CN214690650U - 包装瓶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装瓶结构,包括瓶身，上述瓶身上部具有瓶嘴，上述瓶嘴上设有瓶盖，上述瓶盖包括底盖和顶盖，上述底盖连接瓶嘴，上述底盖和顶盖均为中空,由顶盖和底盖相互盖合；上述底盖上设有导流筒，上述顶盖设有与导流筒对应的内封，上述导流筒中部设有开口部，上述开口部两端分别连通瓶嘴和导流筒，上述导流筒外壁设有引流嘴，上述引流嘴闭合时收纳在顶盖与内封之间的间隙中，以期望改善现有的塑料包装瓶承装液体，由于设置了防回收的铝箔垫片，故开启包装瓶的过程中容易出现洒落的问题。

Description

包装瓶结构

技术领域

本实用新型涉及塑料容器生产，具体涉及一种包装瓶结构。

背景技术

包装瓶是包装行业中包装容器的一种类型，一般指口部比腹部窄小、颈长的容器。包装瓶的材质通常可以由塑料或金属等不容易渗漏的物料制造而成。对于生产方而言，最优的成本的材质可以为塑料，且塑料的注塑工艺相对经济，特别是包装瓶的需求量较大时，使用可降解的塑料瓶能够极大的满足包装所需，且使用后的包装瓶还可以回收后进行二次利用。

现有的包装瓶一般是通过盖体和瓶身的组合，常见在瓶身和盖体上使用螺纹设计以达到瓶盖锁紧瓶身的作用。除此以外，市场上部分包装瓶上还设置有铝箔垫片封口，用户在使用时可以通过撕开铝箔垫片进行启用。从而避免不法分子直接收集使用后的包装瓶进行物料回装，有效提高包装瓶使用的安全性。

对于用户而言，需要先旋转瓶盖，再开启瓶口的铝箔垫片，当包装瓶中承装的产物为液体时，用户在开启瓶盖的过程容易出现洒落，因此如何优化现有逇包装瓶结构是值得研究的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装瓶结构，以期望改善现有的塑料包装瓶承装液体，由于设置了防回收的铝箔垫片，故开启包装瓶的过程中容易出现洒落的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种包装瓶结构,包括瓶身，上述瓶身上部具有瓶嘴，上述瓶嘴上设有瓶盖，上述瓶盖包括底盖和顶盖，上述底盖连接瓶嘴，上述底盖和顶盖均为中空,由顶盖和底盖相互盖合；上述底盖上设有导流筒，上述顶盖设有与导流筒对应的内封，上述导流筒中部设有开口部，上述开口部两端分别连通瓶嘴和导流筒，上述导流筒外壁设有引流嘴，上述引流嘴闭合时收纳在顶盖与内封之间的间隙中。

作为优选，上述开口部呈菱形，且开口部的口径由上至下逐步缩小，上述底盖底部设有贴合圈，上述贴合圈环绕在开口部四周，上述贴合圈外径与瓶嘴内径相吻合。

进一步的技术方案是，上述开口部中设有薄膜，上述薄膜上设有拉扣，由拉扣拉断薄膜使导流筒与瓶嘴相连通。

进一步的技术方案是，上述瓶嘴外壁设有第一凸台，上述底盖内壁上设有与第一凸台适配的第二凸台，上述第二凸台与贴合圈外壁之间具有间隙，上述第一凸台呈由上端至下端逐渐倾斜，由第一凸台插入第二凸台与贴合圈外壁的间隙中。

作为优选，上述瓶盖侧壁设有连接片，上述连接片两端分别连接底盖和顶盖，上述顶盖外壁设有受力凸起。

作为优选，上述导流筒与底盖内壁之间设有间隙，上述导流筒外壁设有加固台阶，上述加固台阶外壁设有稳定柱，上述稳定柱连接底盖内壁。

作为优选，上述顶盖内壁设有稳固网，上述稳固网包括两个以上的加劲肋，且加劲肋之间相互交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本实用新型通过底盖和顶盖形成瓶盖，通过底盖上设置导流筒约束瓶身中的液体，从而避免瓶身中的液体在开瓶过程中流出，其中开口部作为底盖的流动通道，当底盖和顶盖闭合时，通过内封与导流筒形成密闭空间，避免液体从瓶盖流出，通过设置引流嘴便于用户从开口部倾倒液体时，能够引导液体流向。

