CN214693721U - 油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供油水分离装置，涉及油水分离技术领域，包括承重板与蒸发罐，承重板的顶端固定安装有放置盒，承重板的内部与外表面设置有初分离装置，放置盒的外表面设置有过滤装置，初分离装置包括支撑板，支撑板固定安装在放置盒的侧壁，支撑板的上表面固定安装有入料斗，入料斗的底端连通有输送管，放置盒的内部开设有空腔，空腔的内壁固定安装有分离板，分离板的一端开设有分离槽，空腔远离分离槽的一侧开设有出料口。本实用新型，不同于传统分离步骤繁琐的油水分离装置，本装置采用简单的分离方式，内部结构简单，操作方便，装置出现损坏时进行修整方便快捷，降低了工人的工作负担，提升了工人的工作效率。

Description

油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，尤其涉及油水分离装置。

背景技术

油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油分和水分的分离，已知的油水分离方法主要有重力式分离、离心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离等，所以各类不同的油水分离装置也就应运而出了。

但是传统的油水分离装置存在分离步骤太过繁琐，大部分需要专业人士进行操作，并且装置内部复杂，装置出现损坏后的拆解费时费力，增加了工人的工作负担，降低了工人的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的油水分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：油水分离装置，包括承重板与蒸发罐，所述承重板的顶端固定安装有放置盒，所述承重板的内部与外表面设置有初分离装置，所述放置盒的外表面设置有过滤装置。

所述初分离装置包括支撑板，所述支撑板固定安装在放置盒的侧壁，所述支撑板的上表面固定安装有入料斗，所述入料斗的底端连通有输送管，所述放置盒的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定安装有分离板，所述分离板的一端开设有分离槽，所述空腔远离分离槽的一侧开设有出料口，所述放置盒的侧壁连通有出水管，所述放置盒远离支撑板的一侧固定安装有收集盒。

优选的，所述过滤装置包括二次分离箱与滤网，所述二次分离箱的底端固定安装在放置盒的上表面，所述收集盒的上表面通过固定板固定连接有水泵，所述水泵的顶端连通有抽水管，所述二次分离箱的内壁固定安装有过滤板，所述二次分离箱的内壁开设有出油槽，所述过滤板远离出油槽的一端开设有过滤槽，所述二次分离箱的一侧侧壁固定安装有过滤箱，所述过滤箱的底端连通有连接管，所述滤网位于过滤箱的内部。

优选的，所述输送管远离入料斗的一端连通在放置盒的侧壁，所述出水管的外表面转动连接有阀门。

优选的，所述分离板在空腔的内壁呈倾斜角度安置，所述分离板较低的一端位于出料口的一侧。

优选的，所述滤网上表面的两端固定安装有限位块，所述过滤箱上表面的两侧均开设有限位槽。

优选的，所述水泵的底端连通有管道并延伸至收集盒的底端，所述抽水管远离水泵的一端与二次分离箱的侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，当需要对废水进行油水分离时，先将废水倒入入料斗内，随后废水在入料斗中通过输送管流入空腔的内部，随着废水的逐渐升高，由于油脂的密度比水小，所以油脂漂浮在上方，随着水位的不断上升，水面上方的油脂逐渐升至分离槽处，随后油脂通过分离板流至出料口处，随后通过出料口流至收集盒的内部，当需要放出空腔内部的废水时，先将盛放器皿放置在出水管的下方，再转动阀门通过出水管排出即可，通过设置初分离装置，不同于传统分离步骤繁琐的油水分离装置，本装置采用简单的分离方式，内部结构简单，操作方便，装置出现损坏时进行修整方便快捷，降低了工人的工作负担，提升了工人的工作效率。

2、本实用新型中，当需要对经过初步分离后的油脂进行二次过滤时，先将限位块对准限位槽将滤网安装在过滤箱内，再启动水泵通过管道将收集盒内部的液体抽出通过抽水管输送至二次分离箱的内部，随着二次分离箱内部液体的水位上升，液体上升至过滤槽处时，通过过滤板的二次分离后流至出油槽处，再通过出油槽流入过滤箱内，当进二次分离后的油脂流入过滤箱的内部时通过滤网进行过滤，经过两次分离与过滤的油脂最终在过滤箱的内部通过过滤箱底部连通的连接管流至蒸发罐的内部，最后启动蒸发罐对经过两次分离与过滤的油脂进行加热蒸发，从而达到提纯的效果，通过设置过滤装置，能够对经过初分离后的油脂进行二次分离与过滤，进一步提升了油脂的提纯度，方便了后期的蒸发与提纯。

