CN214697791U - 一种带导流功能的自喷井油嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带导流功能的自喷井油嘴，包括油嘴本体，所述油嘴本体底部外壁设置有定位挡板，定位挡板底部外壁设置有固定件，油嘴本体、定位挡板和固定件顶部内壁开设有同一个油喷口，油嘴本体顶部外壁开设有两个以上助流通道，助流通道与油喷口相连接，两个以上助流通道直径大小不同且倾斜设置，油嘴本体顶部外壁设置有过滤组件。本实用新型通过设置有两个以上助流通道，助流通道与油喷口相连接，在油喷口上增加助流通道，降低因油喷口过长，阻力过大，造成油喷口阻力大和杂质带来的不利因素，缓解堵塞，同时在油嘴本体顶部外壁设置有过滤组件，能够在油进入油喷口时，进行过滤，可有效防止杂质堵塞油喷口。

Description

一种带导流功能的自喷井油嘴

技术领域

本实用新型涉及自喷井油嘴技术领域，特别涉及一种带导流功能的自喷井油嘴。

背景技术

在现有技术中，在石油生产的过程中，为了调节油井压力和产量，在油田自喷采油井、潜油电泵采油井的井口装置上安装了油嘴；油嘴在自喷井生产中有非常重要的作用：主要有：1、控制油压；2、控制油井产量；3、通过油嘴，实现对油层流压的控制；4、通过油嘴调整油气比。

另外，自喷井在生产过程中，普通油嘴经常堵塞，清理油嘴的工作量较大，平均每天要清理油嘴3-5次/井；在冬季堵塞频率更高，每次清理油嘴要用20-30分钟左右，费时费力，效果也不好，存在较大安全环保风险；由于部分油井经常出现出砂、原油中含有异物等情况，极易造成油嘴的堵塞，会造成油压升高，从而影响了油井的正常生产；而且频繁更换油嘴不仅会增加生产费用，可能会导致原油泄漏致使污染事故的发生。

为解决以上风险隐患，为此，提出一种带导流功能的自喷井油嘴。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种带导流功能的自喷井油嘴，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：包括油嘴本体，所述油嘴本体底部外壁设置有定位挡板，定位挡板底部外壁设置有固定件，油嘴本体、定位挡板和固定件顶部内壁开设有同一个油喷口，油嘴本体顶部外壁开设有两个以上助流通道，助流通道与油喷口相连接，两个以上助流通道直径大小不同且倾斜设置，油嘴本体顶部外壁设置有过滤组件，定位挡板一侧外壁开设有暗槽，暗槽一侧内壁设置有清理机构。

在一些实施例中，所述过滤组件包括过滤网、两个以上锥形滤网和安装环，过滤网固定于安装环顶部外壁，过滤网与油嘴本体顶部相适配。

在一些实施例中，两个以上所述锥形滤网设置于过滤网外壁，两个以上锥形滤网分别位于两个以上助流通道和油喷口的开口处。

在一些实施例中，所述油嘴本体顶部外壁开设有安装口，安装环设置于安装口内壁。

在一些实施例中，所述清理机构包括椭圆滤网、调节滤网、密封罩、螺纹杆和转动件。

在一些实施例中，所述螺纹杆通过螺纹分别连接于暗槽和油喷口一侧内壁，密封罩卡接于螺纹杆一端，椭圆滤网具有弹性且固定于密封罩一侧外壁，调节滤网具有弹性且固定于密封罩一侧外壁。

在一些实施例中，所述螺纹杆另一端设置有限位板一，限位板一一侧设置有六边柱，六边柱一侧设置有限位板二。

在一些实施例中，所述转动件滑动连接于六边柱外壁。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

1、通过设置有两个以上助流通道，助流通道与油喷口相连接，两个以上助流通道直径大小不同且倾斜设置，在油喷口上增加助流通道，降低因油喷口过长，阻力过大，造成油喷口阻力大和杂质带来的不利因素，缓解堵塞，同时在油嘴本体顶部外壁设置有过滤组件，能够在油进入油喷口时，进行过滤，可有效防止杂质堵塞油喷口。

