CN214692580U - 一种自动放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动放线装置，包括箱体，所述箱体上端面安装有人机控制屏，所述箱体内腔底部固定连接有承载支架，所述箱体内腔底部且位于承载支架内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端固定连接有扭力齿轮，所述扭力齿轮通过第一传动链条转动连接有第一传动链轮，所述第一传动链轮中部固定连接有线盘轴，所述线盘轴一端固定连接有绕线盘，所述线盘轴另一端固定连接有第二传动链轮，所述第二传动链轮通过第二传动链条转动连接有第三传动链轮，本实用新型涉及自动放线装置技术领域。该自动放线装置，解决了现有的自动放线装置无法连续性放线并采集线揽长度，无法将线缆整齐排放以及线缆防拉断等保护的问题。

Description

一种自动放线装置

技术领域

本实用新型涉及自动放线装置技术领域，具体为一种自动放线装置。

背景技术

现有的收放线装置通常采用承载支架、绕线盘及驱动电机组成，主要用于电力电缆、控制电缆、屏蔽电缆、信号电缆等。针对反复使用及放线长度需计量的线缆，放线过程中需人为测量或在线缆增加米标等办法；信号测量电缆放线过程中，每测一个点位需将线缆与采集主机连接线缆断开、接通一次，无法连续性放线并采集。收线过程中需人为进行线缆的布置，使线盘线缆码放整齐；收线过程中如线缆出现卡塞，在驱动电机的作用力下极大可能出现将线缆拽断的现象。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动放线装置，解决了现有的自动放线装置无法连续性放线并采集线揽长度，无法将线缆整齐排放以及线缆防拉断等保护的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动放线装置，包括箱体，所述箱体上端面安装有人机控制屏，所述箱体内腔底部固定连接有承载支架，所述箱体内腔底部且位于承载支架内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端固定连接有扭力齿轮，所述扭力齿轮通过第一传动链条转动连接有第一传动链轮，所述第一传动链轮中部固定连接有线盘轴，所述线盘轴一端固定连接有绕线盘，所述线盘轴另一端固定连接有第二传动链轮，所述第二传动链轮通过第二传动链条转动连接有第三传动链轮，所述第三传动链轮中部固定连接有排线丝杆，所述排线丝杆外表面安装有布线器，所述布线器上端面固定连接有计米器，所述线盘轴一侧内腔且靠近第二传动链轮一侧固定连接有滑环，所述滑环内腔安装有线缆。

优选的，所述扭力齿轮由齿轮主体、齿牙、摩擦垫、金属平垫、平垫弹簧和脱扣紧固螺栓组成，所述驱动电机输出轴固定连接有齿轮主体，所述齿轮主体外表面依次安装有齿牙、摩擦垫、金属平垫、平垫弹簧和脱扣紧固螺栓，所述齿轮主体外表面一端设置有外螺纹，所述脱扣紧固螺栓通过螺纹与齿轮主体固定连接。

优选的，所述线盘轴由轴杆、过线孔、滑环固定螺孔、固定法兰、绕线盘固定孔和出线孔组成，所述轴杆两端通过轴承组与承载支架上端面转动连接，所述轴杆一侧内腔设置有过线孔，所述轴杆一侧且位于过线孔周围均设置有滑环固定螺孔，所述轴杆外表面两端分别固定连接有固定法兰，所述固定法兰一侧均匀设置有绕线盘固定孔，所述绕线盘通过螺栓配合绕线盘固定孔与固定法兰固定连接，所述轴杆外表面设置有出线孔，所述出线孔内腔一端与过线孔内腔连通，所述出线孔内腔另一端与绕线盘内腔连通。

优选的，所述滑环由滑环动态轴、安装法兰和滑环静态轴组成，所述过线孔内腔安装有所述滑环动态轴，所述滑环动态轴一侧固定连接有安装法兰，所述安装法兰通过螺栓配合滑环固定螺孔与轴杆固定连接，所述安装法兰一侧转动连接有所述滑环静态轴。

优选的，所述排线丝杆由往复丝杆和滑块组成，所述往复丝杆两端通过轴承座与承载支架转动连接，所述往复丝杆外表面螺纹连接有滑块。

优选的，所述布线器由矩形框、条形块和排线槽组成，所述滑块外表面通过螺栓与矩形框固定连接，所述矩形框上端面固定连接有条形块，所述条形块内腔设置有排线槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动放线装置。具备以下有益效果：

