CN214693884U - 一种有机玻璃板材冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机玻璃板材冷却装置,包括箱体和输送平台；箱体内设有位于输送平台上下的两个冷却组件；箱体内底部两侧设有抽吸组件；箱体下方设有集水槽，集水槽两端通过输液管与抽吸组件相连；通过在输送平台上下设置冷却组件，对板材进行双面冷却，冷却效果相对较好；冷却组件由竖直主杆、电动伸缩杆、液压伸缩杆、连接架和冷却单元构成，使得冷却单元能进行上下升降和左右转动，扩大冷却范围，提高冷却的均匀性，提高冷却的效果；冷却效果提高且通过输送平台对板材进行输送，通过前后对接实现自动进出料，无需工作人员进行搬运，整体上缩短了冷却时间，其冷却效率更高。

Description

一种有机玻璃板材冷却装置

技术领域

本实用新型涉及有机玻璃制备领域，特别是一种有机玻璃板材冷却装置。

背景技术

有机玻璃在制备过程中需要对固定成型的有机玻璃板材进行冷却降温。工厂内通常使用水冷的方式对有机玻璃板材进行冷却，一般是直接将有机玻璃板材送入冷却池内，然后由冷却池内的冷却水对有机玻璃板材进行冷却。

但是，仅仅使用冷却水对有机玻璃板材(以下简称板材)进行冷却，其冷却效果一般，而且还需要将板材送入冷却池中，其送入、冷却、取出整个冷却流程的时间较长，从而导致冷却效率较低，影响整体的生产效率。

所以，工厂现有的冷却池对板材进行冷却存在冷却效果一般且冷却效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种有机玻璃板材冷却装置。本实用新型具有冷却效果相对更好且冷却效率更高的优点。

本实用新型的技术方案：一种有机玻璃板材冷却装置，包括箱体和水平贯穿箱体的输送平台；所述箱体的两侧设有与输送平台相对应的通道；所述箱体内设有分别位于输送平台上下的两个冷却组件；所述箱体内底部两侧均设有抽吸组件；所述箱体的下方设有集水槽，所述集水槽的两端分别通过输液管与对应的抽吸组件相连；所述冷却组件包括竖直设置的竖直主杆、水平设置的电动伸缩杆、设于竖直主杆下方的连接块、设于连接块下方的液压伸缩杆、水平设于液压伸缩杆上的连接架和分别设于连接架两端及液压伸缩杆底部的冷却单元；所述冷却单元包括横架和设于横架上的多个开口向下的喷头；位于连接架两端的冷却单元通过竖直连杆与连接架相连；所述电动伸缩杆的一端设有固定块，另一端通过转动插销与竖直主杆转动连接；所述竖直主杆的顶部设有转动轴；所述固定块通过固定杆与箱体相连。

前述的有机玻璃板材冷却装置中，所述喷头与冷却水管或冷风管相连。

前述的有机玻璃板材冷却装置中，所述抽吸组件为常规所用的抽排风机。

前述的有机玻璃板材冷却装置中，所述箱体的箱壁设有中空夹层；所述箱体的左侧底部设有入液管，箱体右侧底部设有出液管；所述入液管、出液管和中空夹层连通，所述入液管和出液管与冷却液循环设备相连。

前述的有机玻璃板材冷却装置中，所述输送平台上均匀设有多个输送辊，输送辊的最高处高于输送平台的最高处；所述通道的最低处与输送辊的最高处相互齐平；所述箱体的两侧设有与通道相对应的密封门。

前述的有机玻璃板材冷却装置中，所述箱体的底部设有多个万向轮组。

前述的有机玻璃板材冷却装置中，所述集水槽的底部往中间倾斜，集水槽中间下方设有排污管；所述箱体的底部开设有与集水槽连通的渗液孔。

与现有技术相比，本实用新型通过设置输送平台，并在输送平台上下均设置冷却组件，通过冷却组件对板材进行上下双面同时冷却，其冷却效果相对较好；而且，冷却组件由竖直主杆、电动伸缩杆、液压伸缩杆、连接架和冷却单元构成，通过电动伸缩杆的伸缩能实现竖直主杆的左右转动，实现冷却单元的喷淋方向能进行大范围的左右转动，通过液压伸缩杆的伸缩实现冷却单元的升降，从而整体上使得冷却单元能进行上下升降和左右转动，扩大冷却范围，提高冷却的均匀性，提高冷却的效果；冷却效果提高且通过输送平台对板材进行输送，通过前后对接实现自动进出料，无需工作人员进行搬运，整体上缩短了冷却时间，其冷却效率更高。

所以，本实用新型具有冷却效果相对更好且冷却效率更高的优点。

进一步的，箱体内设置中空夹层，并且中空夹层还通过入液管、出液管与冷却液循环设备构成冷却液循环，通过箱体中空夹层中的冷却液循环来进一步提高冷却效果。

集水槽底部倾斜设置，方便废水的排出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是冷却组件的结构示意图。

