CN109201575B - 一种金属件表面除油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属件表面除油装置及其工艺，涉及金属处理装置技术领域。本发明包括工作台，工作台上依次设有第一脱脂槽、第一纯水槽、第二脱脂槽、第二纯水槽、第三纯水槽和切水箱，工作台的侧壁上固定安装有污水斗和风机，工作台上设有安装架，安装架上固定安装有行车，行车处于工作台的正上方，行车上设有盛物篮。本发明通过设置多道脱脂槽和纯水槽，通过超声波、预脱脂剂、主脱脂剂和纯水对金属件进行多道脱脂及清洗，使清洗更加彻底，并及时将产生的油污进行排出去，保证金属件不会产生二道污染，提高了除油质量和效率，解决了现在金属件人工除油脱脂效果差，费时费力，生产效率低下的问题。
Description
技术领域
本发明属于金属处理装置，特别是涉及一种金属件表面除油装置。
背景技术
脱脂又称除油工艺，金属零部件在进行电镀、涂饰、阳极氧化及钝化处理前，必须将表面的油污清洗干净，不然会影响后续工艺的质量。脱脂工艺质量的把控主要受到时间、温度、脱脂剂等因素的影响。目前的脱脂工艺生产流水线上，仍然广为采用手工清洗除油的生产方式，工艺陈旧，脱脂效果差，使用大量人力成本，劳动强度高，作业环境恶劣，生产效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属件表面除油装置,通过设置电动导轨，滑轨、打孔钻头和第四伸缩气缸，通过电动导轨和滑轨的配合实用将打孔钻头定位到需要打孔的地方，再通过第四伸缩气缸带动打孔钻头往下运动实现打孔，打孔后再通过气管和覆膜辊对金属板进行吹气覆膜，解决了现在金属板打孔，覆膜工序繁琐的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种金属件表面除油装置，包括工作台，工作台上依次设有第一脱脂槽、第一纯水槽、第二脱脂槽、第二纯水槽、第三纯水槽和切水箱；
所述工作台的侧壁上固定安装有污水斗和风机；
所述第一脱脂槽和第二脱脂槽的底部设有环形气管和第一限位气管，环形气管的内环侧壁上设有多第一出气通孔，第一限位气管处于环形气管的中部，且其表面上也阵列有多个第二出气通孔，环形气管和第一限位气管均连接风机的出气口；
所述第一脱脂槽和第二脱脂槽的侧壁上均设有自溢口，自溢口处于污水斗的正上方；
所述第一纯水槽、第二纯水槽和第三纯水槽的底部均转动连接有转盘，转盘的周侧为环形凸起结构，且转盘的盘面上阵列有多个第一通孔，转盘的中部设有限位块；
所述切水箱的底壁上固定安装有多个橡胶枕，两两橡胶枕之间的切水箱的底壁上阵列有多个漏水孔，切水箱的侧壁上设有多个切水气管，切水气管连接风机的出风口，切水气管上阵列有多个气嘴，气嘴均倾斜向下指向切水箱的中部；
所述工作台上设有安装架，安装架上固定安装有行车，行车处于工作台的正上方，行车上设有盛物篮，盛物篮的的底部设有限位凹槽，限位凹槽均与限位块和第一限位气管卡合连接，盛物篮内滑动安装有多个隔板，盛物篮和隔板上阵列有多个第二通孔。
进一步地，所述第一脱脂槽和第二脱脂槽的侧壁上固定安装有多个超声波振板，超声波振板连接有超声波发生器，超声波发生器固定安装在工作台外侧。
进一步地，所述第一脱脂槽、第一纯水槽、第二脱脂槽、第二纯水槽和第三纯水槽均设有喷水管，远离自溢口的侧壁上喷水管上设有多个喷嘴，喷嘴均倾斜向下朝向自溢口，每个喷水管均固定连接有潜水泵。
进一步地，所述第一纯水槽、第二纯水槽和第三纯水槽的底壁内均嵌入安装有旋转电机，旋转电机的输出端上设有轴杆，轴杆的一端固定连接在旋转电机的输出端上，另一端固定连接转盘。