(1)、该自动放线装置，通过齿牙两侧分别与齿轮主体和摩擦垫之间摩擦连接，当后期绕线盘或者排线丝杆出现不能正常旋转，但是驱动电机还在处于工作时，这时当齿牙承受扭力大于齿牙与摩擦垫这间的摩擦时，这时齿牙就不会随着齿轮主体进行旋转，就会相当于齿牙脱离了齿轮主体，从而可以有效的保护驱动电机和线缆，进而防止驱动电机长时间不能正常运转而使得驱动电机损坏，同时还防止线缆在长时间被拉扯下导致线缆被拉断的可能。

(2)、该自动放线装置，通过往复丝杆与布线器、计米器和绕线盘之间的相互配合，即可实现在一边收线的时候一边记录收集线缆的长度，然后将收集的信息反馈给人机控制屏，方便后期工作人员查看，同时还能将收集来的线缆均匀的排布在绕线盘上。

(3)、该自动放线装置，由于滑环是现有结构，通过滑环与线盘轴和绕线盘之间的相互配合，可以使得滑环动态轴和安装法兰一端的线缆随着线盘轴和绕线盘转动而转动，而滑环中的滑环静态轴与安装法兰之间时转动关系，从而使得滑环静态轴转动时安装法兰是处于相对静止的，也就是从滑环静态轴内腔穿出的线缆也是处于静止状态，进而方便了后期线缆的缠绕。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局剖整体结构示意图；

图3为本实用新型排线丝杆与布线器结构示意图；

图4为本实用新型线盘轴与滑环结构示意图；

图5为本实用新型扭力齿轮拆分结构示意图。

图中：1、箱体；2、人机控制屏；3、承载支架；4、驱动电机；5、扭力齿轮；51、齿轮主体；52、齿牙；53、摩擦垫；54、金属平垫；55、平垫弹簧；56、脱扣紧固螺栓；6、第一传动链条；7、第一传动链轮；8、线盘轴；81、轴杆；82、过线孔；83、滑环固定螺孔；84、固定法兰；85、绕线盘固定孔；86、出线孔；9、绕线盘；10、第二传动链轮；11、第二传动链条；12、第三传动链轮；13、排线丝杆；131、往复丝杆；132、滑块；14、布线器；141、矩形框；142、条形块；143、排线槽；15、计米器；16、滑环；161、滑环动态轴；162、安装法兰；163、滑环静态轴；17、线缆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种自动放线装置，包括箱体1，箱体1上端面安装有人机控制屏2，箱体1内腔底部固定连接有承载支架3，箱体1内腔底部且位于承载支架3内腔固定连接有驱动电机4，驱动电机4输出轴端固定连接有扭力齿轮5，扭力齿轮5通过第一传动链条6转动连接有第一传动链轮7，第一传动链轮7中部固定连接有线盘轴8，线盘轴8一端固定连接有绕线盘9，线盘轴8另一端固定连接有第二传动链轮10，第二传动链轮10通过第二传动链条11转动连接有第三传动链轮12，第三传动链轮12中部固定连接有排线丝杆13，排线丝杆13外表面安装有布线器14，布线器14上端面固定连接有计米器15，线盘轴8一侧内腔且靠近第二传动链轮10一侧固定连接有滑环16，滑环16内腔安装有线缆17。扭力齿轮5由齿轮主体51、齿牙52、摩擦垫53、金属平垫54、平垫弹簧55和脱扣紧固螺栓56组成，驱动电机4输出轴固定连接有齿轮主体51，齿轮主体51外表面依次安装有齿牙52、摩擦垫53、金属平垫54、平垫弹簧55和脱扣紧固螺栓56，齿轮主体51外表面一端设置有外螺纹，脱扣紧固螺栓56通过螺纹与齿轮主体51固定连接。由于齿牙52两侧分别与齿轮主体51和摩擦垫53之间摩擦连接，当后期绕线盘9或者排线丝杆13出现不能正常旋转，但是驱动电机4还在处于工作时，这时当齿牙52承受扭力大于齿牙52与摩擦垫53这间的摩擦时，这时齿牙52就不会随着齿轮主体51进行旋转，就会相当于齿牙52脱离了齿轮主体51，从而可以有效的保护驱动电机4和线缆17，进而防止驱动电机4长时间不能正常运转而使得驱动电机4损坏，同时还防止线缆17在长时间被拉扯下导致线缆17被拉断的可能。

