CN214693286U - 一种样品罐的回转倒料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种样品罐的回转倒料装置，包括壳体，所述壳体内部形成有容置腔以及进入该容置腔的通道，所述壳体上形成有连通容置腔的出料孔，所述样品罐通过通道进入容置腔内；旋转夹合组件，所述旋转夹合组件具有施力端，该所述施力端延伸至容置腔内并直接或间接的将力作用于样品罐上以驱使于所述容置腔内的样品罐转动至任意预设位置处；限位组件，所述限位组件安装在壳体上并用于限制所述样品罐的转动角度。本实用新型通过采用旋转夹合组件实施对样品罐的装夹定位，通过回转体在限位时产生的撞击触碰，使得样品罐可同步产生振动，有效的震落位于样品罐内壁上的物料，提高了倾倒效果，使得样品罐内的物料残留量极低。

Description

一种样品罐的回转倒料装置

技术领域

本实用新型涉及样品罐回转倒料技术领域，具体为一种样品罐的回转倒料装置。

背景技术

实验过程中需要通过样品罐采集物料样品并转运至特定位置实施检测，在转运过程中需要重新将采集至样品罐内的物料实施倾倒并分量取用，目前的仪器设备中缺乏一种可一体化实现物料的接收和倾倒的装置，且由于仪器需要长期使用，如何设计一种结构更加稳定且物料倾倒更有效的装置成了技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种样品罐的回转倒料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种样品罐的回转倒料装置，包括壳体，所述壳体内部形成有容置腔以及进入该容置腔的通道，所述壳体上形成有连通容置腔的出料孔，所述样品罐通过通道进入容置腔内；旋转夹合组件，所述旋转夹合组件具有施力端，该所述施力端延伸至容置腔内并直接或间接的将力作用于样品罐上以驱使于所述容置腔内的样品罐转动至任意预设位置处；限位组件，所述限位组件安装在壳体上并用于限制所述样品罐的转动角度。

所述限位组件包括有限位器和回转体，所述限位器固接在壳体上，所述回转体跟随样品罐同步转动并在转动至限位器的限位处产生振动，所述回转体将产生的振动传递至样品罐上。

所述回转体转动连接在壳体上，该回转体撞击限位器并驱使所述样品罐产生振动。

所述限位器的限位处包括有第一限位面和第二限位面，所述回转体具有限位部，所述回转体跟随样品罐同轴转动并通过限位部撞击第一限位面或第二限位面以驱使样品罐转动至预设位置处止停。

所述旋转夹合组件包括旋转夹合组件一，具有动力输出件一，所述动力输出件一的输出轴端连接有夹合板一，所述夹合板一置于容置腔内并通过动力输出件一驱使夹合板一作为其中一个的施力端施力于样品罐的一侧面；旋转夹合组件二，具有动力输出件二和旋转组件，所述动力输出件二的输出轴端连接有夹合板二，所述夹合板二置于容置腔内并通过动力输出件二驱使夹合板二作为另一个的施力端施力于样品罐的另一侧面，所述旋转组件用于驱动所述样品罐于容置腔内转动。

所述容置腔内安装有套筒，该套筒具有容置所述样品罐的容置通孔，所述套筒和样品罐通过旋转组件驱使该两者同步转动。

所述套筒的两侧分别开设有供夹合板一和夹合板二自由穿梭的开口。

所述输出轴二的端部固接在夹合板二上，所述旋转组件的驱动端连接在动力输出件二上并驱动该动力输出件二带动所述夹合板二转动。

所述旋转组件包括有动力输出件三、主动轮和从动轮，所述主动轮安装在动力输出件三的输出轴端，所述从动轮安装在动力输出件二上，且该从动轮与所述动力输出件二的输出轴二同轴布置，所述主动轮与从动轮传动连接，所述动力输出件三驱动主动轮转动并驱使所述样品罐跟随夹合板二同步转动。

