CN214694577U - 一种聚乳酸纤维热轧无纺布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚乳酸纤维热轧无纺布，其特征在于，包括经热轧粘合的第一聚乳酸纤维层和第二聚乳酸纤维层；所述第一聚乳酸纤维层是经梳理、平行铺网得到，所述第二聚乳酸纤维层是经梳理、交叉铺网得到。本实用新型所涉及的一各聚乳酸纤维热轧无纺布，采用平行铺网和交叉铺网的聚乳酸纤维经热轧所得到，平行铺网中聚乳酸纤维的大多数是沿无纺布的长度方向，能够很好的起到导流的作用，使得液体能够在其表面较快的扩散，可以作为一次性卫生用品的面层使用。并且使用聚乳酸纤维可以提高整个无纺布的亲肤性和可降解性。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布技术领域，尤其是一种聚乳酸纤维热轧无纺布。
背景技术
随着经济的发展和生活水平的提高，人们对一次性卫生用品的消费需求越来多。同时随着消费观念的日趋成熟和开放，消费者希望使用到更舒适和安全的产品。一次性卫生用品如纸尿裤与卫生巾其结构已为公知，通常由透液性面层、不透液性底层、以及设于透液性面层与不透液性底层之间的吸收体组成，所述吸收体由上层湿强纸与下层卫生纸包裹而成，为了增加液体在一次性卫生用品中的扩散速度在透液性面层与吸收体之间设有导流层无纺布。如果设置导流层会增加一次性卫生用品的厚度。如何使得面层能够直到导流的作用，可以减少整个一次性卫生用品的厚度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种聚乳酸纤维热轧无纺布，作为一次性卫生用品的面层，并且能够兼顾导流的作用。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型所涉及的一种聚乳酸纤维热轧无纺布，其特征在于，包括经热轧粘合的第一聚乳酸纤维层和第二聚乳酸纤维层；所述第一聚乳酸纤维层是经梳理、平行铺网得到，所述第二聚乳酸纤维层是经梳理、交叉铺网得到。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二聚乳酸纤维层远离第一聚乳酸纤维层的一侧表面具有聚乳酸纳米纤维层；所述聚乳酸纳米纤维层包括采用静电纺丝设备堆积于第二聚乳酸纤维层表面的聚乳酸纳米纤维。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一聚乳酸纤维层的表面为光面，第二聚乳酸纤维层的表面具有轧点。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一聚乳酸纤维层所使用的聚乳酸纤维的长度为51mm-65mm。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一聚乳酸纤维层和第二聚乳酸纤维层所使用的聚乳酸纤维呈皮芯型结构，包括皮层和芯层；所述皮层为低温聚乳酸，所述芯层为高温聚乳酸。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述低温聚乳酸的熔点在125-135℃；所述高熔点聚乳酸，熔点在170-180℃；皮层与芯层的体积比为 30-50：50-70；聚乳酸纤维的长度为32-38mm，纤维线密度为1.5D-4D。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一各聚乳酸纤维热轧无纺布，采用平行铺网和交叉铺网的聚乳酸纤维经热轧所得到，平行铺网中聚乳酸纤维的大多数是沿无纺布的长度方向，能够很好的起到导流的作用，使得液体能够在其表面较快的扩散，可以作为一次性卫生用品的面层使用。并且使用聚乳酸纤维可以提高整个无纺布的亲肤性和可降解性。
附图说明
图1是实施例一所涉及的聚乳酸热轧无纺布的截面示意图；
图2是实施例一所涉及的聚乳酸热轧无纺布的第二聚乳酸纤维层的示意图；
图3是皮芯结构的聚乳酸纤维的结构示意图；
图4是实施例二所涉及的聚乳酸热轧无纺布的截面示意图。
图中标记说明如下：1-第一聚乳酸纤维层；2-第二聚乳酸纤维层；3-聚乳酸纳米纤维层；11-皮层；12-芯层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一
结合图1至图3，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种聚乳酸纤维热轧无纺布，包括经热轧粘合的第一聚乳酸纤维层1和第二聚乳酸纤维层2；所述第一聚乳酸纤维层1是经梳理、平行铺网得到，所述第二聚乳酸纤维层2 是经梳理、交叉铺网得到。