进一步地，所述第一脱脂槽、第一纯水槽、第二脱脂槽、第二纯水槽和第三纯水槽内均固定安装有电加热块。
进一步地，所述行车的型号为LMDJ1004。
所述的一种金属件表面除油装置的工艺,包括如下步骤：
S1、去杂质：人工用高压水枪对待处理金属件进行冲洗5-10min，将金属件上的杂质冲刷掉，然后将金属件放入到盛物篮内；
S2、预脱脂：按照比例配置好第一脱脂槽内的预脱脂溶液，打开电加热块，保持第一脱脂槽的温度40-50℃，通过行车将盛物篮下的限位凹槽与第一限位气管配合，同时打开风机气体通过环形气管和第一限位气管上的出气通孔对盛物篮内的金属件表面的油污进行鼓起，使其能被气泡裹携离开金属件，并打开KP-1018超声波振板，超声时间30-60min，清洗过程中打开槽内的潜水泵，通过喷水管上的喷嘴工作，将水面上，由金属件表面清洗下来的油污吹向自溢口，由自溢口流出，完成后，通过行车将盛物篮提起，静置5-10min，使内部的清洗液能够流出，每清洗一篮金属件之后，往第一脱脂槽内添加预脱脂溶液；
S3、第一道水洗：往第一纯水槽中加满纯水，打开电加热块，保持温度30-45℃，将S2所得的盛物篮通过行车运送到第一纯水槽中，使盛物篮下的限位凹槽与限位块卡合，通过旋转电机控制转盘转动，使金属件与纯水搅动起来，有助于对金属件的清洗，打开槽内的潜水泵，通过喷水管上的喷嘴工作，将水面上由金属件表面清洗下来的油污吹向自溢口，由自溢口流出，完成后，通过行车将盛物篮提起，静置3-7min，使内部的清洗液能够流出，每清洗一篮金属件之后，往第一纯水槽中内添加纯水；
S4、主脱脂：按照比例配置好第二脱脂槽内的主脱脂溶液，打开电加热块，保持第一脱脂槽的温度40-50℃，通过行车将盛物篮下的限位凹槽与第一限位气管配合，同时打开风机气体通过环形气管和第一限位气管上的出气通孔对盛物篮内的金属件表面的油污进行鼓起，使其能被气泡裹携离开金属件，并打开KP-1018超声波振板，超声时间30-60min，清洗过程中打开槽内的潜水泵，通过喷水管上的喷嘴工作，将水面上，由金属件表面清洗下来的油污吹向自溢口，由自溢口流出，完成后，通过行车将盛物篮提起，静置5-10min，使内部的清洗液能够流出，每清洗一篮金属件之后，往第二脱脂槽内添加主脱脂溶液；
S5、第二道水洗：往第二纯水槽中加满纯水，打开电加热块，保持温度30-45℃，将S4所得的盛物篮通过行车运送到第二纯水槽，使盛物篮下的限位凹槽与限位块卡合，通过旋转电机控制转盘转动，使金属件与纯水搅动起来，有助于对金属件的清洗，打开槽内的潜水泵，通过喷水管上的喷嘴工作，将水面上由金属件表面清洗下来的油污吹向自溢口，由自溢口流出，完成后，通过行车将盛物篮提起，静置3-7min，使内部的清洗液能够流出，每清洗一篮金属件之后，往第二纯水槽中内添加纯水；
S6、第三道水洗：往第三纯水槽中加满纯水，打开电加热块，保持温度30-45℃，将S4所得的盛物篮通过行车运送到第三纯水槽，使盛物篮下的限位凹槽与限位块卡合，通过旋转电机控制转盘转动，使金属件与纯水搅动起来，有助于对金属件的清洗，打开槽内的潜水泵，通过喷水管上的喷嘴工作，将水面上由金属件表面清洗下来的油污吹向自溢口，由自溢口流出，完成后，通过行车将盛物篮提起，静置3-7min，使内部的清洗液能够流出，每清洗一篮金属件之后，往第三纯水槽中内添加纯水；
S7、风切、吹干：通过行车将S6所得到的盛物篮放置在切水箱内，然后打开风机通过气嘴风切20-30分钟。
进一步地，所述预脱脂溶液是按下列重量份的原料配比：NaOH固体20-35份，5-10份Na2CO3固体,HD-201消泡剂2-5份，表面活性剂1-2份，去离子水80-100份。