所述输出轴一和输出轴二同轴布置。

所述第一限位面和第二限位面均形成在所述限位部的旋转路径上，所述第一限位面与限位部撞击触碰并形成所述样品罐的第一转动位置，所述第二限位面与限位部撞击触碰并形成所述样品罐的第二转动位置。

所述限位部上安装有调节件，该调节件具有撞击触碰第一限位面或\和第二限位面的端部，所述调节件通过其相对限位部的位置调整驱使所述样品罐具有第三转动位置或驱使所述样品罐具有第三转动位置和第四转动位置。

所述第一限位面和第二限位面上均安装有弹性垫片。

所述限位部与第一限位面接触的端面安装有弹性垫片，所述限位部与第二限位面接触的端面安装有弹性垫片。

所述样品罐具有物料容置室，该物料容置室具有出口部，所述出口部口径小于出料孔在位于靠近容置腔一侧的口径。

所述样品罐在位于其罐体的外圆周面上形成有适配所述夹合板一和夹合板二外缘轮廓的槽口。

所述样品罐于容置腔内绕一轴线转动。

由上述技术方案可知，本实用新型通过采用旋转夹合组件实施对样品罐的装夹定位，同时采用限位组件实施对样品罐止停位置的限定，有效的提高了样品罐在进入回转倒料装置内的定位和倾倒效率，具体有益效果如下：

1：采用旋转夹合组件一和旋转夹合组件二配合使用，利用夹合板一和夹合板二对样品罐施加相对的力，以完成夹合作用，力的传输过程简单高效；

2：采用旋转组件驱动样品罐旋转至预设角度实现倾倒，该倾倒过程中可配合限位组件的使用，使得样品罐在预设位置处精准高效的实现倾倒；

3：限位组件可实现相对的旋转位置调节，调节过程简单高效，无需拆机便可完成内部套筒位置的调整，提高使用效率；

4：通过回转体在限位时产生的撞击触碰，使得样品罐可同步产生振动，有效的震落位于样品罐内壁上的物料，提高了倾倒效果，使得样品罐内的物料残留量极低。

附图说明

图1为本实用新型样品罐于回转倒料装置内部所形成的剖面状态图；

图2为本实用新型回转倒料装置分别与开扣盖装置、对接装置的连接示意图；

图3为本实用新型中样品罐的结构示意图；

图4为本实用新型立体图中位于限位器一侧的结构示意图；

图5为本实用新型中将位于从动轮和主动轮一侧的防护壳取出后的回转倒料装置的侧视图；

图6为本实用新型中位于限位器一侧的侧视图；

图7为本实用新型中样品罐在未开盖时的旋转位置状态图；

图8为本实用新型中样品罐在开盖后的状态图；

图9为本实用新型中样品罐在开盖后旋转至出料口并倒料时的状态图。

图中：1开扣盖装置、2回转倒料装置、21壳体、22旋转夹合组件一、221防护壳、222动力输出件一、223输出轴一、224夹合板一、23旋转夹合组件二、231防护壳、232动力输出件二、233输出轴二、234夹合板二、235从动轮、236动力输出件三、237主动轮、24容置腔、241下开口、242上开口、243出料孔、25套筒、251容置通孔、252第一开口、253第二开口、26限位器、261第一限位面、262第二限位面、27回转体、271限位部、2711抵靠面一、2712抵靠面二、28调节件、3对接装置、4样品罐、41罐体、411物料容置室、412槽口、42盖体。

具体实施方式

现在将详细参考在附图中示出的代表性实施方案。应当理解，以下描述并非旨在将实施方案限制于一个优选的实施方案。相反，其旨在涵盖可被包括在由所附权利要求书限定的所述实施方案的实质和范围内的替代形式、修改形式和等同形式。