本实用新型通过开口部的菱形便于倾倒时，控制液体在开口部的流量，其口径变化，避免液体在开口部形成压差。从而有利于液体从瓶身中倾倒而出。通过贴合圈引导瓶身中的液体流入瓶盖的开口部。

本实用新型通过薄膜和拉扣形成防回用的效果，在未启用时，具有良好密封性，在需要启用时，可由拉扣撕开薄膜。通过第一凸台和第二凸台相互配合，从而第一凸台插入第二凸台后，能够被第二凸台和贴合圈301锁紧。

本实用新型产品的瓶身适用于吹瓶工艺，其瓶盖部分适用于注塑成型，通过连接片作为浇口，从而可以形成瓶盖的顶盖和底盖，通过稳固网加固顶盖，通过加固台阶保证导流筒不易出现形变，通过稳定柱提高底盖的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型产品示意图。

图2为本实用新型瓶盖外形示意图。

图3为本实用新型导流筒结构示意图。

图4为本实用新型顶盖结构示意图。

图5为本实用新型贴合圈位置示意图。

图6为瓶盖与瓶嘴装配示意图。

附图标记说明：

1-瓶嘴、2-瓶盖、3-底盖、4-顶盖、5-导流筒、6-连接片、7-加固台阶、8-稳固网、101-第一凸台、301-贴合圈、302-第二凸台、401-内封、402-受力凸起、501-开口部、502-引流嘴、503-薄膜、504-拉扣、701-稳定柱、801-加劲肋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图3所示，本实用新型的一个实施例是，一种包装瓶结构,包括瓶身，上述瓶身上部具有瓶嘴1，上述瓶嘴1上设有瓶盖2，其中，瓶嘴1为塑料材质，同归注塑机放入吹塑模具中加工而成，同理，瓶盖2也采用注塑工艺一次成型；需要注意的是，瓶身与瓶盖2在注塑工艺过程中，需要保证瓶盖2与瓶身的瓶嘴1具有的匹配性，通过压力将瓶盖2压紧在瓶身的瓶嘴1上。

上述瓶盖2包括底盖3和顶盖4，其中底盖3和顶盖4一体成型，上述底盖3连接瓶嘴1，上述底盖3和顶盖4均为中空,由顶盖4和底盖3相互盖合；其底盖3和顶盖4边沿厚度一致，原则上顶盖4包裹底盖3。

需要注意的是，由于底盖3和顶盖4均为塑料材质，从而在底盖3边沿设置台阶状，能够对底盖3和顶盖4的配合进行限位，同时台阶状在过盈配合能够形成一定阻力，在未向顶盖4施加拉力时，底盖3和顶盖4在闭合时，不会随意脱开。

由于底盖3和顶盖4中空，即底盖3和顶盖4之间能够形成一定安装空间，上述底盖3上设有导流筒5，上述顶盖4设有与导流筒5对应的内封401，上述导流筒5中部设有开口部501，上述开口部501两端分别连通瓶嘴1和导流筒5，上述导流筒5外壁设有引流嘴502，上述引流嘴502闭合时收纳在顶盖4与内封401之间的间隙中。

其中，导流筒5为锥形，在底盖3和顶盖4闭合时，其内封401抵触导流筒5内壁，在内封401与导流筒5进行配合时，从而开口部501与引流嘴502之间形成阻隔，避免液体从瓶盖2流出，其中引流嘴502为弧形结构，通过设置引流嘴502便于用户从开口部501倾倒液体时，能够引导液体流向。

基于上述实施例，参考图4和图5所示，本实用新型的一个实施是，上述开口部501呈菱形，且开口部501的口径由上至下逐步缩小，其菱形的开口部501能够改善瓶盖2内部流道，从而在瓶身倾倒过程中，随着瓶身倾斜角度，逐步增大开口部501的流量，有助于提高用户的使用感官，提升取用的可操作性。

上述底盖3底部设有贴合圈301，上述贴合圈301环绕在开口部501四周，上述贴合圈301外径与瓶嘴1内径相吻合，其贴合圈301为塑料材质，通过将贴合圈301插入瓶嘴1中，使瓶嘴1的流出的液体被贴合圈301约束，从而流向开口部501。

