CN214693879U - 一种互容式指纹识别玻璃盖板加工用钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种互容式指纹识别玻璃盖板加工用钢化炉，包括装置壳体，所述装置壳体的内腔左侧设有预热腔，所述装置壳体的内腔右侧设有加热腔，所述加热腔的内腔上侧固定连接有第一供热板，所述第一供热板包括第一供热腔、第一供热管和第一供热喷头，所述装置壳体的左右侧中部贯穿开有矩形口，所述矩形口的内部左右贯穿插接有传送机构，所述装置壳体的内腔右侧上部和左端上部均固定连接有限位板，所述限位板的内腔开有限位腔，所述限位腔的内腔上部设有复位弹簧。该互容式指纹识别玻璃盖板加工用钢化炉，通过设备的整体结构，能够大大的减小装置壳体内部的热量流失，节约了大量的热源；并且能够使得玻璃板的加热能够更加充分。

Description

一种互容式指纹识别玻璃盖板加工用钢化炉

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种互容式指纹识别玻璃盖板加工用钢化炉。

背景技术

钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种，物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等等。在钢化炉生产玻璃盖板时，对玻璃盖板的加热不够充分，并且整体结构的热量流失较大，并且在加热玻璃板对玻璃板上下运行时，速度差会造成顶杆划伤玻璃盖板的表面，因此我们提出了一种互容式指纹识别玻璃盖板加工用钢化炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种互容式指纹识别玻璃盖板加工用钢化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种互容式指纹识别玻璃盖板加工用钢化炉，包括装置壳体，所述装置壳体的内腔左侧设有预热腔，所述装置壳体的内腔右侧设有加热腔，所述加热腔的内腔上侧固定连接有第一供热板，所述第一供热板包括第一供热腔、第一供热管和第一供热喷头，所述装置壳体的左右侧中部贯穿开有矩形口，所述矩形口的内部左右贯穿插接有传送机构，所述装置壳体的内腔右侧上部和左端上部均固定连接有限位板，所述限位板的内腔开有限位腔，所述限位腔的内腔上部设有复位弹簧，所述限位腔的内部通过限位块活动插接有挡板，所述挡板的下端活动镶嵌有滚珠，所述加热腔的内腔下端左右两侧固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的传动杆上端固定连接有第二供热板，所述第二供热板的内腔中部开有第二供热腔，所述第二供热板的上端固定连接有第二供热喷头，所述第二供热喷头包括出气孔和滚球，所述第二供热腔的下端中部通过管道连接供热软管，所述供热软管的下端固定连接有第二供热管，所述第二供热管的下部活动插接在装置壳体的下侧壁，所述预热腔的内腔上下侧固定连接有隔板，且上部的隔板左侧固定插接有排气管。

优选的，所述第一供热板的中部设有第一供热腔，所述第一供热板的上端左右两侧通过管道连接有第一供热管，所述第一供热板的下端均匀的固定连接有若干第一供热喷头，所述第一供热喷头的内侧与第一供热腔相连通。

优选的，所述第二供热喷头设有若干个，所述第二供热喷头均匀的排列在第二供热板的上端，所述第二供热喷头的上侧中部均活动镶嵌有滚球，且每个第二供热喷头的上侧外部呈环形阵列开有六个出气孔，所述出气孔与竖直面存在30度的夹角。

优选的，所述挡板的下端面与左侧面存在120度的夹角，所述挡板的外侧壁光滑。

优选的，所述传送机构为滚轴传送机。

优选的，所述第二供热板的外侧壁光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该互容式指纹识别玻璃盖板加工用钢化炉，通过设备的整体结构，玻璃转运时，挡板的下端与玻璃上端相互挤压，从而能够阻挡矩形口不会完全打开，从而能够大大的减小装置壳体内部的热量流失，节约了大量的热源；

并且玻璃加热不够完全时，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆会带动第二供热板向上位移，从而使得第二供热喷头向上位移顶起转运加热的玻璃板，使得玻璃板不会转运，从而使得玻璃板的加热能够更加充分；