以下公开整体样品罐4的回转倒料装置，更具体地讲，该种样品罐4在进入到回转倒料装置2内部后，可以通过旋转夹合组件一22和旋转夹合组件二23的协同作用将其夹紧于容置腔24内，并在旋转组件的作用下实施转动倾倒动作，值得一提的是，本案中还采用了限位组件，该限位组件不仅可用于对样品罐4转动位置的限位，同时可在实施限位的撞击过程中使得所述样品罐4产生振动，并有效的排干罐体41内部的物料，为了有助于对本案件进一步的了解，下面将对所述的回转倒料装置2和与其配合使用的装置详细的说明。

首先，请参见图2，于图2中示出了该回转倒料装置2和与其配合使用的开扣盖装置1和对接装置3，同时，还具有样品罐4，所述的开扣盖装置1设置在回转倒料装置2的上部，用于实施对样品罐4的盖体42开启，所述的对接装置3设置在回转倒料装置2的下部，并通过管道连接至回转倒料装置2的内部，这里需要理解在在于，所述的样品罐4首先通过对接装置3进入回转倒料装置2的内部，而后通过对接装置3和开扣盖装置1的共同作用将其限制于回转倒料装置2内的预设位置处，而后，所述的开扣盖装置1实施对样品罐4的拔盖动作，拔盖后通过回转倒料装置2实施对样品罐4的旋转倒料动作。也就是说，与所述回转倒料装置2相配合使用的对接装置3和开扣盖装置1同时还具有将样品罐4定位于回转倒料装置2内的作用。

请参见图3，于图3中示出了样品罐4的具体结构，所述的样品罐4包括有罐体41和盖体42，同时所述罐体41内形成有用于容置物料的物料容置室411，为了配合所述的回转倒料装置2的使用，于本案中采用的样品罐4在位于罐体41的外圆周面形成了槽口412。

下面重点对所述的回转倒料装置2作出介绍说明：

请参见图1，于图1中示出了所述的回转倒料装置2的侧剖示意图，同时，也示出了所述的样品罐4在位于该回转倒料装置2内的状态图，该状态中，所述的样品罐4正处于被开扣盖装置1限位并扣合的初始阶段。所述的回转倒料装置2包括有壳体21、旋转夹合组件22、旋转夹合组件23和限位组件。所述的壳体21内部形成有容置腔24，下面，针对各个结构部分逐一作出详细说明。

请将图1结合图7查阅，壳体21的设计：

在位于壳体21的一侧底部还形成有连通容置腔24的出料孔243。这里，本领域技术人员即可理解为，所述的容置腔24用于容置所述的样品罐4和配合该样品罐4使用的其它部件的容置空间区域，同时，该容置腔24可在所述的样品罐4旋转后使其开口指向出料孔243位置处。

请回见至图1查阅，旋转夹合组件一22和旋转夹合组件二23的设计：

所述的旋转夹合组件一22具有动力输出件一222，所述动力输出件一222的输出轴端连接有夹合板一224，于实作中，所述的动力输出件一222一般可采用气缸但不限于此，并通过输出轴一223连接在夹合板一224上，所述夹合板一224置于容置腔24内并通过动力输出件一222驱使该夹合板一224施力于样品罐4的一侧面；所述的旋转夹合组件二23具有动力输出件二232和旋转组件，所述动力输出件二232的输出轴端连接有夹合板二234，同理于动力输出件一222，所述的动力输出件二232一般可采用气缸但不限于此，并通过输出轴二233连接在夹合板二234上，所述夹合板二234置于容置腔24内并通过动力输出件二232驱使夹合板二234施力于样品罐4的另一侧面。这里，本领域技术人员需要理解的在于，于本实施例中，为了保证样品罐4在通过夹合板一224和夹合板二234夹合后的稳定性，所述的夹合板一224和夹合板二234对称设置，且输出轴一223和输出轴二233同轴设置。值得一提的是，于本实施例中，所述的夹合板一224和夹合板二234在实施对样品罐4的夹合过程中可通过力的传递间接夹合样品罐4的外壁，同样的，也可直接夹合于样品罐4的外壁，本实施例不做限定。所述旋转组件用于驱动所述样品罐4于容置腔24内转动，值得注意的在于，于本实施例中，所述的旋转组件包括有动力输出件三236，该动力输出件三236通过连接组件或连接件驱动样品罐4转动，这里，为了可以进一步理解该种转动方案，下面给出可实施的方案介绍但不限于此。