进一步地，所述预脱脂溶液是按下列重量份的原料配比：NaOH固体10-20份，Na2CO3固体25-35份,HD-201消泡剂2-5份，表面活性剂1-2份，三聚磷酸钠5-10份，五水偏硅酸钠3-5份，乙二胺四乙酸二钠2-4份，去离子水80-100份。
进一步地，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
本发明的有益效果：
1、本发明通过设置多道脱脂槽和纯水槽，通过超声波、预脱脂剂、主脱脂剂和纯水对金属件进行多道脱脂及清洗，使清洗更加彻底，并及时将产生的油污进行排出去，保证金属件不会产生二道污染，提高了除油质量和效率，解决了现在金属件人工除油脱脂效果差，费时费力，生产效率低下；
2、本发明通过设置环形气管和第一限位气管，同时打开风机气体通过环形气管和第一限位气管上的出气通孔对盛物篮内的金属件表面的油污进行鼓起，使其能被气泡裹携离开金属件；
3、本发明通过设置电加热块，对工作台上的槽液进行加热，有助于脱脂剂的工作，且潜水泵对槽内溶液进行循环，加速了溶液的热交换，提高了脱脂效率；
4、本发明通过设置旋转电机和转盘，通过旋转电机控制转盘转动，使金属件与纯水搅动起来，有助于对金属件的清洗，
5、本发明通过设置限位块、第一限位气管和限位凹槽，用于对将盛物篮限位住，便于脱脂、清洗工作的进行；
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的部分结构示意图；
图3是本发明中的盛物篮的立体结构示意图；
图4是本发明中的盛物篮的立体结构示意图；
图5是本发明的部分结构正视图；
图6是本发明的俯视图；
图7是本发明中的转盘与工作台配合的结构示意图；
图8是本发明中的第一限位气管和环形气管与工作台配合的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-工作台，2-污水斗，3-风机，4-环形气管，5-第一限位气管，6-喷水管，7-转盘，8-超声波振板，9-切水气管，10-安装架，11-第一脱脂槽，12-第一纯水槽，13-第二脱脂槽，14-第二纯水槽，15-第三纯水槽，16-切水箱，17-自溢口，18-旋转电机，19-电加热块，41-第一出气通孔，51-第二出气通孔，61-喷嘴，62-潜水泵，71-第一通孔，72-限位块，81-超声波发生器，91-气嘴，101-行车，102-盛物篮，103-限位凹槽，104-隔板，105-第二通孔,161-橡胶枕,162-漏水孔,181-轴杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“中”、“竖直”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请一并参阅图1和图2所示，一种金属件表面除油装置，包括工作台1，工作台1上依次设有第一脱脂槽11、第一纯水槽12、第二脱脂槽13、第二纯水槽14、第三纯水槽15和切水箱16；
工作台1的侧壁上固定安装有污水斗2和风机3，污水斗2将生产过程中产生的油污废水排出；
请一并参阅图1、图5和图8所示，第一脱脂槽11和第二脱脂槽13的底部设有环形气管4和第一限位气管5，环形气管4的内环侧壁上设有多第一出气通孔41，第一限位气管5处于环形气管4的中部，且第一限位气管5表面上也阵列有多个第二出气通孔51，环形气管4和第一限位气管5均连接风机3的出气口；
第一脱脂槽11和第二脱脂槽13的侧壁上均设有自溢口17，自溢口17处于污水斗2的正上方；