同时在玻璃板上下运行与转运机构接触时，由于滚球的结构，能够使得玻璃板在上下转运差时，不会对玻璃板的表面划伤。

附图说明

图1为本实用新型整体剖视结构图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型第二供热喷头剖视图；

图4为本实用新型传送机构俯视图。

图中：1装置壳体、2预热腔、3加热腔、4第一供热板、41第一供热腔、42第一供热管、43第一供热喷头、5传送机构、6第二供热板、7电动伸缩杆、8第二供热喷头、81出气孔、82滚球、9排气管、10矩形口、11限位板、12限位腔、13复位弹簧、14挡板、15滚珠、16第二供热管、17供热软管、18第二供热腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种互容式指纹识别玻璃盖板加工用钢化炉，包括装置壳体1，所述装置壳体1的内腔左侧设有预热腔2，所述装置壳体1的内腔右侧设有加热腔3，所述加热腔3的内腔上侧固定连接有第一供热板4，所述第一供热板4包括第一供热腔41、第一供热管42和第一供热喷头43，所述第一供热板4的中部设有第一供热腔41，所述第一供热板4的上端左右两侧通过管道连接有第一供热管42，第一供热管42和第二供热管16为了连接外部的供热气源，从而能够使得第一供热喷头43和第二供热喷头8喷出热源，对玻璃进行加热，并且如果玻璃加热不够完全时，启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7会带动第二供热板6向上位移，从而使得第二供热喷头8向上位移顶起转运加热的玻璃板，使得玻璃板不会转运，从而使得玻璃板的加热能够更加充分，加热完毕后，启动电动伸缩杆7向下运动，从而放下玻璃板，使得玻璃在次转运，并且在玻璃板上下运行与转运机构接触时，由于滚球82的结构，能够使得玻璃板在上下转运差时，不会对玻璃板的表面划伤，所述第一供热板4的下端均匀的固定连接有若干第一供热喷头43，所述第一供热喷头43的内侧与第一供热腔41相连通。所述装置壳体1的左右侧中部贯穿开有矩形口10，所述矩形口10的内部左右贯穿插接有传送机构5，传送机构5采用市场上现有的传送机构，为了转运玻璃板，使得玻璃板从左向右运行，在玻璃板向右位移时，能够挤压挡板14的下部，并且复位弹簧13的弹性系数较小，能够使得挡板14向上位移，使得玻璃转运时，挡板14的下端与玻璃上端相互挤压，从而能够阻挡矩形口10不会完全打开，从而能够大大的减小装置壳体1内部的热量流失，节约了大量的热源，所述传送机构5为滚轴传送机。所述装置壳体1的内腔右侧上部和左端上部均固定连接有限位板11，所述限位板11的内腔开有限位腔12，所述限位腔12的内腔上部设有复位弹簧13，所述限位腔12的内部通过限位块活动插接有挡板14，所述挡板14的下端面与左侧面存在120度的夹角，所述挡板14的外侧壁光滑。所述挡板14的下端活动镶嵌有滚珠15，所述加热腔3的内腔下端左右两侧固定连接电动伸缩杆7，电动伸缩杆7采用市场上现有的伸缩杆，电动伸缩杆7通过开关外接电源，所述电动伸缩杆7的传动杆上端固定连接有第二供热板6，所述第二供热板6的外侧壁光滑。所述第二供热板6的内腔中部开有第二供热腔18，所述第二供热板6的上端固定连接有第二供热喷头8，所述第二供热喷头8包括出气孔81和滚球82，所述第二供热喷头8设有若干个，所述第二供热喷头8均匀的排列在第二供热板6的上端，所述第二供热喷头8的上侧中部均活动镶嵌有滚球82，且每个第二供热喷头8的上侧外部呈环形阵列开有六个出气孔81，所述出气孔81与竖直面存在30度的夹角。所述第二供热腔18的下端中部通过管道连接供热软管17，所述供热软管17的下端固定连接有第二供热管16，所述第二供热管16的下部活动插接在装置壳体1的下侧壁，所述预热腔2的内腔上下侧固定连接有隔板，且上部的隔板左侧固定插接有排气管9。