于本实施例中，所述的旋转组件通过驱动动力输出件二232进而实现对样品罐4的转动。所述输出轴二233的端部固接在夹合板二234上，所述旋转组件的驱动端连接在动力输出件二232上并驱动该动力输出件二232带动所述夹合板二234转动，这里，本领域技术人员即可理解为，当输出轴二233的端部固接在夹合板二234上后，所述的夹合板二234相对输出轴二233的位置是固定不变的，即可实现通过输出轴二233的伸出驱使其夹紧样品罐4(同理，输出轴一223的伸出协同该输出轴二233共同夹紧样品罐4)，同时，在旋转组件的作用下又可以驱动所述的夹合板二234转动，进而实现样品罐4的转动。这里所述的旋转组件具有动力输出件三236，动力输出件三236通过力的传递驱使动力输出件二232的壳体转动，进而带动输出轴二233转动。这里，以所述的动力输出件二232是气缸为例，所述的动力输出件232通过力的传动驱使气缸转动，气缸在转动过程中带动输出轴二233转动，进而实现夹合板二234带动样品罐4转动的作用。

请参见图5，另一实施例中，所述旋转组件包括有动力输出件三236、主动轮237和从动轮235，所述主动轮237安装在动力输出件三236的输出轴端，这里所述的动力输出件三236于实作中可以采用电机但不限于此，所述从动轮235安装在动力输出件二236上(一般为气缸的缸体表面)，且该从动轮235与所述动力输出件二236的输出轴二233同轴布置，所述主动轮237与从动轮235传动连接(可采用皮带或链条，这里不做限定)，所述动力输出件三232驱动主动轮237转动并驱使所述样品罐4跟随夹合板二234同步转动。

上述实施例中，其传动过程中的原理均相同，即通过夹合板一224和夹合板二234同步夹合实现对样品罐4的夹持定位，同时通过旋转组件驱动样品罐4转动，且旋转组件的驱动方式为驱动所述的动力输出件二232，以间接的带动夹合板二234转动，在转动过程中，夹合板一224跟随所述的样品罐4被动转动。

请将图1结合图4-6查阅，限位组件的设计：

为了保证所述的样品罐4在转动过程中能达到预设的转动角度并止停，所述的回转倒料装置2还包括有限位组件，这里，所述的限位组件安装在壳体21上，并用于限制所述旋转组件驱动样品罐4于容置腔24内旋转至预设角度。

于另一实施例中，所述限位组件包括有限位器26和回转体27，所述限位器26固接在壳体21上，所述回转体27转动连接在壳体21上，且所述回转体27跟随样品罐4同步转动，所述限位器26限制回转体27的旋转角度。这里，本领域技术人员即可理解为，所述回转体27通过与样品罐4同步转动，实现实时反馈样品罐4的转角信息。具体的为，所述的回转体27的一端延伸至壳体21的内部，另一端位于所述壳体21的外部，位于壳体21内部的回转体限位于所述的套筒25上，于实作中，可采用键槽连结方式实施限位，本实施例不对其具体限位方式作出限定，即可实现回转体27跟随所述的套筒25转动，也即是间接的回转体27跟随所述的样品罐4转动。需要指出的在于，所述回转体27于外部固接在动力输出件一222上，而所述的动力输出件一222同样可沿输出轴一223的轴向旋转，即实现了当所述套筒25和样品罐4的转动过程中，所述的动力输出件一222和回转体27同步转动。