请一并参阅图1、图5和图7所示，第一纯水槽12、第二纯水槽14和第三纯水槽15的底部均转动连接有转盘7，转盘7的周侧为环形凸起结构，且转盘7的盘面上阵列有多个第一通孔71，转盘7的中部设有限位块72，
切水箱16的底壁上固定安装有多个橡胶枕161，两两橡胶枕161之间的切水箱16的底壁上阵列有多个漏水孔162，切水箱16的侧壁上设有多个切水气管9，切水气管9连接风机3的出风口，切水气管9上阵列有多个气嘴91，气嘴91均倾斜向下指向切水箱16的中部；
请一并参阅图1、图3和图4所示，工作台1上设有安装架10，安装架10上固定安装有行车101，行车101处于工作台1的正上方，行车101上设有盛物篮102，盛物篮102的的底部设有限位凹槽103，限位凹槽103均与限位块72和第一限位气管5卡合连接，盛物篮102内滑动安装有多个隔板104，盛物篮102和隔板104上阵列有多个第二通孔105。
优选地，第一脱脂槽11和第二脱脂槽13的侧壁上固定安装有多个超声波振板8，超声波振板8连接有超声波发生器81，超声波发生器81固定安装在工作台1外侧。
优选地，第一脱脂槽11、第一纯水槽12、第二脱脂槽13、第二纯水槽14和第三纯水槽15均设有喷水管6，喷水管6上设有多个喷嘴61，喷嘴61均倾斜向下朝向自溢口17，每个喷水管6均固定连接有潜水泵62。
优选地，第一纯水槽12、第二纯水槽14和第三纯水槽15的底壁内均嵌入安装有旋转电机18，旋转电机18的输出端上设有轴杆181，轴杆181的一端固定连接在旋转电机18的输出端上，另一端固定连接转盘7。
优选地，第一脱脂槽11、第一纯水槽12、第二脱脂槽13、第二纯水槽14和第三纯水槽15内均固定安装有电加热块19。
优选地，行车101的型号为LMDJ1004。
优选地，一种金属件表面除油装置的工艺，包括如下步骤：
S1、去杂质：人工用高压水枪对待处理金属件进行冲洗5-10min，将金属件上的杂质冲刷掉，然后将金属件放入到盛物篮102内；
S2、预脱脂：按照比例配置好第一脱脂槽11内的预脱脂溶液，打开电加热块19，保持第一脱脂槽11的温度40℃，通过行车101将盛物篮102下的限位凹槽103与第一限位气管5配合，同时打开风机3气体通过环形气管4和第一限位气管5上的出气通孔51对盛物篮102内的金属件表面的油污进行鼓起，使其能被气泡裹携离开金属件，并打开KP-1018超声波振板8，超声时间40min，清洗过程中打开槽内的潜水泵62，通过喷水管6上的喷嘴61工作，将水面上，由金属件表面清洗下来的油污吹向自溢口17，由自溢口17流出，完成后，通过行车101将盛物篮102提起，静置8min，使内部的清洗液能够流出，每清洗一篮金属件之后，往第一脱脂槽11内添加预脱脂溶液；
S3、第一道水洗：往第一纯水槽12中加满纯水，打开电加热块19，保持温度45℃，将S2所得的盛物篮102通过行车101运送到第一纯水槽12中，使盛物篮102下的限位凹槽103与限位块72卡合，通过旋转电机18控制转盘7转动，使金属件与纯水搅动起来，有助于对金属件的清洗，打开槽内的潜水泵62，通过喷水管6上的喷嘴61工作，将水面上由金属件表面清洗下来的油污吹向自溢口17，由自溢口17流出，完成后，通过行车101将盛物篮102提起，静置7min，使内部的清洗液能够流出，每清洗一篮金属件之后，往第一纯水槽12中内添加纯水；
