CN214692349U - 一种新型放膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种新型放膜装置，包括机架、放膜辊、旋转驱动模块、平移机构，所示放膜辊转动设置于所示机架内的上方，所示旋转驱动模块设置于所示机架的外侧上，所述旋转驱动模块驱动所述放膜辊转动，所述平移机构位于所述机架的外侧，通过所述平移机构带动所述放膜辊横向移动。本实用新型平移机构整体结构简便合理，可在现有的设备上进行改装，节约生产成本，长时间工作性能稳定，便于维护。

Description

一种新型放膜装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，特别涉及一种新型放膜装置。

背景技术

现有技术中，包装膜系采用卷绕的形式提供给厂家使用，使用中整个卷膜系由最外层逐渐释出，生产过程中可由主机依据需要自动地拉出薄膜，也可以由一个专门的放膜装置来辅助薄膜的释放，由放膜装置主动放膜，可大幅度降低主机拉膜的操作，让生产更加顺畅，因而，受到广大厂家的欢迎。

但是，实际生产线中，储膜架中辊筒卷径存在差异以及安装上存在偏差等因素，且卷膜由于在辊筒上单边受力，极易造成卷膜在辊筒上产生偏移，使包装薄膜上印刷版面与产品正面不对位，图标的位置发生了偏差，进而影响产品包装的美观，严重的还会成为废品，影响产品的成品率。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种新型放膜装置。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种新型放膜装置，包括机架、放膜辊、旋转驱动模块、平移机构，所示放膜辊转动设置于所示机架内的上方，所示旋转驱动模块设置于所示机架的外侧上，所述旋转驱动模块驱动所述放膜辊转动，所述平移机构位于所述机架的外侧，通过所述平移机构带动所述放膜辊横向移动；

所述旋转驱动模块包括支撑框架、减速电机、主动齿轮，所述支撑框架的一侧固定设置于所述机架的外侧上，所述减速电机固定设置于所述支撑框架内，所述主动齿轮转动设置于所述支撑框架的另一侧，所述减速电机的输出轴穿过所述支撑框架与所述主动齿轮传动连接；

所述放膜辊一端的传动轴穿过所述机架的一侧，所述放膜辊一端的传动轴外侧壁与所述机架的一侧转动连接，所述放膜辊一端的传动轴外侧壁上设置有与所述主动齿轮相对应的从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合；

所述放膜辊另一端的传动轴与所述机架内的侧壁之间设置有支撑板，所述支撑板的一侧与所述机架内的侧壁固定连接，所述支撑板的表面上段在其内设置有限位槽，所述放膜辊的另一端传动轴端部转动设置于所述限位槽内。

优选的，所述支撑框架与所述从动齿轮相邻的侧壁上具有向内设置的避让凹位。

优选的，所述平移机构包括安装框架、手轮、传动轴、牙杆、摆动板，所述安装框架在竖直截面内呈U型，所述安装框架水平设置于所述从动齿轮的下方，所述安装框架内纵向设置有限位板，所述限位板与机架的外侧接近设置，所述牙杆转动设置于安装框架内，所述牙杆的两端外周分别与安装框架的纵向侧壁和限位板之间转动连接；

所述传动轴转动设置于所述放膜辊的下方，所述手轮固接于所述传动轴一端的端部，所述传动轴另一端的端部穿过所述机架与所述牙杆一端的端部传动连接；

所述摆动板垂直设置于所述放膜辊一端的传动轴端部与所述牙杆的上方之间。

优选的，所述牙杆上螺旋连接有螺母固定座，所述螺母固定座的顶部向内设置有凹位，所述摆动板的下段设置于所述凹位内，所述螺母固定座的前后端面之间穿设有限位轴，所述限位轴的外周与所述摆动板的下段之间通过轴承转动连接。

优选的，所述摆动板的顶部设置有支撑框架，所述支撑框架的外轮廓呈U 型，所述放膜辊的一端传动轴端部转动设置于所述支撑框架，所述放膜辊的一端传动轴外周向内设置有环形凹位，所述支撑框架的前后内侧壁与所述环形凹位内之间分别纵向设置有位移传感器。

