装在连通腔内，连通腔的底部与转换腔相连通，连通阀体的上方设有固定管，固定管的底部套装有一体成型的固定盘，缓冲腔和连通腔的顶端分别套装在固定管内，固定盘通过螺栓固定在连通阀体上，固定管内套装有输送管，输送管与连通腔相连通，输送管与固定管之间设有调节控制装置，本实用新型通过设有的调节控制装置，满足自动流入及液体自动排放的需求，通过设有的控制盘、限位环、控制弹簧、压缩环以及控制螺栓，便于调节换向的压力限制，并通过控制盘的顶面中部开设有限位槽，提高外部接管与输送管连接的密封性，通过控制盘的边缘开有若干个限位孔，从而便于将对外部接管固定在输送管上；其次，本实用新型通过在连通阀体的顶面上开设有连接槽，提高固定管和连通阀体连接的密封性和稳定性，通过固定管的中心线、输送管的中心线、连通腔的中心线和的缓冲腔的顶部中心线设在同一轴线上，便于本实用新型进行输送介质，并通过固定盘的边缘和连通阀体的顶面边缘上分别开设有若干个连接孔，从而将便于固定盘固定到连通阀体上，从而便于对本实用新型进行安装或拆卸，即便于对本实用新型进行维护；再次，本实用新型通过连通阀体的两侧分别开设有密封槽，便于将外部接管的一端套装在连通阀体上，提高外部接管与连通阀体连接的密封性，通过连通阀体的两侧的边缘分别开设有若干个固定孔，从而便于将外部接管固定在连通阀体上，便于对本实用新型进行安装，并通过连通腔的内径不小于缓冲腔的直径，以及连通腔的中下部为倾斜式圆环腔状结构，便于转换腔输送介质，提高本实用新型输送的稳定性，使得本实用新型具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A方向的剖视图。

图3为本实用新型的连通阀体的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种两位三通换向阀，包括水平设置的连通阀体1，所述的连通阀体1的一侧开设有缓冲腔2，缓冲腔2采用倒置的L字型结构，缓冲腔2的顶端开设在连通阀体1的顶端中部，连通阀体1的另一侧开设有转换腔3，连通阀体1的顶端中部开设有连通腔4，连通腔4采用环状腔状结构，缓冲腔2的顶部套装在连通腔4内，连通腔4的底部与转换腔3相连通，连通阀体1的上方设有固定管5，固定管5的底部套装有一体成型的固定盘6，缓冲腔2和连通腔4的顶端分别套装在固定管5内，固定盘6通过螺栓固定在连通阀体1上，固定管5内套装有输送管7，输送管7与连通腔4相连通，输送管7与固定管5之间设有调节控制装置。

所述的调节控制装置包括控制盘8，控制盘8套装在输送管7上，控制盘8的底面粘接在固定管5的顶面上，控制盘8的下方设有限位环9，限位环9粘接套装在输送管7的底端上，限位环9与控制盘8之间设有控制弹簧10，控制弹簧10和限位环9分别套装在固定管5内，控制弹簧10套装在输送管7上，通过设有的限位环9和控制弹簧10便于控制输送管7与连通腔4相连通，从而满足自动流入及液体自动排放的需求；所述的控制弹簧10与控制盘8之间设有压缩环11，控制弹簧10的两侧分别与压缩环11和限位环9相接触，压缩环11套装在输送管7，压缩环11和限位环9的内径均与输送管7的外径相吻合，压缩环11和限位环9的外径均固定管5的内径相吻合，从而对控制弹簧10进行密封，提高控制弹簧10的使用寿命，控制盘8的两侧分别设有控制螺栓12，控制盘8上开设有螺栓孔，该螺栓孔套装在控制螺栓12上，该螺栓孔的孔径与控制螺栓12的直径相吻合，该螺栓孔与控制螺栓12之间采用螺纹连接，控制螺栓12的底面与压缩环11的顶面相接触，从而通过调节控制螺栓12的伸出量，调节压缩环11的位置，从而便于调节换向的压力限制；所述的控制盘8的顶面中部开设有限位槽13，限位槽13套装在输送管7上，限位槽13采用圆形槽状结构，限位槽13的中心线与输送管7的中心线设在同一轴线上，限位槽13沿着控制盘8的顶面开设至控制盘8的中部，从而便于将外部接管的一端套装在控制盘8内，提高外部接管与输送管7连接的密封性；所述的控制盘8的边缘开有若干个限位孔14，若干个限位孔14等间距设在控制盘8上，限位孔14沿着控制盘8的顶面开设至控制盘8的底面，从而便于将对外部接管固定在输送管7上。

所述的连通阀体1的顶面上开设有连接槽15，连接槽15的截面形状与固定管5的截面形状相吻合，固定管5的底部套装在连接槽15内，提高固定管5和连通阀体1连接的密封性和稳定性，固定管5的中心线、输送管7的中心线、连通腔4的中心线和的缓冲腔2的顶部中心线设在同一轴线上，从而便于本实用新型进行输送介质；所述固定盘6的边缘和连通阀体1的顶面边缘上分别开设有若干个连接孔16，若干个连接孔16等间距设在固定盘6或连通阀体1上，从而便于固定管5固定到连通阀体1上；所述的连通阀体1的两侧分别开设有密封槽17，密封槽17采用圆形环状结构，密封槽17套装在缓冲腔2或转换腔3的外侧，密封槽17的内径不小于缓冲腔2或转换腔3的直径，从而便于将外部接管的一端套装在连通阀体1上，提高外部接管与连通阀体1连接的密封性；所述的连通阀体1的两侧的边缘分别开设有若干个固定孔18，若干个固定孔18间距开设在连通阀体1上，从而便于将外部接管固定在连通阀体1上；所述的连通腔4的内径不小于缓冲腔2的直径，连通腔4的中下部为倾斜式圆环腔状结构，连通腔4的底端与转换腔3相接触，从而便于转换腔3输送介质，提高本实用新型输送的稳定性。

