CN214697897U - 一种液压支架双侧底调机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煤矿井下使用的液压支架技术领域，具体涉及一种液压支架双侧底调机构；具体包括支架底座；支架底座的左右均设置前侧推导杆安装套筒、前侧推千斤安装套筒、后侧推千斤安装套筒、后侧推导杆安装套筒；前侧推千斤安装套筒内和后侧推千斤安装套筒内设置有连接耳座，支架底座上对应设置有安装孔；支架底座工作侧的安装套筒内对应安装有前侧推导杆、前侧推千斤、后侧推千斤、后侧推导杆，前侧推千斤和后侧推千斤与耳座连接，前侧推导杆、前侧推千斤、后侧推导杆的伸出端连接侧推横梁，支架底座闲置侧的安装套筒的筒口处设置有封闭盖板。本实用新型的底调机构增大了可调范围，有效地提升了整体调架效率，解决了支架调架功能不足问题。

Description

一种液压支架双侧底调机构

技术领域

本实用新型属于煤矿井下使用的液压支架技术领域，具体涉及一种液压支架双侧底调机构。

背景技术

井下开采过程中，受煤层赋存条件影响，液压支架经常需要进行调架来保证与工作面垂直，通常情况下，我们通过顶梁和掩护梁的侧护板与邻架之间相互作用来进行调架，但是由于液压支架有一定宽度范围限制，单独依靠顶梁和掩护梁侧护板，效果不好。对于急倾斜煤层，支架侧向挤压、倒架、滑架问题就更加严重，由于空间限制，强行通过顶梁和掩护梁侧护板进行调架，可能造成侧护板损坏或侧护板锁销断裂，一旦出现此类问题，在井下将很难更换，严重影响生产。

随着煤机装备技术的不断发展，目前液压支架大都设计配备了底调千斤，配合顶梁和掩护梁侧护板共同作用，调架功能得到很大优化，但是生产实际中依然存在以下问题：

（1）受结构型式限制，底调千斤可调范围较小；

（2）底调千斤与邻架底座为点接触，作用面积过小，受力不均匀；

（3）考虑进回液接口，底调千斤布置位置受限，与支架重心有偏差。

专利号为201210415493.6的中国实用新型专利公开了一种“综采工作面液压支架调底机构”，采用前后千斤顶和导杆结构，但该调底结构在支架底座单侧固定设置，只能满足单侧工作面使用。

为了从根本上解决上述问题，通过不断地调研、模拟、计算和仿真，最终发明了本新型支架底调机构。

实用新型内容

本实用新型旨在解决目前液压支架在调架过程中存在的不足，通过研发一种新型底调装置来提高支架的整体稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种液压支架双侧底调机构，包括支架底座；支架底座的左右两侧对称布置有安装套筒，从前到后依次为前侧推导杆安装套筒、前侧推千斤安装套筒、后侧推千斤安装套筒、后侧推导杆安装套筒，安装套筒横向设置、位于同一高度；

前侧推千斤安装套筒内和后侧推千斤安装套筒内设置有连接耳座，支架底座上对应设置有安装孔，安装孔穿透安装套筒筒壁；

支架底座工作侧的安装套筒内对应安装有前侧推导杆、前侧推千斤、后侧推千斤、后侧推导杆，前侧推千斤和后侧推千斤与相应的连接耳座通过插销连接，前侧推导杆、前侧推千斤、后侧推导杆的伸出端连接侧推横梁，支架底座闲置侧的安装套筒的筒口处设置有封闭盖板。

进一步地，所述前侧推导杆安装套筒和前侧推千斤安装套筒设置在前脚踏板下，后侧推千斤安装套筒、后侧推导杆安装套筒设置在柱窝后的底座腔体内，前侧推千斤安装套筒内的连接耳座水平设置，前脚踏板上开有安装孔，后侧推千斤安装套筒内的连接耳座与水平线呈45度夹角设置，靠近柱窝的侧筋板上开有安装孔。

进一步地，所述侧推横梁采用箱体式结构，箱体内部焊接有支撑筋。

进一步地，所述安装套筒的轴线距支架底座底板的高度为370mm。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

本实用新型提供的一种液压支架双侧底调机构，采用“千斤+导杆”结构型式，形成了一种新型的底调机构；本实用新型设计了两组成对的侧推千斤和侧推导杆，大幅提升了底调装置的调架力和稳定性；本实用新型将传统的点接触变为面接触，配合顶梁和掩护梁侧护板，有效地提升了支架整体调架效率；本结构相较目前的支架底调型式，增加了约120mm的可调范围；本实用新型中采用角度调节法，创新了传统的垂直或水平固定模式，使得千斤、导杆安装简单快速；新型侧推横梁的限位固定均在结构本身，降低了系统复杂性，便于安装、拆卸和更换。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的侧剖结构示意图。

图3为侧推横梁的剖面示意图。

图中：1-支架底座；2-前侧推导杆安装套筒；3-前侧推千斤安装套筒；4-后侧推千斤安装套筒；5-后侧推导杆安装套筒；6-前脚踏板；7-柱窝；8-安装孔；9-连接耳座；10-侧推横梁；10.1-支撑筋；11-前侧推导杆；12-前侧推千斤；13-后侧推千斤；14-后侧推导杆；15-封闭盖板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。各图所示内容仅用于理解实用新型的技术内容，而不代表产品的实际比例和真实形状，其中相同的标号表示结构相同或功能相同但结构相似的部分。

在本文中，“平行”、“垂直”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，它也可以包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用该产品时允许的误差。另外，“垂直”不仅包括在空间中两物体直接相接的互相垂直，还包括在空间中两物体不相接时的互相垂直。

