CN214692405U - 一种无纺布自动分切收卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布自动分切收卷机，所述用于生产洗护用品软管的进料装置包括：底座以及对称固定安装在底座上表面的两个固定板，两个所述固定板相互面对的一侧均设有用于导向的第一滑槽，两个所述第一滑槽靠近底座的一段均呈向下倾斜设置；收集组件，所述收集组件设置在两个所述固定板相互面对的一侧，所述收集组件用于收卷分切后的无纺布；触发组件，所述触发组件均设置在第一滑槽的内表面。本实用新型设计合理，通过设置触发组件，当下侧的收集辊上的无纺布足够多时，在重力的作用下迫使两个触发块向第二安装槽内收缩，从而使得下侧的收集辊移出，同时为新的收集辊移动到对应的位置做铺垫。

Description

一种无纺布自动分切收卷机

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种无纺布自动分切收卷机。

背景技术

在无纺布的生产过程中，要分别对无纺布进行打孔或压花，然后再进行分切和收卷，无纺布分切机是一种将宽幅无纺布分切成多条窄幅材料的机械设备，再由收卷辊进行收集。

现有的收卷辊在收集过程中，需要人工观察无纺布收集的厚度，然后关闭设备，对收卷辊进行拆卸、安装，因此浪费了大量的时间，使得无纺布自动分切收卷机生产的效率低下，同时工人一直观察收卷辊还造成劳动力的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的收卷辊在收集过程中，需要人工观察无纺布收集的厚度，然后关闭设备，对收卷辊进行拆卸、安装，因此浪费了大量的时间，使得无纺布自动分切收卷机生产的效率低下，同时工人一直观察收卷辊还造成劳动力的浪费，而提出的一种无纺布自动分切收卷机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无纺布自动分切收卷机，所述用于生产洗护用品软管的进料装置包括：

底座以及对称固定安装在底座上表面的两个固定板，两个所述固定板相互面对的一侧均设有用于导向的第一滑槽，两个所述第一滑槽靠近底座的一段均呈向下倾斜设置；

收集组件，所述收集组件设置在两个所述固定板相互面对的一侧，所述收集组件用于收卷分切后的无纺布；

触发组件，所述触发组件均设置在第一滑槽的内表面，所述触发组件用于及时跟换收集组件；

限位组件，所述限位组件均设置在第一滑槽的内表面，且位于触发组件的正上方，所述限位组件用于限位待更换的收集组件；

传动组件，所述传动组件均设置在所述固定板的内侧，所述传动组件用于联动触发组件和限位组件。

优选的，所述收集组件包括转轴、收集辊、隔板，所述转轴竖直方向上滑动连接在两个所述固定板上的第一滑槽内，所述收集辊固定焊接在所述转轴的外表面，多个所述隔板均等间距固定安装在所述收集辊的外表面上，每相邻的两个所述隔板均用于独立收集被分切后的无纺布。

优选的，所述转轴的两端均固定焊接有动力齿轮，两个所述固定板上均设有与所述第一滑槽相邻的用于所述动力齿轮滑动的第二滑槽。

优选的，所述触发组件包括均两个且相互对称设置在所述固定板内的开口朝向所述第一滑槽的第二安装槽，所述第二安装槽的内侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离所述第一滑槽的一端通过所述压缩弹簧弹性连接在所述第二安装槽的内侧，所述第二滑块远离所述压缩弹簧的一端固定安装有上表面呈圆弧状的用于支撑所述转轴的触发块。

优选的，所述限位组件包括均两个且相互对称设置在所述固定板内的端口朝向所述第一滑槽的第一安装槽，所述第一安装槽的内侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块靠近所述第一滑槽的一端固定安装有用于所述限位转轴的限位块。

优选的，所述传动组件包括均两个且对称设置在所述固定板内部的且位于所述第一安装槽和所述第二安装槽之间的传动腔，所述传动腔的内侧转动连接有传动杆，所述传动杆的外表面上对称固定焊接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一滑块远离所述限位块的一端固定安装有第一齿条板，所述第二滑块远离所述触发块的一端固定安装有第二齿条板，所述第一齿轮和第二齿轮分别与对应的所述第一齿条板和第二齿条板之间相互啮合。

优选的，两个所述第一滑槽的内侧均对称嵌设有两个用于减缓所述转轴下降速度的缓冲块，两个所述缓冲块均为橡胶材质。

优选的，所述传动腔和第一安装槽、第二安装槽之间分别设有用于所述第一齿条板、第二齿条板滑动的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置触发组件，由于两个触发块的上侧均呈倾斜设置，因此收集辊的对触发块作用力的方向大部分呈水平方向，随着收集辊上的布越来越多，最终迫使两个触发块向第二安装槽内运动，从而实现了收集辊自动拆卸的目的；