实施例二：本实施与实施例一的区别在于，其中，线盘轴8由轴杆81、过线孔82、滑环固定螺孔83、固定法兰84、绕线盘固定孔85和出线孔86组成，轴杆81两端通过轴承组与承载支架3上端面转动连接，轴杆81一侧内腔设置有过线孔82，轴杆81一侧且位于过线孔82周围均设置有滑环固定螺孔83，轴杆81外表面两端分别固定连接有固定法兰84，固定法兰84一侧均匀设置有绕线盘固定孔85，绕线盘9通过螺栓配合绕线盘固定孔85与固定法兰84固定连接，轴杆81外表面设置有出线孔86，出线孔86内腔一端与过线孔82内腔连通，出线孔86内腔另一端与绕线盘9内腔连通。滑环16由滑环动态轴161、安装法兰162和滑环静态轴163组成，过线孔82内腔安装有滑环动态轴161，滑环动态轴161一侧固定连接有安装法兰162，安装法兰162通过螺栓配合滑环固定螺孔83与轴杆81固定连接，安装法兰162一侧转动连接有滑环静态轴163。排线丝杆13由往复丝杆131和滑块132组成，往复丝杆131两端通过轴承座与承载支架3转动连接，往复丝杆131外表面螺纹连接有滑块132。布线器14由矩形框141、条形块142和排线槽143组成，滑块132外表面通过螺栓与矩形框141固定连接，矩形框141上端面固定连接有条形块142，条形块142内腔设置有排线槽143。当需要收线缆17时，首先将线缆17一端依次穿过排线槽143、绕线盘9、出线孔86和过线孔82最后在将线缆17从滑环16上的滑环静态轴163一端穿出，即可实现对线缆17一端固定，这时通过人机控制屏2启动驱动电机4，驱动电机4输出轴通过扭力齿轮5配合第一传动链条6带动第一传动链轮7转动，当第一传动链轮7转动时就会带动线盘轴8转动，当线盘轴8转动时带动绕线盘9转动，当绕线盘9转动时即可实现对的线缆17进行缠绕，同时线盘轴8转动时也会带动滑环动态轴161和安装法兰162旋转，由于滑环静态轴163与安装法兰162转动关系，所以并不会带动滑环静态轴163进行旋转，从而就会使得滑环动态轴161和安装法兰162内部的线缆17随着线盘轴8进行旋转，而滑环静态轴163内腔穿出的线缆17是处于静止状态，从而实现对在对线缆17缠绕时，使得线缆17能正常被缠绕，当线盘轴8转动时就会带动第二传动链轮10转动，当第二传动链轮10转动时，就会通过第二传动链条11带动第三传动链轮12进行旋转，当第三传动链轮12旋转时带动往复丝杆131旋转，当往复丝杆131转动时，就会带动布线器14在往复丝杆131上来回移动，从而通过往复丝杆131实现在收线时将线缆17均匀排布在绕线盘9上，当绕线盘9在对线缆17进行缠绕时，这时被收集进来的线缆就会从排线槽143内经过，当线缆17从排线槽143内经过时，计米器15开始工作，从而通过计米器15可以记录收集线缆17的长度，最后将收集的长度反馈到人机控制屏2，工作人员即可通过人机控制屏2观察出收集线缆17走长度。