于另一实施例中，所述限位器26具有两个第一限位面261和第二限位面262，所述回转体27具有限位部271，该限位部271跟随夹合板一224同轴转动，所述第一限位面261和第二限位面262均形成在所述限位部271的旋转路径上，所述第一限位面261与限位部271撞击触碰并形成所述样品罐4的第一转动位置，所述第二限位面262与限位部271撞击触碰并形成所述样品罐4的第二转动位置。这里，本领域技术人员可理解为，于实作中，所述的限位器26设置为具有一侧开口的近似半圆环的环体结构，其开口大小决定了所述的回转体27的最大旋转角度，所述的限位器26内侧为环状的圆弧面，所述的回转体27设置为圆形环体结构，并固接在防护壳221的外缘部，所述的回转体27外圆周半径略小于限位器26的内圆周半径，并在所述的回转体27的外圆周面设置有限位部271，由于所述的回转体27可绕限位器26的轴心转动并限制转动路径为该限位器26的开口处位置，即当回转体27触碰至限位器26的第一限位面261和第二限位面262时，所述的回转体27止停。结合所述的样品罐4的旋转位置可以理解为，当所述的样品罐4在处于未倾倒状态时(即刚进入回转倒料装置2内并限位时)，位于限位部271一侧的抵靠面一2711与第一限位面261接触并使得所述的样品罐4转动位置处于第一转动位置(该所述第一转动位置即为样品罐4初始的定位位置)；随之，在实施样品罐4的倾倒旋转过程中，当位于限位部271另一侧的抵靠面二2712与第二限位面262接触并使得所述的样品罐4转动位置处于第二转动位置(该所述第二转动位置即为样品罐4的最终倾倒位置)。需要重点说明的在于，由于在所述回转体27的转动过程中，所述的限位部271可以分别与第一限位面261和第二限位面262产生撞击，且所述的回转体27又可通过多个零部件的力传动该撞击力传递至样品罐4，这就使得无论所述限位部271在撞击第一限位面261时或是撞击第二限位面262时，均可使得样品罐4产生振动，该种振动带来的效果便是可将位于物料容置室411内壁上的物料振动脱落，应用于倾倒物料时，该种振动能有效的将物料容置室411内的物料倾倒出，有效的减少了物料容置室411内的物料残余量。

于另一实施例中，于所述限位部271上安装有调节件28，该调节件28具有撞击触碰第一限位面261或\和第二限位面262的端部，所述调节件28通过其相对限位部271的位置调整驱使所述样品罐4具有第三转动位置或第三转动位置和第四转动位置。下面，结合具体例子作出说明：

于实作中，所述的调节件28可以螺钉可调节的安装在限位部271上，螺钉垂直于限位部271的端面设置即可实现该螺钉的端部可撞击触碰第一限位面或和第二限位面。

例一：仅实施对套筒25的初始定位位置的调节(即使回转体27回正，以驱使内部的套筒25位于预设位置处)；

该试例中，由于在长期的撞击触碰过程中，所述套筒25的初始定位位置可能发生偏移，即通过旋转螺钉实现抵靠面一2711相对所述第一限位面261的位置调整，需要指出的是，由于套筒25向两个相对方向的偏移可能性，在实时初始的位置校正时，当套筒25位于设定的预设位置处时，采用的螺钉安装在位于抵靠面一2711的端面处，并延伸出至该抵靠面一2711的端面一定长度，这样，便可实现对螺钉的伸、缩调节，即可调节套筒25旋转位移的两个方向位置，调节后可驱使样品罐4具有第三转动位置。

例二：仅实施对样品罐4倾倒角度的位置调节(即调节样品罐4在倾倒时的位置)；

该试例中，通过旋转螺钉实现抵靠面二2712相对所述第二限位面262的位置调整，同理于试例一的调节方式，所述的螺钉安装在位于抵靠面二2712的端面处，并延伸出至该抵靠面二2712的端面一定长度，这样，便可实现对螺钉的伸、缩调节，即可调节样品罐4在倾倒时的位置。当所述螺钉伸出，即抵靠面二2712更加远离第二限位面262，此时所述的样品罐4的倾倒角度减小；当所述螺钉缩回，即抵靠面二2712更加接近于第二限位面262，此时所述的样品罐4的倾倒角度增大，调节后可驱使样品罐4具有第三转动位置。