S4、主脱脂：按照比例配置好第二脱脂槽13内的主脱脂溶液，打开电加热块19，保持第二脱脂槽13的温度45℃，通过行车101将盛物篮102下的限位凹槽103与第一限位气管5配合，同时打开风机3气体通过环形气管4和第一限位气管5上的出气通孔51对盛物篮102内的金属件表面的油污进行鼓起，使其能被气泡裹携离开金属件，并打开KP-1018超声波振板8，超声时间50min，清洗过程中打开槽内的潜水泵62，通过喷水管6上的喷嘴61工作，将水面上，由金属件表面清洗下来的油污吹向自溢口17，由自溢口17流出，完成后，通过行车101将盛物篮102提起，静置10min，使内部的清洗液能够流出，每清洗一篮金属件之后，往第二脱脂槽13内添加主脱脂溶液；
S5、第二道水洗：往第二纯水槽14中加满纯水，打开电加热块19，保持温度45℃，将S4所得的盛物篮102通过行车101运送到第二纯水槽14，使盛物篮102下的限位凹槽103与限位块72卡合，通过旋转电机18控制转盘7转动，使金属件与纯水搅动起来，有助于对金属件的清洗，打开槽内的潜水泵62，通过喷水管6上的喷嘴61工作，将水面上由金属件表面清洗下来的油污吹向自溢口17，由自溢口17流出，完成后，通过行车101将盛物篮102提起，静置7min，使内部的清洗液能够流出，每清洗一篮金属件之后，往第二纯水槽14中内添加纯水；
S6、第三道水洗：往第三纯水槽15中加满纯水，打开电加热块19，保持温度45℃，将S4所得的盛物篮102通过行车101运送到第三纯水槽15，使盛物篮102下的限位凹槽103与限位块72卡合，通过旋转电机18控制转盘7转动，使金属件与纯水搅动起来，有助于对金属件的清洗，打开槽内的潜水泵62，通过喷水管6上的喷嘴61工作，将水面上由金属件表面清洗下来的油污吹向自溢口17，由自溢口17流出，完成后，通过行车101将盛物篮102提起，静置7min，使内部的清洗液能够流出，每清洗一篮金属件之后，往第三纯水槽15中内添加纯水；
S7、风切、吹干：通过行车101将S6所得到的盛物篮102放置在切水箱16内，然后打开风机3通过气嘴91风切30分钟。
优选地，预脱脂溶液是按下列重量份的原料配比：NaOH固体25份，Na2CO3固体8份,HD-201消泡剂3份，表面活性剂2份，去离子水85份。
优选地，预脱脂溶液是按下列重量份的原料配比：NaOH固体15份，Na2CO3固体35份,HD-201消泡剂4份，表面活性剂1份，三聚磷酸钠8份，五水偏硅酸钠5份，乙二胺四乙酸二钠3份，去离子水100份。
优选地，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种金属件表面除油装置，其特征在于，包括工作台(1)，工作台(1)上依次设有第一脱脂槽(11)、第一纯水槽(12)、第二脱脂槽(13)、第二纯水槽(14)、第三纯水槽(15)和切水箱(16)；
所述工作台(1)的侧壁上固定安装有污水斗(2)和风机(3)；
所述第一脱脂槽(11)和第二脱脂槽(13)的底部均设有环形气管(4)和第一限位气管(5)，环形气管(4)的内环侧壁上设有多第一出气通孔(41)，第一限位气管(5)处于环形气管(4)的中部，且第一限位气管(5)表面上阵列有多个第二出气通孔(51)，环形气管(4)和第一限位气管(5)均连接风机(3)的出气口；
所述第一脱脂槽(11)和第二脱脂槽(13)的侧壁上均设有自溢口(17)，自溢口(17)处于污水斗(2)的正上方；
所述第一纯水槽(12)、第二纯水槽(14)和第三纯水槽(15)的底部均转动连接有转盘(7)，转盘(7)的周侧为环形凸起结构，且转盘(7)的盘面上阵列有多个第一通孔(71)，转盘(7)的中部设有限位块(72)；
所述切水箱(16)的底壁上固定安装有多个橡胶枕(161)，两两橡胶枕(161)之间的切水箱(16)的底壁上阵列有多个漏水孔(162)，切水箱(16)的侧壁上设有多个切水气管(9)，切水气管(9)连接风机(3)的出风口，切水气管(9)上阵列有多个气嘴(91)，气嘴(91)均倾斜向下指向切水箱(16)的中部；