2、通过设置传动组件和限位组件，触发块想第二安装槽内运动带动第二齿条板运动，第二齿条板通过第二齿轮带动传动杆转动，传动杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一齿条板和限位块向第一安装槽内运动，实现了新的收集辊向下运动至对应的位置，本设计根据收集辊上无纺布的重量来自动脱落，并且及时换上新的收集辊。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无纺布自动分切收卷机的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无纺布自动分切收卷机的侧面结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为图2中B处的放大结构示意图。

图中：1底座、2固定板、3第一滑槽、4第二滑槽、5转轴、6动力齿轮、7收集辊、8隔板、9缓冲块、10第一滑块、11限位块、12第一齿条板、13第一齿轮、14传动杆、15第二齿轮、16第二齿条板、17第二滑块、18触发块、19压缩弹簧、20第一安装槽、21第二安装槽、22传动腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参照图1-4，一种无纺布自动分切收卷机，用于生产洗护用品软管的进料装置包括：底座1以及对称固定安装在底座1上表面的两个固定板2，两个固定板2相互面对的一侧均设有用于导向的第一滑槽3，两个第一滑槽3靠近底座1的一段均呈向下倾斜设置；收集组件，收集组件设置在两个固定板2相互面对的一侧，收集组件用于收卷分切后的无纺布，收集组件包括转轴5、收集辊7、隔板8，转轴5竖直方向上滑动连接在两个固定板2上的第一滑槽3内，收集辊7固定焊接在转轴5的外表面，多个隔板8均等间距固定安装在收集辊7的外表面上，每相邻的两个隔板8均用于独立收集被分切后的无纺布。

触发组件，触发组件均设置在第一滑槽3的内表面，触发组件用于及时跟换收集组件，触发组件包括均两个且相互对称设置在固定板2内的开口朝向第一滑槽3的第二安装槽21，第二安装槽21的内侧滑动连接有第二滑块17，第二滑块17远离第一滑槽3的一端通过压缩弹簧19弹性连接在第二安装槽21的内侧，第二滑块17远离压缩弹簧19的一端固定安装有上表面呈圆弧状的用于支撑转轴5的触发块18，转轴5的两端均固定焊接有动力齿轮6，两个固定板2上均设有与第一滑槽3相邻的用于动力齿轮6滑动的第二滑槽4，由于两个触发块18的上侧均呈倾斜设置，因此收集辊7的对触发块18作用力的方向大部分呈水平方向，随着收集辊7上的布越来越多，最终迫使两个触发块18向第二安装槽21内运动，从而实现了收集辊7自动拆卸的目的。

限位组件，限位组件均设置在第一滑槽3的内表面，且位于触发组件的正上方，限位组件用于限位待更换的收集组件，限位组件包括均两个且相互对称设置在固定板2内的端口朝向第一滑槽3的第一安装槽20，第一安装槽20的内侧滑动连接有第一滑块10，第一滑块10靠近第一滑槽3的一端固定安装有用于限位转轴5的限位块11，传动组件，传动组件均设置在固定板2的内侧，传动组件用于联动触发组件和限位组件，传动组件包括均两个且对称设置在固定板2内部的且位于第一安装槽20和第二安装槽21之间的传动腔22，传动腔22的内侧转动连接有用于传递能量的传动杆14，传动杆14的外表面上对称固定焊接有第一齿轮13和第二齿轮15，第一滑块10远离限位块11的一端固定安装有第一齿条板12，第二滑块17远离触发块18的一端固定安装有第二齿条板16，第一齿轮13和第二齿轮15分别与对应的第一齿条板12和第二齿条板16之间相互啮合，触发块18向第二安装槽21内运动带动第二齿条板16运动，第二齿条板16通过第二齿轮15带动传动杆14转动，传动杆14转动带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第一齿条板12和限位块11向第一安装槽20内运动，实现了新的收集辊7向下运动至对应的位置，本设计根据收集辊7上无纺布的重量来自动脱落，并且及时换上新的收集辊7。

两个第一滑槽3的内侧均对称嵌设有两个用于减缓转轴5下降速度的缓冲块9，两个缓冲块9均为橡胶材质，传动腔22和第一安装槽20、第二安装槽21之间分别设有用于第一齿条板12、第二齿条板16滑动的通孔。