例三：同时实施对套筒25的初始定位位置的调节和样品罐4倾倒角度的位置调节；

结合试例一和试例二，在位于限位部271的抵靠面一2711和抵靠面二2712上分别交错各设置一个螺钉，即可分别满足实施对套筒25的初始定位位置的调节和样品罐4倾倒角度的位置调节，试例一和试例二中均分别有描述，在此不做赘述，调节后可驱使样品罐4在初始定位位置处以及倾倒位置处分别具有第三转动位置和第四转动位置。

进一步的，所述调节件28的端部安装有弹性垫片，这里需要理解的为，当所述调节件28的端部安装有弹性垫片后，可使得所述回转体27在撞击第一限位面261或\和第二限位面262时能具有弹性，即实现样品罐4在一定幅度内的反复振动，提高了振动时带来的效果(即倾倒物料更加干净以及可将物料容置室内壁粘连的物料振动收集至其底部)。

进一步的，所述第一限位面261和第二限位面262上均安装有弹性垫片，当安装有弹性垫片后，同理上述，可使得样品罐4在一定幅度内的反复振动，提高了振动时带来的效果(即倾倒物料更加干净以及可将物料容置室内壁粘连的物料振动收集至其底部)。

进一步的，所述限位部271与第一限位面261接触的端面安装有弹性垫片，所述限位部271与第二限位面262接触的端面安装有弹性垫片，同理上述，可使得样品罐4在一定幅度内的反复振动，提高了振动时带来的效果(即倾倒物料更加干净以及可将物料容置室内壁粘连的物料振动收集至其底部)。

请回见至图1，套筒25的设计：

所述容置腔24内安装有套筒25，该套筒25具有容置所述样品罐4的容置通孔251，所述套筒25和样品罐4通过旋转组件驱使该两者同步转动，这里，本领域技术人员需要理解的在于，所述套筒25设置在容置腔24内，并于外壁处转动连接在容置腔24的内部，其转动中轴线与输出轴一223以及输出轴二233的轴线重合，这样，即可使得套筒25和样品罐4同步跟随输出轴一223和输出轴二233转动。

进一步的，所述套筒25的两侧分别开设有供夹合板一224和夹合板二234自由穿梭的开口，于实作中，所述的夹合本一224和夹合板二234对称设置，且板型适配样品罐4的槽口412，所述的套筒25中心部形成有容置通孔251，位于套筒25的两侧分别形成有第一开口252和第二开口253，与之适配的是，所述夹合板一224可自由穿梭于第一开口252并限位于槽口412上，所述夹合板二234可自由穿梭于第二开口253并限位于槽口412上。

于另一实施例中，所述样品罐4具有物料容置室411，该物料容置室411具有出口部，所述出口部口径小于出料孔243在位于靠近容置腔24一侧的口径，这样一来，可以保证在倒料过程中，物料可完全通过出料孔243排出，防止在容置腔24内撒料。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (17)

1.一种样品罐的回转倒料装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内部形成有容置腔以及进入该容置腔的通道，所述壳体上形成有连通容置腔的出料孔，所述样品罐通过通道进入容置腔内；

旋转夹合组件，所述旋转夹合组件具有施力端，该所述施力端延伸至容置腔内并直接或间接的将力作用于样品罐上以驱使于所述容置腔内的样品罐转动至任意预设位置处；

限位组件，所述限位组件安装在壳体上并用于限制所述样品罐的转动角度。

2.根据权利要求1所述的一种样品罐的回转倒料装置，其特征在于：所述限位组件包括有限位器和回转体，所述限位器固接在壳体上，所述回转体跟随样品罐同步转动并在转动至限位器的限位处产生振动，所述回转体将产生的振动传递至样品罐。