附图说明

图1为本实用新型提出油水分离装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中分离装置与过滤装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中分离装置的部分立体结构剖视图；

图4为本实用新型图1中过滤装置的立体结构剖视爆炸图。

图例说明：

1、承重板；2、蒸发罐；3、放置盒；4、初分离装置；41、支撑板；42、入料斗；43、输送管；44、空腔；45、分离板；46、分离槽；47、出料口；48、出水管；49、收集盒；5、过滤装置；51、二次分离箱；52、水泵；53、抽水管；54、过滤板；55、出油槽；56、过滤槽；57、过滤箱；58、滤网；59、连接管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：油水分离装置，包括承重板1与蒸发罐2，承重板1的顶端固定安装有放置盒3，承重板1的内部与外表面设置有初分离装置4，放置盒3的外表面设置有过滤装置5。

初分离装置4包括支撑板41，支撑板41固定安装在放置盒3的侧壁，支撑板41的上表面固定安装有入料斗42，入料斗42的底端连通有输送管43，放置盒3的内部开设有空腔44，空腔44的内壁固定安装有分离板45，分离板45的一端开设有分离槽46，空腔44远离分离槽46的一侧开设有出料口47，放置盒3的侧壁连通有出水管48，放置盒3远离支撑板41的一侧固定安装有收集盒49。

本实施方案中，当需要对废水进行油水分离时，先将废水倒入入料斗42内，随后废水在入料斗42中通过输送管43流入空腔44的内部，随着废水的逐渐升高，由于油脂的密度比水小，所以油脂漂浮在上方，随着水位的不断上升，水面上方的油脂逐渐升至分离槽46处，随后油脂通过分离板45流至出料口47处，随后通过出料口47流至收集盒49的内部，当需要放出空腔44内部的废水时，先将盛放器皿放置在出水管48的下方，再转动阀门通过出水管48排出即可，通过设置初分离装置4，不同于传统分离步骤繁琐的油水分离装置，本装置采用简单的分离方式，内部结构简单，操作方便，装置出现损坏时进行修整方便快捷，降低了工人的工作负担，提升了工人的工作效率。

具体的，过滤装置5包括二次分离箱51与滤网58，二次分离箱51的底端固定安装在放置盒3的上表面，收集盒49的上表面通过固定板固定连接有水泵52，水泵52的顶端连通有抽水管53，二次分离箱51的内壁固定安装有过滤板54，二次分离箱51的内壁开设有出油槽55，过滤板54远离出油槽55的一端开设有过滤槽56，二次分离箱51的一侧侧壁固定安装有过滤箱57，过滤箱57的底端连通有连接管59，滤网58位于过滤箱57的内部。

在本实施例中：当需要对经过初步分离后的油脂进行二次过滤时，先将限位块对准限位槽将滤网58安装在过滤箱57内，再启动水泵52通过管道将收集盒49内部的液体抽出通过抽水管53输送至二次分离箱51的内部，随着二次分离箱51内部液体的水位上升，液体上升至过滤槽56处时，通过过滤板54的二次分离后流至出油槽55处，再通过出油槽55流入过滤箱57内，当进二次分离后的油脂流入过滤箱57的内部时通过滤网58进行过滤，经过两次分离与过滤的油脂最终在过滤箱57的内部通过过滤箱57底部连通的连接管59流至蒸发罐2的内部，最后启动蒸发罐2对经过两次分离与过滤的油脂进行加热蒸发，从而达到提纯的效果，通过设置过滤装置5，能够对经过初分离后的油脂进行二次分离与过滤，进一步提升了油脂的提纯度，方便了后期的蒸发与提纯。

