CN214696872U - 一种多功能支撑组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了多功能支撑组件，属于建筑施工领域。其技术方案为：一种多功能支撑组件，包括混凝土预制块，所述混凝土预制块设为柱体，所述柱体的两端均设有盲孔，所述盲孔内嵌入有螺母，所述螺母内通过螺纹配合设置有螺栓；所述盲孔内且在所述螺母上方还设有橡胶密封垫圈；所述柱体的侧表面设有若干环形凸台；所述柱体的中部还设有止水钢板。本实用新型的有益效果为：配合混凝土浇筑模具使用，可以固定及定位吊模位置，免钢筋焊接固定，安全高效；可以无需打孔即可安装吊杆，便于吊顶施工，无需放线定位，节省人力，环保高效；可以为预留洞吊洞施工提供加固模板的位置，并提高预留吊洞施工的防水性能。

Description

一种多功能支撑组件

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种多功能支撑组件。

背景技术

目前建筑施工中，尤其混凝土浇筑施工中，经常需要对模板进行支撑或定位固定，现有技术中通常是根据现场工艺施工，比如吊模施工中对吊模采用临时的钢筋焊接来进行支撑固定，或者打孔固定等方式，操作不规范，且费事费力，并且经常存在一些施工后期漏水、返修等隐患。

需要一种能够使用在混凝土浇筑施工中，能够对模板进行定位固定并提供支撑的结构组件。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供多功能支撑组件，能够适能够使用在混凝土浇筑施工中，配合模板使用，能够对模板进行定位固定并提供支撑，适用于吊模施工、吊洞施工、吊顶施工并解决上述问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种多功能支撑组件，包括混凝土预制块，所述混凝土预制块设为柱体，所述柱体的两端均设有盲孔，所述盲孔内嵌入有螺母，所述螺母内通过螺纹配合设置有螺栓；所述盲孔内且在所述螺母上方还设有橡胶密封垫圈；所述柱体的侧表面设有若干环形凸台；所述柱体的中部还设有止水钢板。所述混凝土预制块的上下端均可以通过所述螺栓配合所述螺母与模板连接，并作为混凝土浇筑前的支撑组件，当所述混凝土预制块的任一端的模板为固定设置时，另一端可以通过所述混凝土预制块来进行定位与固定；根据施工设计要求，在钢筋绑扎完毕后，根据施工需求，在所述模板上设置不同排列的通孔，并安装所述混凝土预制块，然后即可以进行混凝土浇筑，所述混凝土预制块的上端与混凝土浇筑面的高度相等。所述环形凸台能够提高所述混凝土预制块在混凝土浇筑后的防水性能及结构稳定性，所述混凝土预制块表面与浇筑混凝土可能会产生冷缝而引起漏水，所述止水钢板可以进一步提高防水性能。

进一步，所述橡胶密封垫圈的高度为12-18mm，通常根据混凝土保护层的高度来设置，优选为15mm，设置所述橡胶密封垫圈的端面略高于盲孔，当所述螺栓将所述混凝土预制块固定时，所述橡胶密封垫圈变形后，会填充间隙，防止混凝土浇筑时发生漏浆。

进一步，还包括底部模板，所述混凝土预制块的下端固定在所述底部模板上。混凝土浇筑时，需要固定设置一个底部模板，所述混凝土预制块固定在所述底部模板上，为所述混凝土预制块进行定位及提供底部固定支撑。

本实用新型适用于多种工序，当需要进行吊模施工时，尤其是卫生间降板模板施工，现阶段吊模施工是在结构钢筋上进行钢筋支架焊接，来固定支设模板，存在多种隐患，比如焊接会破坏钢筋力学性能、钢筋贯穿混凝土容易造成渗漏、工序无法标准化施工效率低等。为了解决上述问题，采用所述混凝土预制块替代钢筋焊接将所述矩形模板支撑固定。进一步，还包括矩形模板，所述混凝土预制块的上端固定在所述矩形模板上。能够免除钢筋焊接而将所述矩形模板固定。

进一步，所述矩形模板由四个L型板拼接而成，相邻所述L型板通过连接板连接。

进一步，所述底部模板上设有呈矩形排列的通孔，配合所述螺栓穿过所述通孔将所述混凝土预制块的下端固定在所述底部模板上；所述L型板上与所述通孔的对应的位置设有若干固定孔，配合所述螺栓穿过所述固定孔将所述L型板固定在所述混凝土预制块上端。所述通孔的直径小于所述盲孔的直径。当所述L型板以及所述混凝土预制块固定完毕后，即可进行混凝土浇筑，浇筑完毕后，在所述L型板的内外侧会形成有高低落差的混凝土浇筑面。使用所述混凝土预制块固定吊模替代钢筋焊接的方式固定模板，即能够保证吊模的位置正确，防止吊模移动，还能够避免由于钢筋焊接带来的各种弊端，能够大幅度提高工程质量和施工效率。