平行铺网是指将纤维经梳理后直接成网，所形成的纤维网中纤维的朝向大多是沿设备的方向，此种铺网方式所形成的无纺布的纵横向强力值相差较大，纵向是指沿设备的方向，横向是指垂直设备的方向。此种铺网方式所形成的无纺布表面效果较好，均匀度高，但是横向强力较低。
交叉铺网是指将纤维经梳理机梳理后，再经过一台交叉铺网机进行铺网。此种方向所形成的纤维网在纵横向的强力值较接近。在本实施例中第二聚乳酸纤维层2的铺网角为15-30°，即图2中的θ角，在本实施例中选择为15°，此种角度的设备可以热轧无纺布减少纵横向强力上的差值。
本实施例中，采用平行铺网和交叉铺网相结合的方向，可以提高无纺布表面效果，又可以提高无纺布的横向强力。平行铺网所形成的第一聚乳酸纤维层中纤维的朝向均是纵向定向。在本实施例所涉及的无纺布作为一次性卫生用品的面层时，可以提高无纺布的导流能力，使得液体能够较快的扩散。
在本实施例中，所形成的热轧无纺布中，所述第一聚乳酸纤维层1的表面为光面，第二聚乳酸纤维层2的表面具有轧点。光面是相对于具有轧点的热轧无纺布而言，表面光滑没有轧点，可以提高整个热轧无纺布与皮肤相接触时的使用体验。
在本实施例中，第一聚乳酸纤维层1所使用的聚乳酸纤维的长度为 51mm-65mm。使用长度较长的聚乳酸纤维，可以进一步的提高第一聚乳酸纤维层1的导流效果。
进一步的，本实施例中第一聚乳酸纤维层1和第二聚乳酸纤维层2所使用的聚乳酸纤维呈皮芯型结构，包括皮层11和芯层12；所述皮层11为低温聚乳酸，所述芯层12为高温聚乳酸。皮芯型结构的聚乳酸纤维可以降低轧辊的工作温度，可以减少对于芯层12的聚乳酸强力的损失程度，可以提高无纺布的强力。
更进一步的，在本实施例中低温聚乳酸的熔点在125-135℃；所述高熔点聚乳酸，熔点在170-180℃；皮层与芯层的体积比为30-50：50-70；聚乳酸纤维的长度为32-38mm，纤维线密度为1.5D-4D。
实施例二
结合图4，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的聚乳酸纤维热轧无纺布，与实施例一的区别在于，第二聚乳酸纤维层2远离第一聚乳酸纤维层1的一侧表面具有聚乳酸纳米纤维层3；所述聚乳酸纳米纤维层3包括采用静电纺丝设备堆积于第二聚乳酸纤维层2表面的聚乳酸纳米纤维。具体的，是采用静电纺丝设备将聚乳酸静电纺丝液喷射在第二聚乳酸纤维层2的表面所形成。可提高整个无纺布的抗菌性能。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种聚乳酸纤维热轧无纺布，其特征在于，包括经热轧粘合的第一聚乳酸纤维层(1)和第二聚乳酸纤维层(2)；所述第一聚乳酸纤维层(1)是经梳理、平行铺网得到，所述第二聚乳酸纤维层(2)是经梳理、交叉铺网得到；
所述第二聚乳酸纤维层(2)远离第一聚乳酸纤维层(1)的一侧表面具有聚乳酸纳米纤维层(3)；所述聚乳酸纳米纤维层(3)包括采用静电纺丝设备堆积于第二聚乳酸纤维层(2)表面的聚乳酸纳米纤维。
2.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维热轧无纺布，其特征在于，所述第一聚乳酸纤维层(1)的表面为光面，第二聚乳酸纤维层(2)的表面具有轧点。
3.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维热轧无纺布，其特征在于，所述第一聚乳酸纤维层(1)所使用的聚乳酸纤维的长度为51mm-65mm。
4.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维热轧无纺布，其特征在于，所述第一聚乳酸纤维层(1)和第二聚乳酸纤维层(2)所使用的聚乳酸纤维呈皮芯型结构，包括皮层(11)和芯层(12)；所述皮层(11)为低温聚乳酸，所述芯层(12)为高温聚乳酸。
5.根据权利要求4所述的聚乳酸纤维热轧无纺布，其特征在于，所述低温聚乳酸的熔点在125-135℃；所述高温聚乳酸，熔点在170-180℃；皮层与芯层的体积比为30-50：50-70；聚乳酸纤维的长度为32-38mm，纤维线密度为1.5D-4D。
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- 2020-11-27 CN CN202022784605.8U patent/CN214694577U/zh active Active
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