本实用新型中，由于收集辊7工作状态时，位于两个触发块18的上侧，而两个触发块18的上侧均呈圆弧状设置，因此收集辊7和转轴5对触发块18的压力呈水平方向延伸，随着收集辊7上收集的无纺布越来越多，转轴5对两个触发块18的压力也会越强，直至两个触发块18向第二安装槽21内收缩，收集辊7失去两个触发块18的限制，在重力作用下顺着第一滑槽3滑出；

同时触发块18向第二安装槽21内收缩带动第二齿条板16运动，第二齿条板16带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动传动杆14转动，传动杆14带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第一齿条板12向第一安装槽20内侧移动，第一齿条板12带动限位块11向第一安装槽20内侧移动，从而使的新的收集辊7向下移动，收集辊7向下运动至指定的位置，达到继续收集无纺布的目的，本设计中设备停工的时间大大减少，因此提高了生产的效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无纺布自动分切收卷机，其特征在于，用于生产洗护用品软管的进料装置包括：

底座（1）以及对称固定安装在底座（1）上表面的两个固定板（2），两个所述固定板（2）相互面对的一侧均设有用于导向的第一滑槽（3），两个所述第一滑槽（3）靠近底座（1）的一段均呈向下倾斜设置；

收集组件，所述收集组件设置在两个所述固定板（2）相互面对的一侧，所述收集组件用于收卷分切后的无纺布；

触发组件，所述触发组件均设置在第一滑槽（3）的内表面，所述触发组件用于及时跟换收集组件；

限位组件，所述限位组件均设置在第一滑槽（3）的内表面，且位于触发组件的正上方，所述限位组件用于限位待更换的收集组件；

传动组件，所述传动组件均设置在所述固定板（2）的内侧，所述传动组件用于联动触发组件和限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布自动分切收卷机，其特征在于，所述收集组件包括转轴（5）、收集辊（7）、隔板（8），所述转轴（5）竖直方向上滑动连接在两个所述固定板（2）上的第一滑槽（3）内，所述收集辊（7）固定焊接在所述转轴（5）的外表面，多个所述隔板（8）均等间距固定安装在所述收集辊（7）的外表面上，每相邻的两个所述隔板（8）均用于独立收集被分切后的无纺布。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布自动分切收卷机，其特征在于，所述转轴（5）的两端均固定焊接有动力齿轮（6），两个所述固定板（2）上均设有与所述第一滑槽（3）相邻的用于所述动力齿轮（6）滑动的第二滑槽（4）。

4.根据权利要求2所述的一种无纺布自动分切收卷机，其特征在于，所述触发组件包括均两个且相互对称设置在所述固定板（2）内的开口朝向所述第一滑槽（3）的第二安装槽（21），所述第二安装槽（21）的内侧滑动连接有第二滑块（17），所述第二滑块（17）远离所述第一滑槽（3）的一端通过压缩弹簧（19）弹性连接在所述第二安装槽（21）的内侧，所述第二滑块（17）远离所述压缩弹簧（19）的一端固定安装有上表面呈圆弧状的用于支撑所述转轴（5）的触发块（18）。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布自动分切收卷机，其特征在于，所述限位组件包括均两个且相互对称设置在所述固定板（2）内的端口朝向所述第一滑槽（3）的第一安装槽（20），所述第一安装槽（20）的内侧滑动连接有第一滑块（10），所述第一滑块（10）靠近所述第一滑槽（3）的一端固定安装有用于限位所述转轴（5）的限位块（11）。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布自动分切收卷机，其特征在于，所述传动组件包括均两个且对称设置在所述固定板（2）内部的且位于所述第一安装槽（20）和所述第二安装槽（21）之间的传动腔（22），所述传动腔（22）的内侧转动连接有传动杆（14），所述传动杆（14）的外表面上对称固定焊接有第一齿轮（13）和第二齿轮（15），所述第一滑块（10）远离所述限位块（11）的一端固定安装有第一齿条板（12），所述第二滑块（17）远离所述触发块（18）的一端固定安装有第二齿条板（16），所述第一齿轮（13）和第二齿轮（15）分别与对应的所述第一齿条板（12）和第二齿条板（16）之间相互啮合。

7.根据权利要求2所述的一种无纺布自动分切收卷机，其特征在于，两个所述第一滑槽（3）的内侧均对称嵌设有两个用于减缓所述转轴（5）下降速度的缓冲块（9），两个所述缓冲块（9）均为橡胶材质。

8.根据权利要求6所述的一种无纺布自动分切收卷机，其特征在于，所述传动腔（22）和第一安装槽（20）、第二安装槽（21）之间分别设有用于所述第一齿条板（12）、第二齿条板（16）滑动的通孔。

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