考虑到现场安装施工及结构件的加工误差，进一步，所述固定孔设为长条孔。

所述混凝土预制块除了用于吊模安装时，作为支撑组件对模板进行定位与支撑之外，还能够适用于吊顶施工，现有技术中，需要在模板拆除后，在顶板底部放线，然后采用钻孔机打孔，然后在安装吊杆，操作复杂，施工效率低；打孔过程中产生粉尘，污染环境。进一步，还包括吊杆，所述吊杆的上端设有能够与所述螺母配合的螺纹。根据施工要求以及吊杆数量和位置，在底部模板上相应的位置设置若干通孔，并安装所述混凝土预制块，当混凝土浇筑完毕并拆模后，当混凝土浇筑完拆模后，所述盲孔还可以作为预留的安装孔，提供了施工便利性，并把所述吊杆通过螺纹配合固定在所述螺母内。所述吊杆安装的位置统一，并且无需再费力打孔及顶板吊线，施工简单高效，安全环保。

不同的位置对吊杆数量及位置的需求不同，为了进一步，提高容错性，所述通孔设为螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹配合设有堵头。根据需求选择在相应的位置设置所述混凝土预制块，不需要吊杆的位置使用所述堵头堵塞即可。

除了上述的施工外，所述混凝土预制块还适用于预留洞吊洞施工，现有技术中预留洞吊洞施工多使用铁丝穿过预留洞将模板固定在楼板下，上部用钢筋担在洞口拉住底部模板，当混凝土浇筑完成后，铁丝穿过楼板，吊洞位置容易漏水；进一步，根据施工位置，在底部模板上固定若干所述混凝土预制块，配合预留洞模板进行混凝土浇筑，拆模后，所述混凝土预制块下端将分布与所述预留洞底部四周，所述盲孔作为固定吊洞模具的安装位，配合所述螺栓将所述吊洞模具固定。与现有技术相比，为预留洞下端提供了加固吊洞模板的位置，并且施工过程中没有贯穿楼板的部件，能够提高吊洞的防水性能。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能够适用于多种建筑工序的施工，尤其是混凝土浇筑施工中为各类模板提供定位及支撑；可以固定及定位吊模位置，通过免焊接的固定方式减少了钢筋用量，防止了漏水及反锈等质量隐患的发生，保证作业的安全性，提高施工效率；可以无需打孔即可安装吊杆，便于吊顶施工，无需放线定位，节省人力，环保高效；可以为预留洞吊洞施工提供加固模板的位置，并提高预留洞吊洞施工的防水性能。

附图说明

图1为混凝土预制块的结构示意图。

图2为图1的A-A剖面示意图。

图3为混凝土预制块的固定方式示意图。

图4为降板吊模施工的未浇筑混凝土示意图。

图5为降板吊模施工的浇筑混凝土示意图。

图6为配合吊顶安装及固定吊杆示意图。

图7为配合预留洞吊洞施工示意图。

其中，附图标记为：1、混凝土预制块；101、螺母；102、橡胶密封垫圈；103、螺栓；104、环形凸台；105、止水钢板；2、底部模板；3、矩形模板、301、L型板；4、混凝土浇筑面；5、吊杆；6、吊洞模具。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-2，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种多功能支撑组件，包括混凝土预制块1，混凝土预制块1设为柱体，柱体的两端均设有盲孔，盲孔内嵌入有螺母101，螺母101内通过螺纹配合设置有螺栓103；盲孔内且在螺母101上方还设有橡胶密封垫圈102；柱体的侧表面设有若干环形凸台104；柱体的中部还设有止水钢板105。混凝土预制块1的上下端均可以通过螺栓103配合螺母101与模板连接，并作为混凝土浇筑前的支撑组件，当混凝土预制块1的任一端的模板为固定设置时，另一端可以通过混凝土预制块1来进行定位与固定；根据施工设计要求，在钢筋绑扎完毕后，根据施工需求，在模板上设置不同排列的通孔，并安装混凝土预制块1，然后即可以进行混凝土浇筑，混凝土预制块1的上端与混凝土浇筑面4的高度相等。环形凸台104能够提高混凝土预制块1在混凝土浇筑后的防水性能及结构稳定性，混凝土预制块1表面与浇筑混凝土可能会产生冷缝而引起漏水，止水钢板105可以进一步提高防水性能。

橡胶密封垫圈102的高度为12-18mm，通常根据混凝土保护层的高度来设置，优选为15mm，设置橡胶密封垫圈102的端面略高于盲孔，当螺栓103将混凝土预制块1固定时，橡胶密封垫圈102变形后，会填充间隙，防止混凝土浇筑时发生漏浆。

参见图3，还包括底部模板2，混凝土预制块1的下端固定在底部模板2上。混凝土浇筑时，需要固定设置一个底部模板2，混凝土预制块1固定在底部模板2上，为混凝土预制块1进行定位及提供底部固定支撑。

本实用新型适用于多种工序。

参见图4-5，当需要进行吊模施工时，尤其是卫生间降板模板施工，现阶段吊模施工是在结构钢筋上进行钢筋支架焊接，来固定支设模板，存在多种隐患，比如焊接会破坏钢筋力学性能、钢筋贯穿混凝土容易造成渗漏、工序无法标准化施工效率低等。为了解决上述问题，采用混凝土预制块1替代钢筋焊接将矩形模板3支撑固定。还包括矩形模板3，混凝土预制块1的上端固定在矩形模板3上。能够免除钢筋焊接而将矩形模板3固定。