优选的，所述从动齿轮与所述安装框架之间设置有摆动支架，所述摆动支架的一侧与所述机架的外侧表面固定连接，所述摆动板的上段与所述摆动支架的表面一侧之间纵向设置有摆动轴，所述摆动轴的外周与所述摆动板之间设置有轴承。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：平移机构整体结构简便合理，可在现有的设备上进行改装，节约生产成本，长时间工作性能稳定，便于维护。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例整体结构安装示意图；

图3为本实用新型实施例支撑托板的整体结构图；

图4为本实用新型实施例若干吸纸装置整体结构的分解示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1所示的整体结构示意图，本实用新型实施例的一种新型放膜装置，包括机架1、放膜辊2、旋转驱动模块3、平移机构4，放膜辊2转动设置于机架 1内的上方，旋转驱动3模块设置于机架1的一外侧上，旋转驱动模块3驱动放膜辊2转动，平移机构4位于机架1的外侧，通过平移机构4带动放膜辊2横向移动。

旋转驱动模块3包括支撑框架31、减速电机32、主动齿轮33，支撑框架31 的一侧固接于机架1的一外侧上，减速电机32固接于支撑框架31内，主动齿轮 33转动设置于支撑框架31的另一侧，减速电机32的输出轴穿过支撑框架31与主动齿轮33固接，减速电机32驱动主动齿轮33转动。

再结合图2所示，放膜辊2一端的传动轴2A穿过机架1的一侧，放膜辊2 一端的传动轴2A外侧壁与机架1的一侧之间通过法兰轴套、滚针轴承相互连接，放膜辊的一端传动轴外侧壁与法兰轴套、滚针轴承的连接方式为现有技术，此处不再阐述。

放膜辊2另一端的传动轴2B与机架内的侧壁之间设置有支撑板5，支撑板 5的一侧与机架1内的侧壁固接，支撑板5的后表面上段在其内设置有限位槽51，放膜辊2的另一端传动轴2B端部转动设置于限位槽51内。

放膜辊2一端的传动轴2A外侧壁上套设有与主动齿轮33相啮合的从动齿轮21，从而驱动放膜辊2转动。本实用新型从动齿轮的齿宽大于主动齿轮的齿宽，当平移机构4带动放膜辊2横向平移后，从动齿轮与主动齿轮仍保持啮合状态。

再结合图3所示，支撑框架31与从动齿轮21相邻的侧壁具有向内设置的避让凹位31－1，避让凹位31－1呈弧形状，防止放膜辊横向移动时，从动齿轮与支撑框架产生干涉。

参照图3、图4所示，平移机构4包括安装框架41、手轮42、传动轴43、牙杆44、摆动板45，安装框架41在竖直截面内呈U型，安装框架41水平设置于从动齿轮21的下方，安装框架41的一侧与机架1的外侧表面固接，安装框架 41的水平轴线与放膜辊2的水平轴线上下对齐。牙杆44转动设置于安装框架41 内，牙杆44的水平轴线与放膜辊2的水平轴线平行。

安装框架41内纵向设置有限位板41－1，限位板41－1的两侧与安装框架41 内的横向侧壁固接，且与机架1的一外侧接近设置。

牙杆44的一端端部与安装框架41的纵向侧壁之间通过法兰轴承座相互连接，牙杆44的另一端端部穿过限位板41－1，牙杆41的另一端外周与限位板41－1 之间通过法兰轴承座相互连接。

传动轴43转动设置于机架1内，且位于放膜辊2的下方，传动轴43的两端外周与机架的两侧之间分别通过法兰轴承座相互连接，手轮42固接于传动轴43 的一端部，传动轴43另一端的端部与牙杆44另一端的端部之间通过联轴器(图中未示出)相互连接，实现动力传递。

摆动板45垂直设置于传动轴2A端部与牙杆44的上方之间，牙杆44上螺旋连接有螺母固定座44－1，螺母固定座44－1的顶部向内设置有凹位44－1－1，摆动板45的下段设置于凹位44－1－1内，螺母固定座44－1的前后端面上段之间穿设有限位轴44－2，限位轴44－2的外周与摆动板45的下段之间通过轴承转动连接。