附图中的标记为：1-箱体，11-密封门，12-万向轮组，13-集水槽，14-排污管，15-中空夹层，2-输送平台，21-输送辊，3-冷却组件，31-竖直主杆，311-转动轴，32-连接块，33-液压伸缩杆，331-竖直连杆，34-连接架，35-横架，36-喷头，38-固定块，381-固定杆，39-电动伸缩杆，391-转动插销，41-入液管，42-出液管，5-抽吸组件，51-输液管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种有机玻璃板材冷却装置，构成如图1-2所示，包括箱体1和水平贯穿箱体1的输送平台2；所述箱体1的两侧设有与输送平台2相对应的通道；所述箱体1内设有分别位于输送平台2上下的两个冷却组件3；所述箱体1内底部两侧均设有抽吸组件5；所述箱体1的下方设有集水槽13，所述集水槽13的两端分别通过输液管51与对应的抽吸组件5相连；所述冷却组件包括竖直设置的竖直主杆31、水平设置的电动伸缩杆39、设于竖直主杆31下方的连接块32、设于连接块32下方的液压伸缩杆33、水平设于液压伸缩杆33上的连接架34和分别设于连接架34两端及液压伸缩杆33底部的冷却单元；所述冷却单元包括横架35和设于横架35上的多个开口向下的喷头36；位于连接架34两端的冷却单元通过竖直连杆331与连接架34相连；所述电动伸缩杆39的一端设有固定块38，另一端通过转动插销391与竖直主杆31转动连接；所述竖直主杆31的顶部设有转动轴311；所述固定块38通过固定杆381与箱体1相连。

所述喷头36与冷却水管或冷风管相连。

所述抽吸组件5为常规所用的抽排风机。

所述箱体1的箱壁设有中空夹层15；所述箱体1的左侧底部设有入液管41，箱体1右侧底部设有出液管42；所述入液管41、出液管42和中空夹层15连通，所述入液管41和出液管42与冷却液循环设备相连。

所述输送平台2上均匀设有多个输送辊21，输送辊21的最高处高于输送平台2的最高处；所述通道的最低处与输送辊21的最高处相互齐平；所述箱体1的两侧设有与通道相对应的密封门11；所述密封门11由电机操作能上下移动。

所述箱体1的底部设有多个万向轮组12。

所述集水槽13的底部往中间倾斜，集水槽13中间下方设有排污管14；所述箱体1的底部开设有与集水槽13连通的渗液孔。

Claims (5)

1.一种有机玻璃板材冷却装置，其特征在于：包括箱体(1)和水平贯穿箱体(1)的输送平台(2)；所述箱体(1)的两侧设有与输送平台(2)相对应的通道；所述箱体(1)内设有分别位于输送平台(2)上下的两个冷却组件(3)；所述箱体(1)内底部两侧均设有抽吸组件(5)；所述箱体(1)的下方设有集水槽(13)，所述集水槽(13)的两端分别通过输液管(51)与对应的抽吸组件(5)相连；所述冷却组件包括竖直设置的竖直主杆(31)、水平设置的电动伸缩杆(39)、设于竖直主杆(31)下方的连接块(32)、设于连接块(32)下方的液压伸缩杆(33)、水平设于液压伸缩杆(33)上的连接架(34)和分别设于连接架(34)两端及液压伸缩杆(33)底部的冷却单元；所述冷却单元包括横架(35)和设于横架(35)上的多个开口向下的喷头(36)；位于连接架(34)两端的冷却单元通过竖直连杆(331)与连接架(34)相连；所述电动伸缩杆(39)的一端设有固定块(38)，另一端通过转动插销(391)与竖直主杆(31)转动连接；所述竖直主杆(31)的顶部设有转动轴(311)；所述固定块(38)通过固定杆(381)与箱体(1)相连。

2.根据权利要求1所述的一种有机玻璃板材冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)的箱壁设有中空夹层(15)；所述箱体(1)的左侧底部设有入液管(41)，箱体(1)右侧底部设有出液管(42)；所述入液管(41)、出液管(42)和中空夹层(15)连通，所述入液管(41)和出液管(42)与冷却液循环设备相连。

3.根据权利要求1所述的一种有机玻璃板材冷却装置，其特征在于：所述输送平台(2)上均匀设有多个输送辊(21)，输送辊(21)的最高处高于输送平台(2)的最高处；所述通道的最低处与输送辊(21)的最高处相互齐平；所述箱体(1)的两侧设有与通道相对应的密封门(11)。

4.根据权利要求1所述的一种有机玻璃板材冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部设有多个万向轮组(12)。

5.根据权利要求1所述的一种有机玻璃板材冷却装置，其特征在于：所述集水槽(13)的底部往中间倾斜，集水槽(13)中间下方设有排污管(14)。

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