所述工作台(1)上设有安装架(10)，安装架(10)上固定安装有行车(101)，行车(101)处于工作台(1)的正上方，行车(101)上设有盛物篮(102)，盛物篮(102)的底部设有限位凹槽(103)，限位凹槽(103)均与限位块(72)和第一限位气管(5)卡合连接，盛物篮(102)内滑动安装有多个隔板(104)，盛物篮(102)和隔板(104)上阵列有多个第二通孔(105)；
金属件表面除油装置的工艺,包括如下步骤：
S1、去杂质：人工用高压水枪对待处理金属件进行冲洗5-10min，将金属件上的杂质冲刷掉，然后将金属件放入到盛物篮(102)内；
S2、预脱脂：按照比例配置好第一脱脂槽(11)内的预脱脂溶液，打开电加热块(19)，保持第一脱脂槽(11)的温度40-50℃，通过行车(101)将盛物篮(102)下的限位凹槽(103)与第一限位气管(5)配合，同时打开风机(3)气体通过环形气管(4)和第一限位气管(5)上的第二出气通孔(51)对盛物篮(102)内的金属件表面的油污进行鼓起，使其能被气泡裹携离开金属件，并打开KP-1018超声波振板(8)，超声时间30-60min，清洗过程中打开槽内的潜水泵(62)，通过喷水管(6)上的喷嘴(61)工作，将水面上，由金属件表面清洗下来的油污吹向自溢口(17)，由自溢口(17)流出，完成后，通过行车(101)将盛物篮(102)提起，静置5-10min，使内部的清洗液能够流出，每清洗一篮金属件之后，往第一脱脂槽(11)内添加预脱脂溶液；
S3、第一道水洗：往第一纯水槽(12)中加满纯水，打开电加热块(19)，保持温度30-45℃，将S2所得的盛物篮(102)通过行车(101)运送到第一纯水槽(12)中，使盛物篮(102)下的限位凹槽(103)与限位块(72)卡合，通过旋转电机(18)控制转盘(7)转动，使金属件与纯水搅动起来，有助于对金属件的清洗，打开槽内的潜水泵(62)，通过喷水管(6)上的喷嘴(61)工作，将水面上由金属件表面清洗下来的油污吹向自溢口(17)，由自溢口(17)流出，完成后，通过行车(101)将盛物篮(102)提起，静置3-7min，使内部的清洗液能够流出，每清洗一篮金属件之后，往第一纯水槽(12)中内添加纯水；
S4、主脱脂：按照比例配置好第二脱脂槽(13)内的主脱脂溶液，打开电加热块(19)，保持第二脱脂槽(13)的温度40-50℃，通过行车(101)将盛物篮(102)下的限位凹槽(103)与第一限位气管(5)配合，同时打开风机(3)气体通过环形气管(4)和第一限位气管(5)上的第二出气通孔(51)对盛物篮(102)内的金属件表面的油污进行鼓起，使其能被气泡裹携离开金属件，并打开KP-1018超声波振板(8)，超声时间30-60min，清洗过程中打开槽内的潜水泵(62)，通过喷水管(6)上的喷嘴(61)工作，将水面上，由金属件表面清洗下来的油污吹向自溢口(17)，由自溢口(17)流出，完成后，通过行车(101)将盛物篮(102)提起，静置5-10min，使内部的清洗液能够流出，每清洗一篮金属件之后，往第二脱脂槽(13)内添加主脱脂溶液；
S5、第二道水洗：往第二纯水槽(14)中加满纯水，打开电加热块(19)，保持温度30-45℃，将S4所得的盛物篮(102)通过行车(101)运送到第二纯水槽(14)，使盛物篮(102)下的限位凹槽(103)与限位块(72)卡合，通过旋转电机(18)控制转盘(7)转动，使金属件与纯水搅动起来，有助于对金属件的清洗，打开槽内的潜水泵(62)，通过喷水管(6)上的喷嘴(61)工作，将水面上由金属件表面清洗下来的油污吹向自溢口(17)，由自溢口(17)流出，完成后，通过行车(101)将盛物篮(102)提起，静置3-7min，使内部的清洗液能够流出，每清洗一篮金属件之后，往第二纯水槽(14)中内添加纯水；