如图1、图2所示；一种液压支架双侧底调机构，包括支架底座1；在保证不干涉支架底座1其他功能的基础上，优化设计双侧推处底座内部结构。支架底座1的左右两侧对称布置有安装套筒，从前到后依次为前侧推导杆安装套筒2、前侧推千斤安装套筒3、后侧推千斤安装套筒4、后侧推导杆安装套筒5，安装套筒横向设置、位于同一高度。

前侧推千斤安装套筒3内和后侧推千斤安装套筒4内设置有连接耳座9，支架底座1上对应设置有安装孔8，安装孔8穿透安装套筒筒壁；

支架底座1采用左右两侧对称设计，使用时一侧装侧推油缸、侧推导杆，一侧装封闭盖板15，左右工作面均可使用。支架底座1工作侧的安装套筒内对应安装有前侧推导杆11、前侧推千斤12、后侧推千斤13、后侧推导杆14，前侧推千斤12和后侧推千斤13与相应的连接耳座9通过插销连接，前侧推导杆11、前侧推千斤12、后侧推导杆14的伸出端连接侧推横梁10，支架底座1闲置侧的安装套筒的筒口处设置有封闭盖板15，防止支架倾斜时，落煤掉入安装套筒内。引入“千斤+导杆”结构型式，保证新机构的推移平衡。

受立柱外缸、脚踏板、连杆铰接等影响，支座空间位置较小，本实用新型充分利用底座脚踏板、柱窝处等隐形空间，进行设计和布置：前侧推导杆安装套筒2和前侧推千斤安装套筒3设置在前脚踏板6下，后侧推千斤安装套筒4、后侧推导杆安装套筒5设置在柱窝7后的底座腔体内，前侧推千斤安装套筒3内的连接耳座9水平设置，前脚踏板6上开有安装孔8，创新思路，增加角度设计，保证安装方便，后侧推千斤安装套筒4内的连接耳座9与水平线呈45度夹角设置，靠近柱窝7的侧筋板上开有安装孔8。考虑将推移合力集中在支架重心位置，采用“中间千斤+两边导杆”设计型式，保证底调装置的作用最大化。

引入箱体结构，增大有效接触面积，同时增加可调范围；侧推横梁10采用箱体式结构，箱体内部焊接有支撑筋10.1，增加侧推横梁10抗弯强度。考虑运输过程和收回状态对人员和设备的安全性，侧推横梁外表采用包角设计。

考虑调架时对拉后溜千斤无影响，侧推横梁设计相对位置要高于拉后溜千斤，经模拟，设计安装套筒的轴线距支架底座1底板的高度为370mm。

根据上述方案，完成支架底座1、侧推横梁10的设计与制造；制造完成后，首先将前、后侧推千斤、前、后侧推导杆装入对应的安装套筒内，前、后侧推千斤与连接耳座连接，并通过安装孔插入连接销固定。将液压胶管穿过安装孔接入前、后侧推千斤，并将管路布置完成；安装侧推横梁，将侧推横梁与前、后侧推千斤、前、后侧推导杆的另一端固定铰接；调架时，通过小主阀控制前、后侧推千斤，将侧推横梁打出，与相邻支架底座接触，配合顶梁侧护板、掩护梁侧护板完成整架调节；正常拉架时，将侧推机构收回，重复操作即可。

本实用新型将“千斤+导杆”结构型式融入底调系统。通过两组成对的侧推千斤、侧推导杆设计和侧推横梁箱体设计，增大了可调范围，实现了变点接触为面接触，配合顶梁和掩护梁侧护板，有效地提升了整体调架效率，解决了支架调架功能不足问题。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种液压支架双侧底调机构，包括支架底座（1）；其特征在于：支架底座（1）的左右两侧对称布置有安装套筒，从前到后依次为前侧推导杆安装套筒（2）、前侧推千斤安装套筒（3）、后侧推千斤安装套筒（4）、后侧推导杆安装套筒（5），安装套筒横向设置、位于同一高度；

前侧推千斤安装套筒（3）内和后侧推千斤安装套筒（4）内设置有连接耳座（9），支架底座（1）上对应设置有安装孔（8），安装孔（8）穿透安装套筒筒壁；

支架底座（1）工作侧的安装套筒内对应安装有前侧推导杆（11）、前侧推千斤（12）、后侧推千斤（13）、后侧推导杆（14），前侧推千斤（12）和后侧推千斤（13）与相应的连接耳座（9）通过插销连接，前侧推导杆（11）、前侧推千斤（12）、后侧推导杆（14）的伸出端连接侧推横梁（10），支架底座（1）闲置侧的安装套筒的筒口处设置有封闭盖板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种液压支架双侧底调机构，其特征在于：所述前侧推导杆安装套筒（2）和前侧推千斤安装套筒（3）设置在前脚踏板（6）下，后侧推千斤安装套筒（4）、后侧推导杆安装套筒（5）设置在柱窝（7）后的底座腔体内，前侧推千斤安装套筒（3）内的连接耳座（9）水平设置，前脚踏板（6）上开有安装孔（8），后侧推千斤安装套筒（4）内的连接耳座（9）与水平线呈45度夹角设置，靠近柱窝（7）的侧筋板上开有安装孔（8）。

3.根据权利要求2所述的一种液压支架双侧底调机构，其特征在于：所述侧推横梁（10）采用箱体式结构，箱体内部焊接有支撑筋（10.1）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种液压支架双侧底调机构，其特征在于：所述安装套筒的轴线距支架底座（1）底板的高度为370mm。

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