CN209977289U - 一种快速闭合调节阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速闭合调节阀,包括阀体、安装在阀体顶部中心处的阀套、固定在阀套内侧顶部的螺套、呈竖直旋合在螺套内侧的螺杆和安装在螺杆底部位于阀体内侧的阀块,所述阀体的顶部位于阀套的一侧呈竖直固定连接有升降滑套,所述升降滑套的内侧呈竖直滑嵌有贯穿阀体的阻流板。本实用新型中,首先,内部设置有快速闭合机构,这种结构可实现调节阀的快速闭合处理,既便于紧急情况下的快速闭合处理,同时也便于操作人员的操作使用,其次,内部设置有滤液机构,这种结构可实现调节阀内部的滤液处理,既降低了调节阀内部组件的磨损和堵塞现象的产生,同时也提升了调节阀的功能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及调节阀技术领域,尤其涉及一种快速闭合调节阀。
背景技术
调节阀又名控制阀,在工业自动化过程控制领域中,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点,调节阀可分为直行程和角行程;按其所配执行机构使用的动力,可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种。
然而现有的调节阀仍存在不足之处:首先,内部无设置快速闭合机构,当管道遇到紧急情况时,只能通过人工操作调节阀,才可进行调节阀的关闭处理,使用起来费时费力,其次,内部无设置滤液机构,无法将流入调节阀内部的液体进行过滤处理,易导致调节阀内部组件的磨损和堵塞现象的产生,功能性较差。
发明内容
本实用新型的目的在于:为了解决当管道遇到紧急情况时,只能通过人工操作调节阀,才可进行调节阀的关闭处理,且无法将流入调节阀内部的液体进行过滤处理的问题,而提出的一种快速闭合调节阀。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种快速闭合调节阀,包括阀体、安装在阀体顶部中心处的阀套、固定在阀套内侧顶部的螺套、呈竖直旋合在螺套内侧的螺杆和安装在螺杆底部位于阀体内侧的阀块,所述阀体的顶部位于阀套的一侧呈竖直固定连接有升降滑套,所述升降滑套的内侧呈竖直滑嵌有贯穿阀体的阻流板,所述阻流板的顶部呈竖直固定连接有贯穿升降滑套的拉柱,且拉柱的外表壁位于升降滑套和阻流板之间弹性连接有挤压弹簧,所述阀体的内部远离阻流板的一侧呈倾斜安装有滤网。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述阀体的两端开口处外侧均焊接有安装法兰,且安装法兰的内部呈环形开设有多组安装孔。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述阀体的内表壁顶部和底部位于阻流板的外侧安装有呈内凹型结构的阻流块,且阻流块和阻流板呈过渡配合。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述阀体的底部位于滤网的下方呈竖直连通有集渣管,且集渣管的开口端外侧通过螺纹旋合连接有密封旋帽。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述阻流板的底部呈尖锥状结构。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述升降滑套的外侧呈水平滑嵌有贯穿升降滑套和阻流板的限位柱,所述阻流板的内部位于限位柱的外侧开设有配合限位柱使用的限位孔,且限位孔和限位柱呈间隙配合。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,内部设置有快速闭合机构,在阀体的顶部一侧设置有升降滑套,且在升降滑套的内侧设置有阻流板、拉柱、挤压弹簧和限位柱,当需要快速闭合阀体时,将限位柱呈水平方向的滑出,阻流板在挤压弹簧的作用下,便会弹性滑入到,阀体的内部两组阻流块之间,从而将阻止液体的继续输送,这种结构可实现调节阀的快速闭合处理,既便于紧急情况下的快速闭合处理,同时也便于操作人员的操作使用。
2、本实用新型中,内部设置有滤液机构,在阀体的内部呈倾斜设置有滤网,在阀体的底部位于滤网的下方设置有集渣管和密封旋帽,当液体进入到阀体的内部时,呈倾斜设置的滤网会将液体过滤处理,过滤下的杂质由于液体流动和重力的共同作用,便会集中流入到集渣管的内部,旋开集渣管外侧的密封旋帽,便可将杂质冲洗出集渣管,这种结构可实现调节阀内部的滤液处理,既降低了调节阀内部组件的磨损和堵塞现象的产生,同时也提升了调节阀的功能性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种快速闭合调节阀的结构示意简图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型中A处的局部放大结构示意图。
图例说明:
1、阀体;2、安装法兰;3、阀套;4、螺套;5、螺杆;6、升降滑套;7、拉柱;8、限位柱;9、集渣管;10、密封旋帽;11、阀块;12、阻流板;13、挤压弹簧;14、阻流块;15、滤网;16、限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种快速闭合调节阀,包括阀体1、安装在阀体1顶部中心处的阀套3、固定在阀套3内侧顶部的螺套4、呈竖直旋合在螺套4内侧的螺杆5和安装在螺杆5底部位于阀体1内侧的阀块11,阀体1的顶部位于阀套3的一侧呈竖直固定连接有升降滑套6,升降滑套6的内侧呈竖直滑嵌有贯穿阀体1的阻流板12,阻流板12的顶部呈竖直固定连接有贯穿升降滑套6的拉柱7,且拉柱7的外表壁位于升降滑套6和阻流板12之间弹性连接有挤压弹簧13,阀体1的内部远离阻流板12的一侧呈倾斜安装有滤网15。
具体的,如图1和图2所示,阀体1的两端开口处外侧均焊接有安装法兰2,且安装法兰2的内部呈环形开设有多组安装孔,安装法兰2的设置,便于阀体1的安装和固定处理,同时多组安装孔的设置,便于螺柱的放置固定处理。
具体的,如图2所示,阀体1的内表壁顶部和底部位于阻流板12的外侧安装有呈内凹型结构的阻流块14,且阻流块14和阻流板12呈过渡配合,阻流块14的设置,便于阻流板12的卡接固定处理,同时提升了阀体1和阻流板12之间的闭合密封性。
具体的,如图1和图2所示,阀体1的底部位于滤网15的下方呈竖直连通有集渣管9,且集渣管9的开口端外侧通过螺纹旋合连接有密封旋帽10,集渣管9的设置,便于过来下固体杂质的集中收集处理,同时密封旋帽10的设置,可将集渣管9的开口处进行密封处理,同时也便于集渣管9的排料处理。
具体的,如图2所示,阻流板12的底部呈尖锥状结构,降低了阻流板12运动时的阻力,从而便于阻流板12的弹性闭合处理。
具体的,如图2和图3所示,升降滑套6的外侧呈水平滑嵌有贯穿升降滑套6和阻流板12的限位柱8,阻流板12的内部位于限位柱8的外侧开设有配合限位柱8使用的限位孔16,且限位孔16和限位柱8呈间隙配合,限位柱8和限位孔16的设置,便于阻流板12的限位固定处理,同时限位孔16和限位柱8呈间隙配合,便于限位柱8滑入到限位孔16的内部,从而便于使用者的日常操作使用。
工作原理:使用时,将阀体1通过安装法兰2安装在两组管道之间,便完成了阀体1的安装处理,持续旋转螺杆5,螺杆5便会带动阀体1滑入阀套3内,便可进行液体的流通,当液体进入到阀体1内部时,呈倾斜设置的滤网15,会将水源进行过滤处理,过滤后的杂质,由于液体流动的重力的共同作用,便会进入到集渣管9的内部,当集渣管9的内部的杂质过多时,旋开密封旋帽10便可将集渣管9和阀体1内部的杂质冲洗排出,过滤后的杂质便会通过阀体1排出,当需要快速闭合阀体1时,将升降滑套6上的限位柱8呈水平的滑出,阻流板12便会接触固定状态,同时在挤压弹簧管13的挤压作用下,阻流板12便会呈竖直的往阀体1的内部运动,当阀体1运动到两组阻流块14之间时,便完成了阀体1快速闭合处理,使用后可将拉柱7竖直上提,将限位柱8再次滑入到阻流板12内部的限位孔16内,便完成了阻流板12的固定处理。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种快速闭合调节阀,包括阀体(1)、安装在阀体(1)顶部中心处的阀套(3)、固定在阀套(3)内侧顶部的螺套(4)、呈竖直旋合在螺套(4)内侧的螺杆(5)和安装在螺杆(5)底部位于阀体(1)内侧的阀块(11),其特征在于,所述阀体(1)的顶部位于阀套(3)的一侧呈竖直固定连接有升降滑套(6),所述升降滑套(6)的内侧呈竖直滑嵌有贯穿阀体(1)的阻流板(12),所述阻流板(12)的顶部呈竖直固定连接有贯穿升降滑套(6)的拉柱(7),且拉柱(7)的外表壁位于升降滑套(6)和阻流板(12)之间弹性连接有挤压弹簧(13),所述阀体(1)的内部远离阻流板(12)的一侧呈倾斜安装有滤网(15)。
2.根据权利要求1所述的一种快速闭合调节阀,其特征在于,所述阀体(1)的两端开口处外侧均焊接有安装法兰(2),且安装法兰(2)的内部呈环形开设有多组安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种快速闭合调节阀,其特征在于,所述阀体(1)的内表壁顶部和底部位于阻流板(12)的外侧安装有呈内凹型结构的阻流块(14),且阻流块(14)和阻流板(12)呈过渡配合。
4.根据权利要求1所述的一种快速闭合调节阀,其特征在于,所述阀体(1)的底部位于滤网(15)的下方呈竖直连通有集渣管(9),且集渣管(9)的开口端外侧通过螺纹旋合连接有密封旋帽(10)。
5.根据权利要求1所述的一种快速闭合调节阀,其特征在于,所述阻流板(12)的底部呈尖锥状结构。
6.根据权利要求1或5所述的一种快速闭合调节阀,其特征在于,所述升降滑套(6)的外侧呈水平滑嵌有贯穿升降滑套(6)和阻流板(12)的限位柱(8),所述阻流板(12)的内部位于限位柱(8)的外侧开设有配合限位柱(8)使用的限位孔(16),且限位孔(16)和限位柱(8)呈间隙配合。
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