2、通过设置有过滤组件，过滤组件包括过滤网、两个以上锥形滤网和安装环，安装环通过螺栓固定于安装口内壁，然后过滤网为圆罩形状卡在安装环头部，并存在空隙，方便油流入，在助流通道和油喷口处的过滤网上设置有锥形滤网，能够防止杂物被吸附在助流通道和油喷口进油处，造成堵塞。

3、通过设置有清理机构，清理机构包括椭圆滤网、调节滤网、密封罩、螺纹杆和转动件，利用转动件转动螺纹杆，使得椭圆滤网进入油喷口内，椭圆滤网具有弹性，会被挤压，使得过滤口增大，杂物进入椭圆滤网，此时调节滤网起到拦截作用，然后将调节滤网取出，对杂物进行清理，防止油喷口的出口被堵塞。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的油嘴本体结构图；

图3为本实用新型的螺纹杆结构图；

图4为本实用新型的转动件结构图。

附图标记：

图中：1-固定件；2-暗槽；3-转动件；4-油嘴本体；5-过滤网；6-锥形滤网；7-安装环；8-定位挡板；9-油喷口；10-助流通道；11-安装口；12-椭圆滤网；13-调节滤网；14-密封罩；15-限位板一；16-螺纹杆；17-限位板二；18-六边柱。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种带导流功能的自喷井油嘴，为了能够解决堵塞的问题，包括油嘴本体4，所述油嘴本体4底部外壁焊接有定位挡板8，定位挡板8底部外壁焊接有固定件1，油嘴本体4、定位挡板8和固定件1顶部内壁开设有同一个油喷口9，油嘴本体4顶部外壁开设有两个以上助流通道10，助流通道10与油喷口9相连接，两个以上助流通道10直径大小不同且倾斜设置，油嘴本体4顶部外壁设置有过滤组件，定位挡板8一侧外壁开设有暗槽2，暗槽2一侧内壁设置有清理机构；通过设置有两个以上助流通道10，助流通道10与油喷口9相连接，两个以上助流通道10直径大小不同且倾斜设置，在油喷口9上增加助流通道10，降低因油喷口9过长，阻力过大，造成油喷口9阻力大和杂质带来的不利因素，缓解堵塞，同时在油嘴本体4顶部外壁设置有过滤组件，能够在油进入油喷口9时，进行过滤，可有效防止杂质堵塞油喷口9。

在一个实施例中，所述过滤组件包括过滤网5、两个以上锥形滤网6和安装环7，过滤网5固定于安装环7顶部外壁，过滤网5与油嘴本体4顶部相适配，两个以上锥形滤网6设置于过滤网5外壁，两个以上锥形滤网6分别位于两个以上助流通道10和油喷口9的开口，油嘴本体4顶部外壁开设有安装口11，安装环7通过螺栓固定于安装口11内壁；通过设置有过滤组件，过滤组件包括过滤网5、两个以上锥形滤网6和安装环7，安装环7通过螺栓固定于安装口11内壁，然后过滤网5为圆罩形状卡在安装环7头部，并存在空隙，方便油流入，在助流通道10和油喷口9处的过滤网5上设置有锥形滤网6，能够防止杂物被吸附在助流通道10和油喷口9进油处，造成堵塞。

本实用新型在工作时，在油喷口9上增加助流通道10，降低因油喷口9过长，阻力过大，造成油喷口9阻力大和杂质带来的不利因素，缓解堵塞，同时安装环7通过螺栓固定于安装口11内壁，然后过滤网5为圆罩形状卡在安装环7头部，并存在空隙，方便油流入，在助流通道10和油喷口9处的过滤网5上设置有锥形滤网6，能够防止杂物被吸附在助流通道10和油喷口9进油处，能够在油进入油喷口9时，进行过滤，可有效防止杂质堵塞油喷口9。