工作原理：传送机构5采用市场上现有的传送机构，为了转运玻璃板，使得玻璃板从左向右运行，在玻璃板向右位移时，能够挤压挡板14的下部，并且复位弹簧13的弹性系数较小，能够使得挡板14向上位移，使得玻璃转运时，挡板14的下端与玻璃上端相互挤压，从而能够阻挡矩形口10不会完全打开，从而能够大大的减小装置壳体1内部的热量流失，节约了大量的热源，第一供热管42和第二供热管16为了连接外部的供热气源，从而能够使得第一供热喷头43和第二供热喷头8喷出热源，对玻璃进行加热，并且如果玻璃加热不够完全时，启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7会带动第二供热板6向上位移，从而使得第二供热喷头8向上位移顶起转运加热的玻璃板，使得玻璃板不会转运，从而使得玻璃板的加热能够更加充分，加热完毕后，启动电动伸缩杆7向下运动，从而放下玻璃板，使得玻璃在次转运，并且在玻璃板上下运行与转运机构接触时，由于滚球82的结构，能够使得玻璃板在上下转运差时，不会对玻璃板的表面划伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种互容式指纹识别玻璃盖板加工用钢化炉，包括装置壳体（1），其特征在于：所述装置壳体（1）的内腔左侧设有预热腔（2），所述装置壳体（1）的内腔右侧设有加热腔（3），所述加热腔（3）的内腔上侧固定连接有第一供热板（4），所述第一供热板（4）包括第一供热腔（41）、第一供热管（42）和第一供热喷头（43），所述装置壳体（1）的左右侧中部贯穿开有矩形口（10），所述矩形口（10）的内部左右贯穿插接有传送机构（5），所述装置壳体（1）的内腔右侧上部和左端上部均固定连接有限位板（11），所述限位板（11）的内腔开有限位腔（12），所述限位腔（12）的内腔上部设有复位弹簧（13），所述限位腔（12）的内部通过限位块活动插接有挡板（14），所述挡板（14）的下端活动镶嵌有滚珠（15），所述加热腔（3）的内腔下端左右两侧固定连接电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的传动杆上端固定连接有第二供热板（6），所述第二供热板（6）的内腔中部开有第二供热腔（18），所述第二供热板（6）的上端固定连接有第二供热喷头（8），所述第二供热喷头（8）包括出气孔（81）和滚球（82），所述第二供热腔（18）的下端中部通过管道连接供热软管（17），所述供热软管（17）的下端固定连接有第二供热管（16），所述第二供热管（16）的下部活动插接在装置壳体（1）的下侧壁，所述预热腔（2）的内腔上下侧固定连接有隔板，且上部的隔板左侧固定插接有排气管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种互容式指纹识别玻璃盖板加工用钢化炉，其特征在于：所述第一供热板（4）的中部设有第一供热腔（41），所述第一供热板（4）的上端左右两侧通过管道连接有第一供热管（42），所述第一供热板（4）的下端均匀的固定连接有若干第一供热喷头（43），所述第一供热喷头（43）的内侧与第一供热腔（41）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种互容式指纹识别玻璃盖板加工用钢化炉，其特征在于：所述第二供热喷头（8）设有若干个，所述第二供热喷头（8）均匀的排列在第二供热板（6）的上端，所述第二供热喷头（8）的上侧中部均活动镶嵌有滚球（82），且每个第二供热喷头（8）的上侧外部呈环形阵列开有六个出气孔（81），所述出气孔（81）与竖直面存在30度的夹角。

4.根据权利要求1所述的一种互容式指纹识别玻璃盖板加工用钢化炉，其特征在于：所述挡板（14）的下端面与左侧面存在120度的夹角，所述挡板（14）的外侧壁光滑。

5.根据权利要求1所述的一种互容式指纹识别玻璃盖板加工用钢化炉，其特征在于：所述传送机构（5）为滚轴传送机。

6.根据权利要求1所述的一种互容式指纹识别玻璃盖板加工用钢化炉，其特征在于：所述第二供热板（6）的外侧壁光滑。

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