摆动板45的顶部设置有支撑框架45－1，支撑框架45－1的外轮廓呈U型，支撑框架45－1纵向固接于摆动板45的顶部，放膜辊2一端传动轴2A端部设置于支撑框架45－1内，放膜辊2的一端传动轴外周向内设置有环形凹位22，支撑框架45－1的前后内侧壁与环形凹位22内之间分别纵向设置有位移传感器6，位移传感器6与支撑框架45－1固接，位移传感器电连接外部控制系统(图中未示出)。

从动齿轮21与安装框架41之间设置有摆动支架7，摆动支架7的一侧与机架1的外侧表面固接，摆动板45的上段与摆动支架7的表面一侧之间设置有摆动轴71，摆动轴71的外周与摆动板45之间设置有轴承。

工作时，根据生产需要，转动手轮使传动轴转动并使牙杆联动，螺母固定座在牙杆上横向移动并带动摆动板左右移动，并由摆动板的左右摆动带动放膜辊，使放膜辊左右移动进行纠偏，并通过位移传感器获知放膜辊的移动数据。

平移机构整体结构简便合理，可在现有的设备上进行改装，节约生产成本，长时间工作性能稳定，便于维护。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型放膜装置，其特征在于，包括机架、放膜辊、旋转驱动模块、平移机构，所示放膜辊转动设置于所示机架内的上方，所示旋转驱动模块设置于所示机架的外侧上，所述旋转驱动模块驱动所述放膜辊转动，所述平移机构位于所述机架的外侧，通过所述平移机构带动所述放膜辊横向移动；

所述旋转驱动模块包括支撑框架、减速电机、主动齿轮，所述支撑框架的一侧固定设置于所述机架的外侧上，所述减速电机固定设置于所述支撑框架内，所述主动齿轮转动设置于所述支撑框架的另一侧，所述减速电机的输出轴穿过所述支撑框架与所述主动齿轮传动连接；

所述放膜辊一端的传动轴穿过所述机架的一侧，所述放膜辊一端的传动轴外侧壁与所述机架的一侧转动连接，所述放膜辊一端的传动轴外侧壁上设置有与所述主动齿轮相对应的从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合；

所述放膜辊另一端的传动轴与所述机架内的侧壁之间设置有支撑板，所述支撑板的一侧与所述机架内的侧壁固定连接，所述支撑板的表面上段在其内设置有限位槽，所述放膜辊的另一端传动轴端部转动设置于所述限位槽内。

2.根据权利要求1所述的新型放膜装置，其特征在于，所述支撑框架与所述从动齿轮相邻的侧壁上具有向内设置的避让凹位。

3.根据权利要求1所述的新型放膜装置，其特征在于，所述平移机构包括安装框架、手轮、传动轴、牙杆、摆动板，所述安装框架在竖直截面内呈U型，所述安装框架水平设置于所述从动齿轮的下方，所述安装框架内纵向设置有限位板，所述限位板与机架的外侧接近设置，所述牙杆转动设置于安装框架内，所述牙杆的两端外周分别与安装框架的纵向侧壁和限位板之间转动连接；

所述传动轴转动设置于所述放膜辊的下方，所述手轮固接于所述传动轴一端的端部，所述传动轴另一端的端部穿过所述机架与所述牙杆一端的端部传动连接；

所述摆动板垂直设置于所述放膜辊一端的传动轴端部与所述牙杆的上方之间。

4.根据权利要求3所述的新型放膜装置，其特征在于，所述牙杆上螺旋连接有螺母固定座，所述螺母固定座的顶部向内设置有凹位，所述摆动板的下段设置于所述凹位内，所述螺母固定座的前后端面之间穿设有限位轴，所述限位轴的外周与所述摆动板的下段之间通过轴承转动连接。

5.根据权利要求4所述的新型放膜装置，其特征在于，所述摆动板的顶部设置有支撑框架，所述支撑框架的外轮廓呈U型，所述放膜辊的一端传动轴端部转动设置于所述支撑框架，所述放膜辊的一端传动轴外周向内设置有环形凹位，所述支撑框架的前后内侧壁与所述环形凹位内之间分别纵向设置有位移传感器。

6.根据权利要求5所述的新型放膜装置，其特征在于，所述从动齿轮与所述安装框架之间设置有摆动支架，所述摆动支架的一侧与所述机架的外侧表面固定连接，所述摆动板的上段与所述摆动支架的表面一侧之间纵向设置有摆动轴，所述摆动轴的外周与所述摆动板之间设置有轴承。

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