实施例2：

一种带导流功能的自喷井油嘴，如图3和4所示，所述清理机构包括椭圆滤网12、调节滤网13、密封罩14、螺纹杆16和转动件3，螺纹杆16通过螺纹分别连接于暗槽2和油喷口9一侧内壁，密封罩14卡接于螺纹杆16一端，椭圆滤网12具有弹性且固定于密封罩14一侧外壁，调节滤网13具有弹性且固定于密封罩14一侧外壁，螺纹杆16另一端焊接有限位板一15，限位板一15一侧焊接有六边柱18，六边柱18一侧焊接有限位板二17，转动件3滑动连接于六边柱18外壁；通过设置有清理机构，清理机构包括椭圆滤网12、调节滤网13、密封罩14、螺纹杆16和转动件3，利用转动件3转动螺纹杆16，使得椭圆滤网12进入油喷口9内，椭圆滤网12具有弹性，会被挤压，使得过滤口增大，杂物进入椭圆滤网12，此时调节滤网13起到拦截作用，然后将调节滤网13取出，对杂物进行清理，防止油喷口9的出口被堵塞。

本实用新型在工作时，利用转动件3转动螺纹杆16，使得椭圆滤网12进入油喷口9内，椭圆滤网12具有弹性，会被挤压，使得过滤口增大，杂物进入椭圆滤网12，此时调节滤网13起到拦截作用，然后将调节滤网13取出，对杂物进行清理，防止油喷口9的出口被堵塞。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种带导流功能的自喷井油嘴，包括油嘴本体(4)，其特征在于：所述油嘴本体(4)底部外壁设置有定位挡板(8)，定位挡板(8)底部外壁设置有固定件(1)，油嘴本体(4)、定位挡板(8)和固定件(1)顶部内壁开设有同一个油喷口(9)，油嘴本体(4)顶部外壁开设有两个以上助流通道(10)，助流通道(10)与油喷口(9)相连接，两个以上助流通道(10)直径大小不同且倾斜设置，油嘴本体(4)顶部外壁设置有过滤组件，定位挡板(8)一侧外壁开设有暗槽(2)，暗槽(2)一侧内壁设置有清理机构。

2.根据权利要求1所述的带导流功能的自喷井油嘴，其特征在于：所述过滤组件包括过滤网(5)、两个以上锥形滤网(6)和安装环(7)，过滤网(5)固定于安装环(7)顶部外壁，过滤网(5)与油嘴本体(4)顶部相适配。

3.根据权利要求2所述的带导流功能的自喷井油嘴，其特征在于：两个以上所述锥形滤网(6)设置于过滤网(5)外壁，两个以上锥形滤网(6)分别位于两个以上助流通道(10)和油喷口(9)的开口处。

4.根据权利要求2所述的带导流功能的自喷井油嘴，其特征在于：所述油嘴本体(4)顶部外壁开设有安装口(11)，安装环(7)设置于安装口(11)内壁。

5.根据权利要求1所述的带导流功能的自喷井油嘴，其特征在于：所述清理机构包括椭圆滤网(12)、调节滤网(13)、密封罩(14)、螺纹杆(16)和转动件(3)。

6.根据权利要求5所述的带导流功能的自喷井油嘴，其特征在于：所述螺纹杆(16)通过螺纹分别连接于暗槽(2)和油喷口(9)一侧内壁，密封罩(14)卡接于螺纹杆(16)一端，椭圆滤网(12)具有弹性且固定于密封罩(14)一侧外壁，调节滤网(13)具有弹性且固定于密封罩(14)一侧外壁。

7.根据权利要求6所述的带导流功能的自喷井油嘴，其特征在于：所述螺纹杆(16)另一端设置有限位板一(15)，限位板一(15)一侧设置有六边柱(18)，六边柱(18)一侧设置有限位板二(17)。

8.根据权利要求7所述的带导流功能的自喷井油嘴，其特征在于：所述转动件(3)滑动连接于六边柱(18)外壁。

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