矩形模板3由四个L型板301拼接而成，相邻L型板301通过连接板连接。

底部模板2上设有呈矩形排列的通孔，配合螺栓103穿过通孔将混凝土预制块1的下端固定在底部模板2上；L型板301上与通孔的对应的位置设有若干固定孔，配合螺栓103穿过固定孔将L型板301固定在混凝土预制块1上端。通孔的直径小于盲孔的直径。当L型板301以及混凝土预制块1固定完毕后，即可进行混凝土浇筑，浇筑完毕后，在L型板301的内外侧会形成有高低落差的混凝土浇筑面4。使用混凝土预制块1固定吊模替代钢筋焊接的方式固定模板，即能够保证吊模的位置正确，防止吊模移动，还能够避免由于钢筋焊接带来的各种弊端，能够大幅度提高工程质量和施工效率。

考虑到现场安装施工及结构件的加工误差，固定孔设为长条孔。

参见图6，混凝土预制块1除了用于吊模安装时，作为支撑组件对模板进行定位与支撑之外，还能够适用于吊顶施工，现有技术中，需要在模板拆除后，在顶板底部放线，然后采用钻孔机打孔，然后在安装吊杆5，操作复杂，施工效率低；打孔过程中产生粉尘，污染环境。还包括吊杆5，吊杆5的上端设有能够与螺母101配合的螺纹。根据施工要求以及吊杆5数量和位置，在底部模板2上相应的位置设置若干通孔，并安装混凝土预制块1，当混凝土浇筑完毕并拆模后，当混凝土浇筑完拆模后，盲孔还可以作为预留的安装孔，提供了施工便利性，并把吊杆5通过螺纹配合固定在螺母101内。吊杆5安装的位置统一，并且无需再费力打孔及顶板吊线，施工简单高效，安全环保。

不同的位置对吊杆5数量及位置的需求不同，为了提高容错性，通孔设为螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合设有堵头。根据需求选择在相应的位置设置混凝土预制块1，不需要吊杆5的位置使用堵头堵塞即可。

参见图7，除了上述的施工外，混凝土预制块1还适用于预留洞吊洞施工，现有技术中预留洞吊洞施工多使用铁丝穿过预留洞将模板固定在楼板下，上部用钢筋担在洞口拉住底部模板2，当混凝土浇筑完成后，铁丝穿过楼板，吊洞位置容易漏水；根据施工位置，在底部模板2上固定若干混凝土预制块1，配合预留洞模板进行混凝土浇筑，拆模后，混凝土预制块1下端将分布与预留洞底部四周，盲孔作为固定吊洞模具6的安装位，配合螺栓103将吊洞模具6固定。与现有技术相比，为预留洞下端提供了加固吊洞模板的位置，并且施工过程中没有贯穿楼板的部件，能够提高吊洞的防水性能。

本实用新型使用时，当钢筋绑扎完毕后，根据不同的施工位置以及设计需求，选择设置相应的混凝土预制块1的高度，提前在底部模板2上设置通孔并安装混凝土预制块1；当吊模施工时，上端需要与吊模固定；当进行吊洞施工需要预留吊杆5安装孔或进行预留洞吊洞施工需要固定吊洞模具6时，只需要在底部模板2上安装相应位置和数量的混凝土预制块1；然后即可进行混凝土浇筑，待混凝土凝固后松开螺栓103即可将各模板拆除。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多功能支撑组件，其特征在于，包括混凝土预制块，所述混凝土预制块设为柱体，所述柱体的两端均设有盲孔，所述盲孔内嵌入有螺母，所述螺母内通过螺纹配合设置有螺栓；

所述盲孔内且在所述螺母上方还设有橡胶密封垫圈；

所述柱体的侧表面设有若干环形凸台；

所述柱体的中部还设有止水钢板。

2.根据权利要求1所述的多功能支撑组件，其特征在于，所述橡胶密封垫圈的高度为12-18mm。

3.根据权利要求1所述的多功能支撑组件，其特征在于，还包括底部模板，所述混凝土预制块的下端固定在所述底部模板上。

4.根据权利要求3所述的多功能支撑组件，其特征在于，还包括矩形模板，所述混凝土预制块的上端固定在所述矩形模板上。

5.根据权利要求4所述的多功能支撑组件，其特征在于，所述矩形模板由四个L型板拼接而成，相邻两个所述L型板通过连接板连接。

6.根据权利要求5所述的多功能支撑组件，其特征在于，所述底部模板上设有呈矩形排列的通孔，配合所述螺栓穿过所述通孔将所述混凝土预制块的下端固定在所述底部模板上；所述L型板上与所述通孔的对应的位置设有若干固定孔，配合所述螺栓穿过所述固定孔将所述L型板固定在所述混凝土预制块的上端。

7.根据权利要求6所述的多功能支撑组件，其特征在于，所述固定孔设为长条孔。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的多功能支撑组件，其特征在于，还包括吊杆，所述吊杆的上端设有能够与所述螺母配合的螺纹。

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