具体的，输送管43远离入料斗42的一端连通在放置盒3的侧壁，出水管48的外表面转动连接有阀门。

在本实施例中：输送管43是为了将入料斗42内部的废水输送至放置盒3的内部而设置的，阀门是为了方便控制出水管48而设置的。

具体的，分离板45在空腔44的内壁呈倾斜角度安置，分离板45较低的一端位于出料口47的一侧。

在本实施例中：呈倾斜角度的分离板45是为了方便油脂从空腔44流入出料口47处而设置的。

具体的，滤网58上表面的两端固定安装有限位块，过滤箱57上表面的两侧均开设有限位槽。

在本实施例中：限位槽是为了容纳限位块而开设的。

具体的，水泵52的底端连通有管道并延伸至收集盒49的底端，抽水管53远离水泵52的一端与二次分离箱51的侧壁。

在本实施例中：管道是为了将收集盒49内部的液体抽出而设置的，抽水管53是为了将水泵52抽出的水输送至二次分离箱51的内部。

工作原理：当需要对废水进行油水分离时，先将废水倒入入料斗42内，随后废水在入料斗42中通过输送管43流入空腔44的内部，随着废水的逐渐升高，由于油脂的密度比水小，所以油脂漂浮在上方，随着水位的不断上升，水面上方的油脂逐渐升至分离槽46处，随后油脂通过分离板45流至出料口47处，随后通过出料口47流至收集盒49的内部，当需要放出空腔44内部的废水时，先将盛放器皿放置在出水管48的下方，再转动阀门通过出水管48排出即可，当需要对经过初步分离后的油脂进行二次过滤时，先将限位块对准限位槽将滤网58安装在过滤箱57内，再启动水泵52通过管道将收集盒49内部的液体抽出通过抽水管53输送至二次分离箱51的内部，随着二次分离箱51内部液体的水位上升，液体上升至过滤槽56处时，通过过滤板54的二次分离后流至出油槽55处，再通过出油槽55流入过滤箱57内，当进二次分离后的油脂流入过滤箱57的内部时通过滤网58进行过滤，经过两次分离与过滤的油脂最终在过滤箱57的内部通过过滤箱57底部连通的连接管59流至蒸发罐2的内部，最后启动蒸发罐2对经过两次分离与过滤的油脂进行加热蒸发，从而达到提纯的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.油水分离装置，包括承重板(1)与蒸发罐(2)，其特征在于：所述承重板(1)的顶端固定安装有放置盒(3)，所述承重板(1)的内部与外表面设置有初分离装置(4)，所述放置盒(3)的外表面设置有过滤装置(5)；

所述初分离装置(4)包括支撑板(41)，所述支撑板(41)固定安装在放置盒(3)的侧壁，所述支撑板(41)的上表面固定安装有入料斗(42)，所述入料斗(42)的底端连通有输送管(43)，所述放置盒(3)的内部开设有空腔(44)，所述空腔(44)的内壁固定安装有分离板(45)，所述分离板(45)的一端开设有分离槽(46)，所述空腔(44)远离分离槽(46)的一侧开设有出料口(47)，所述放置盒(3)的侧壁连通有出水管(48)，所述放置盒(3)远离支撑板(41)的一侧固定安装有收集盒(49)。

2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述过滤装置(5)包括二次分离箱(51)与滤网(58)，所述二次分离箱(51)的底端固定安装在放置盒(3)的上表面，所述收集盒(49)的上表面通过固定板固定连接有水泵(52)，所述水泵(52)的顶端连通有抽水管(53)，所述二次分离箱(51)的内壁固定安装有过滤板(54)，所述二次分离箱(51)的内壁开设有出油槽(55)，所述过滤板(54)远离出油槽(55)的一端开设有过滤槽(56)，所述二次分离箱(51)的一侧侧壁固定安装有过滤箱(57)，所述过滤箱(57)的底端连通有连接管(59)，所述滤网(58)位于过滤箱(57)的内部。

3.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述输送管(43)远离入料斗(42)的一端连通在放置盒(3)的侧壁，所述出水管(48)的外表面转动连接有阀门。

4.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述分离板(45)在空腔(44)的内壁呈倾斜角度安置，所述分离板(45)较低的一端位于出料口(47)的一侧。

5.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于：所述滤网(58)上表面的两端固定安装有限位块，所述过滤箱(57)上表面的两侧均开设有限位槽。

6.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于：所述水泵(52)的底端连通有管道并延伸至收集盒(49)的底端，所述抽水管(53)远离水泵(52)的一端与二次分离箱(51)的侧壁。

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