S6、第三道水洗：往第三纯水槽(15)中加满纯水，打开电加热块(19)，保持温度30-45℃，将S4所得的盛物篮(102)通过行车(101)运送到第三纯水槽(15)，使盛物篮(102)下的限位凹槽(103)与限位块(72)卡合，通过旋转电机(18)控制转盘(7)转动，使金属件与纯水搅动起来，有助于对金属件的清洗，打开槽内的潜水泵(62)，通过喷水管(6)上的喷嘴(61)工作，将水面上由金属件表面清洗下来的油污吹向自溢口(17)，由自溢口(17)流出，完成后，通过行车(101)将盛物篮(102)提起，静置3-7min，使内部的清洗液能够流出，每清洗一篮金属件之后，往第三纯水槽(15)中内添加纯水；
S7、风切、吹干：通过行车(101)将S6所得到的盛物篮(102)放置在切水箱(16)内，然后打开风机(3)通过气嘴(91)风切20-30分钟。
2.根据权利要求1所述的一种金属件表面除油装置,其特征在于，所述第一脱脂槽(11)和第二脱脂槽(13)的侧壁上固定安装有多个KP-1018超声波振板(8)，KP-1018超声波振板(8)连接有超声波发生器(81)，超声波发生器(81)固定安装在工作台(1)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种金属件表面除油装置,其特征在于，所述第一脱脂槽(11)、第一纯水槽(12)、第二脱脂槽(13)、第二纯水槽(14)和第三纯水槽(15)均设有喷水管(6)，喷水管(6)上设有多个喷嘴(61)，喷嘴(61)均倾斜向下朝向自溢口(17)，每个喷水管(6)均固定连接有潜水泵(62)。
4.根据权利要求1所述的一种金属件表面除油装置,其特征在于，所述第一纯水槽(12)、第二纯水槽(14)和第三纯水槽(15)的底壁内均嵌入安装有旋转电机(18)，旋转电机(18)的输出端上设有轴杆(181)，轴杆(181)的一端固定连接在旋转电机(18)的输出端上，另一端固定连接转盘(7)。
5.根据权利要求1所述的一种金属件表面除油装置,其特征在于，所述第一脱脂槽(11)、第一纯水槽(12)、第二脱脂槽(13)、第二纯水槽(14)和第三纯水槽(15)内均固定安装有电加热块(19)。
6.根据权利要求1所述的一种金属件表面除油装置,其特征在于，所述行车(101)的型号为LMDJ1004。
7.根据权利要求1所述的一种金属件表面除油装置,其特征在于，所述预脱脂溶液是按下列重量份的原料配比：NaOH固体20-35份，Na2CO3固体5-10份,HD-201消泡剂2-5份，表面活性剂1-2份，去离子水80-100份。
8.根据权利要求1所述的一种金属件表面除油装置,其特征在于，所述预脱脂溶液是按下列重量份的原料配比：NaOH固体10-20份，Na2CO3固体25-35份,HD-201消泡剂2-5份，表面活性剂1-2份，三聚磷酸钠5-10份，五水偏硅酸钠3-5份，乙二胺四乙酸二钠2-4份，去离子水80-100份。
9.根据权利要求8所述的一种金属件表面除油装置,其特征在于，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
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