3.根据权利要求2所述的一种样品罐的回转倒料装置，其特征在于：所述回转体转动连接在壳体上，该回转体撞击限位器并驱使所述样品罐产生振动。

4.根据权利要求2所述的一种样品罐的回转倒料装置，其特征在于：所述限位器的限位处包括有第一限位面和第二限位面，所述回转体具有限位部，所述回转体跟随样品罐同轴转动并通过限位部撞击第一限位面或第二限位面以驱使样品罐转动至预设位置处止停。

5.根据权利要求1所述的一种样品罐的回转倒料装置，其特征在于：所述旋转夹合组件包括：

旋转夹合组件一，具有动力输出件一，所述动力输出件一的输出轴一端连接有夹合板一，所述夹合板一置于容置腔内并通过动力输出件一驱使夹合板一作为其中一个的施力端施力于样品罐的一侧面；

旋转夹合组件二，具有动力输出件二和旋转组件，所述动力输出件二的输出轴二端连接有夹合板二，所述夹合板二置于容置腔内并通过动力输出件二驱使夹合板二作为另一个的施力端施力于样品罐的另一侧面，所述旋转组件用于驱动所述样品罐于容置腔内转动。

6.根据权利要求5所述的一种样品罐的回转倒料装置，其特征在于：所述容置腔内安装有套筒，该套筒具有容置所述样品罐的容置通孔，所述套筒和样品罐通过旋转组件驱使该两者同步转动。

7.根据权利要求6所述的一种样品罐的回转倒料装置，其特征在于：所述套筒的两侧分别开设有供夹合板一和夹合板二自由穿梭的开口。

8.根据权利要求7所述的一种样品罐的回转倒料装置，其特征在于：所述输出轴二的端部固接在夹合板二上，所述旋转组件的驱动端连接在动力输出件二上并驱动该动力输出件二带动所述夹合板二转动。

9.根据权利要求8所述的一种样品罐的回转倒料装置，其特征在于：所述旋转组件包括有动力输出件三、主动轮和从动轮，所述主动轮安装在动力输出件三的输出轴端，所述从动轮安装在动力输出件二上，且该从动轮与所述动力输出件二的输出轴二同轴布置，所述主动轮与从动轮传动连接，所述动力输出件三驱动主动轮转动并驱使所述样品罐跟随夹合板二同步转动。

10.根据权利要求5所述的一种样品罐的回转倒料装置，其特征在于：所述输出轴一和输出轴二同轴布置。

11.根据权利要求4所述的一种样品罐的回转倒料装置，其特征在于：所述第一限位面和第二限位面均形成在所述限位部的旋转路径上，所述第一限位面与限位部撞击触碰并形成所述样品罐的第一转动位置，所述第二限位面与限位部撞击触碰并形成所述样品罐的第二转动位置。

12.根据权利要求11所述的一种样品罐的回转倒料装置，其特征在于：所述限位部上安装有调节件，该调节件具有撞击触碰第一限位面或\和第二限位面的端部，所述调节件通过其相对限位部的位置调整驱使所述样品罐具有第三转动位置或驱使所述样品罐具有第三转动位置和第四转动位置。

13.根据权利要求4所述的一种样品罐的回转倒料装置，其特征在于：所述第一限位面和第二限位面上均安装有弹性垫片。

14.根据权利要求4所述的一种样品罐的回转倒料装置，其特征在于：所述限位部与第一限位面接触的端面安装有弹性垫片，所述限位部与第二限位面接触的端面安装有弹性垫片。

15.根据权利要求1所述的一种样品罐的回转倒料装置，其特征在于：所述样品罐具有物料容置室，该物料容置室具有出口部，所述出口部口径小于出料孔在位于靠近容置腔一侧的口径。

16.根据权利要求5所述的一种样品罐的回转倒料装置，其特征在于：所述样品罐在位于其罐体的外圆周面上形成有适配所述夹合板一和夹合板二外缘轮廓的槽口。

17.根据权利要求1所述的一种样品罐的回转倒料装置，其特征在于：所述样品罐于容置腔内绕一轴线转动。

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