工作时，首先将线缆17一端依次穿过排线槽143、绕线盘9、出线孔86和过线孔82最后在将线缆17从滑环16上的滑环静态轴163一端穿出，即可实现对线缆17一端固定，这时通过人机控制屏2启动驱动电机4，驱动电机4输出轴通过扭力齿轮5配合第一传动链条6带动第一传动链轮7转动，当第一传动链轮7转动时就会带动线盘轴8转动，当线盘轴8转动时带动绕线盘9转动，当绕线盘9转动时即可实现对的线缆17进行缠绕，同时线盘轴8转动时也会带动滑环动态轴161和安装法兰162旋转，由于滑环静态轴163与安装法兰162转动关系，所以并不会带动滑环静态轴163进行旋转，从而就会使得滑环动态轴161和安装法兰162内部的线缆17随着线盘轴8进行旋转，而滑环静态轴163内腔穿出的线缆17是处于静止状态，从而实现对在对线缆17缠绕时，使得线缆17能正常被缠绕，当线盘轴8转动时就会带动第二传动链轮10转动，当第二传动链轮10转动时，就会通过第二传动链条11带动第三传动链轮12进行旋转，当第三传动链轮12旋转时带动往复丝杆131旋转，当往复丝杆131转动时，就会带动布线器14在往复丝杆131上来回移动，从而通过往复丝杆131实现在收线时将线缆17均匀排布在绕线盘9上，当绕线盘9在对线缆17进行缠绕时，这时被收集进来的线缆就会从排线槽143内经过，当线缆17从排线槽143内经过时，计米器15开始工作，从而通过计米器15可以记录收集线缆17的长度，最后将收集的长度反馈到人机控制屏2，工作人员即可通过人机控制屏2观察出收集线缆17走长度，当后期绕线盘9或者排线丝杆13出现不能正常旋转，但是驱动电机4还在处于工作时，这时当齿牙52承受扭力大于齿牙52与摩擦垫53这间的摩擦时，这时齿牙52就不会随着齿轮主体51进行旋转，就会相当于齿牙52脱离了齿轮主体51，从而可以有效的保护驱动电机4和线缆17，进而防止驱动电机4长时间不能正常运转而使得驱动电机4损坏，同时还防止线缆17在长时间被拉扯下导致线缆17被拉断的可能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动放线装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上端面安装有人机控制屏(2)，所述箱体(1)内腔底部固定连接有承载支架(3)，所述箱体(1)内腔底部且位于承载支架(3)内腔固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出轴端固定连接有扭力齿轮(5)，所述扭力齿轮(5)通过第一传动链条(6)转动连接有第一传动链轮(7)，所述第一传动链轮(7)中部固定连接有线盘轴(8)，所述线盘轴(8)一端固定连接有绕线盘(9)，所述线盘轴(8)另一端固定连接有第二传动链轮(10)，所述第二传动链轮(10)通过第二传动链条(11)转动连接有第三传动链轮(12)，所述第三传动链轮(12)中部固定连接有排线丝杆(13)，所述排线丝杆(13)外表面安装有布线器(14)，所述布线器(14)上端面固定连接有计米器(15)，所述线盘轴(8)一侧内腔且靠近第二传动链轮(10)一侧固定连接有滑环(16)，所述滑环(16)内腔安装有线缆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自动放线装置，其特征在于：所述扭力齿轮(5)由齿轮主体(51)、齿牙(52)、摩擦垫(53)、金属平垫(54)、平垫弹簧(55)和脱扣紧固螺栓(56)组成，所述驱动电机(4)输出轴固定连接有齿轮主体(51)，所述齿轮主体(51)外表面依次安装有齿牙(52)、摩擦垫(53)、金属平垫(54)、平垫弹簧(55)和脱扣紧固螺栓(56)，所述齿轮主体(51)外表面一端设置有外螺纹，所述脱扣紧固螺栓(56)通过螺纹与齿轮主体(51)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动放线装置，其特征在于：所述线盘轴(8)由轴杆(81)、过线孔(82)、滑环固定螺孔(83)、固定法兰(84)、绕线盘固定孔(85)和出线孔(86)组成，所述轴杆(81)两端通过轴承组与承载支架(3)上端面转动连接，所述轴杆(81)一侧内腔设置有过线孔(82)，所述轴杆(81)一侧且位于过线孔(82)周围均设置有滑环固定螺孔(83)，所述轴杆(81)外表面两端分别固定连接有固定法兰(84)，所述固定法兰(84)一侧均匀设置有绕线盘固定孔(85)，所述绕线盘(9)通过螺栓配合绕线盘固定孔(85)与固定法兰(84)固定连接，所述轴杆(81)外表面设置有出线孔(86)，所述出线孔(86)内腔一端与过线孔(82)内腔连通，所述出线孔(86)内腔另一端与绕线盘(9)内腔连通。

4.根据权利要求3所述的一种自动放线装置，其特征在于：所述滑环(16)由滑环动态轴(161)、安装法兰(162)和滑环静态轴(163)组成，所述过线孔(82)内腔安装有所述滑环动态轴(161)，所述滑环动态轴(161)一侧固定连接有安装法兰(162)，所述安装法兰(162)通过螺栓配合滑环固定螺孔(83)与轴杆(81)固定连接，所述安装法兰(162)一侧转动连接有所述滑环静态轴(163)。

5.根据权利要求4所述的一种自动放线装置，其特征在于：所述排线丝杆(13)由往复丝杆(131)和滑块(132)组成，所述往复丝杆(131)两端通过轴承座与承载支架(3)转动连接，所述往复丝杆(131)外表面螺纹连接有滑块(132)。

6.根据权利要求5所述的一种自动放线装置，其特征在于：所述布线器(14)由矩形框(141)、条形块(142)和排线槽(143)组成，所述滑块(132)外表面通过螺栓与矩形框(141)固定连接，所述矩形框(141)上端面固定连接有条形块(142)，所述条形块(142)内腔设置有排线槽(143)。

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