本产品使用方法如下：如图1、2、3所示，首先，将压缩环11、控制弹簧10和限位环9分别安装到固定管5内，并通过螺栓将固定盘6安装到连通阀体1的顶端，使得输送管7与缓冲腔2相连通，通过控制盘8上安装且调节控制螺栓12，从而调节调节换向的压力限制；然后，根据需要将通过螺栓分别将焊接有固定盘的外部接管依次安装到连通阀体1两侧和控制盘8上，使得安装的外部接管分别与缓冲腔2、转换腔3以及输送管7相连通；再然后，使用时，输送的介质通过缓冲腔2和输送管7进行传递，而当转换腔3内输送的压力大于控制弹簧10的弹力，即通过推动限位环9，使得缓冲腔2、转换腔3以及输送管7相连通，使得通过转换腔3的介质进行传递，使得本产品满足要求。

本实用新型通过提供一种安装方便，稳定性强，便于调节换向的压力限制，密封性好，便于使用，维护方便的两位三通换向阀，使得本实用新型具有广泛的市场前景。

Claims (10)

1.一种两位三通换向阀，包括水平设置的连通阀体（1），其特征在于：所述的连通阀体（1）的一侧开设有缓冲腔（2），缓冲腔（2）采用倒置的L字型结构，缓冲腔（2）的顶端开设在连通阀体（1）的顶端中部，连通阀体（1）的另一侧开设有转换腔（3），连通阀体（1）的顶端中部开设有连通腔（4），连通腔（4）采用环状腔状结构，缓冲腔（2）的顶部套装在连通腔（4）内，连通腔（4）的底部与转换腔（3）相连通，连通阀体（1）的上方设有固定管（5），固定管（5）的底部套装有一体成型的固定盘（6），缓冲腔（2）和连通腔（4）的顶端分别套装在固定管（5）内，固定盘（6）通过螺栓固定在连通阀体（1）上，固定管（5）内套装有输送管（7），输送管（7）与连通腔（4）相连通，输送管（7）与固定管（5）之间设有调节控制装置。

2.根据权利要求1所述的两位三通换向阀，其特征在于：所述的调节控制装置包括控制盘（8），控制盘（8）套装在输送管（7）上，控制盘（8）的底面粘接在固定管（5）的顶面上，控制盘（8）的下方设有限位环（9），限位环（9）粘接套装在输送管（7）的底端上，限位环（9）与控制盘（8）之间设有控制弹簧（10），控制弹簧（10）和限位环（9）分别套装在固定管（5）内，控制弹簧（10）套装在输送管（7）上。

3.根据权利要求2所述的两位三通换向阀，其特征在于：所述的控制弹簧（10）与控制盘（8）之间设有压缩环（11），控制弹簧（10）的两侧分别与压缩环（11）和限位环（9）相接触，压缩环（11）套装在输送管（7），压缩环（11）和限位环（9）的内径均与输送管（7）的外径相吻合，压缩环（11）和限位环（9）的外径均固定管（5）的内径相吻合，控制盘（8）的两侧分别设有控制螺栓（12），控制盘（8）上开设有螺栓孔，该螺栓孔套装在控制螺栓（12）上，该螺栓孔的孔径与控制螺栓（12）的直径相吻合，该螺栓孔与控制螺栓（12）之间采用螺纹连接，控制螺栓（12）的底面与压缩环（11）的顶面相接触。

4.根据权利要求2所述的两位三通换向阀，其特征在于：所述的控制盘（8）的顶面中部开设有限位槽（13），限位槽（13）套装在输送管（7）上，限位槽（13）采用圆形槽状结构，限位槽（13）的中心线与输送管（7）的中心线设在同一轴线上，限位槽（13）沿着控制盘（8）的顶面开设至控制盘（8）的中部。

5.根据权利要求2所述的两位三通换向阀，其特征在于：所述的控制盘（8）的边缘开有若干个限位孔（14），若干个限位孔（14）等间距设在控制盘（8）上，限位孔（14）沿着控制盘（8）的顶面开设至控制盘（8）的底面。

6.根据权利要求1所述的两位三通换向阀，其特征在于：所述的连通阀体（1）的顶面上开设有连接槽（15），连接槽（15）的截面形状与固定管（5）的截面形状相吻合，固定管（5）的底部套装在连接槽（15）内，固定管（5）的中心线、输送管（7）的中心线、连通腔（4）的中心线和的缓冲腔（2）的顶部中心线设在同一轴线上。

7.根据权利要求1所述的两位三通换向阀，其特征在于：所述固定盘（6）的边缘和连通阀体（1）的顶面边缘上分别开设有若干个连接孔（16），若干个连接孔（16）等间距设在固定盘（6）或连通阀体（1）上。

8.根据权利要求1所述的两位三通换向阀，其特征在于：所述的连通阀体（1）的两侧分别开设有密封槽（17），密封槽（17）采用圆形环状结构，密封槽（17）套装在缓冲腔（2）或转换腔（3）的外侧，密封槽（17）的内径不小于缓冲腔（2）或转换腔（3）的直径。

9.根据权利要求1所述的两位三通换向阀，其特征在于：所述的连通阀体（1）的两侧的边缘分别开设有若干个固定孔（18），若干个固定孔（18）间距开设在连通阀体（1）上。

10.根据权利要求1所述的两位三通换向阀，其特征在于：所述的连通腔（4）的内径不小于缓冲腔（2）的直径，连通腔（4）的中下部为倾斜式圆环腔状结构，连通腔（4）的底端与转换腔（3）相接触。

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