进一步的，上述开口部501中设有薄膜503，上述薄膜503上设有拉扣504，由拉扣504拉断薄膜503使导流筒5与瓶嘴1相连通。其中薄膜503为食用级塑料薄膜，过薄膜503堵塞开口部501，当用户需要取用时瓶身中的物料，通过拉扣504拉动薄膜503，使薄膜503从开口部501上脱落。

其中，拉扣504与薄膜503一体成型，拉扣504厚度大于薄膜503厚度，必要时，拉扣504与薄膜503之间增加厚度，以保证拉扣504拉动薄膜503的稳定性。

进一步的，参考图6所示，上述瓶嘴1外壁设有第一凸台101，上述底盖3内壁上设有与第一凸台101适配的第二凸台302，上述第二凸台302与贴合圈301外壁之间具有间隙，上述第一凸台101呈由上端至下端逐渐倾斜，其第一凸台101逐步接触第二凸台302，由第一凸台101插入第二凸台302与贴合圈301外壁的间隙中。在瓶嘴1未完全冷却时，将第一凸台101插入到第二凸台302与贴合圈301外壁之间，此时第一凸台101下端抵触第二凸台302上端，当瓶嘴1冷却后，其第二凸台302能够实现对第一凸台101的限位，从而避免瓶盖2从瓶嘴1上意外脱出。

基于上述实施例，参考图1到图5所示，本实用新型的一个实施是，上述瓶盖2侧壁设有连接片6，上述连接片6两端分别连接底盖3和顶盖4，上述顶盖4外壁设有受力凸起402。

其中，连接片6为现有塑料薄片，因为材质问题，连接片6本身具有一定弹性，从加工角度而言，因为产品整体为塑料材质，可以采用注塑工艺，而注塑工艺过程中，不然存在浇口，而浇口需要二次加工进行打磨，为保证产品整体的光洁度，故可以在连接片6上作为浇口，以底盖3和顶盖4分别作为两个型腔进行设置，有助于降低模具设计难度，从而进行一次注塑时，从浇口进入的塑料流体能够相对均匀的形成底盖3和顶盖4。考虑到对称设置在注塑工艺的便捷程度，可以满足一模N个瓶盖2的注塑需求。

基于上述实施例，参考图1到图5所示，本实用新型的一个实施是，上述导流筒5与底盖3内壁之间设有间隙，通过间隙降低注塑过程中的塑料流体消耗，以节约成本，上述导流筒5外壁设有加固台阶7，为了保证导流筒5具有良好的稳定性，通过在导流筒5外部设置加固台阶7，在节约塑料流体的基础上，保证导流筒5的稳定性。

由于底盖3为中空结构，为了避免导流筒5和加固台阶7随意晃动，保证底盖3的承压强度，上述加固台阶7外壁设有稳定柱701，上述稳定柱701连接底盖3内壁，其中稳定柱701环绕在加固台阶7四周，能够使加固台阶7受力均匀，并提高底盖3的承压强度。

基于上述实施例，再参考图3所示，本实用新型的一个实施是，由于顶盖4为中空结构，为保证顶盖4的承压强度，上述顶盖4内壁设有稳固网8，上述稳固网8包括两个以上的加劲肋801，且加劲肋801之间相互交错设置，通过加劲肋801作为支撑，通过两个以上的加劲肋801进行交错，从而使顶盖4整体受力均匀，从而提高顶盖4的承压强度。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种包装瓶结构,包括瓶身，所述瓶身上部具有瓶嘴（1），所述瓶嘴（1）上设有瓶盖（2），其特征在于：所述瓶盖（2）包括底盖（3）和顶盖（4），所述底盖（3）连接瓶嘴（1），所述底盖（3）和顶盖（4）均为中空,由顶盖（4）和底盖（3）相互盖合；所述底盖（3）上设有导流筒（5），所述顶盖（4）设有与导流筒（5）对应的内封（401），所述导流筒（5）中部设有开口部（501），所述开口部（501）两端分别连通瓶嘴（1）和导流筒（5），所述导流筒（5）外壁设有引流嘴（502），所述引流嘴（502）闭合时收纳在顶盖（4）与内封（401）之间的间隙中。

2.根据权利要求1所述的包装瓶结构，其特征在于：所述开口部（501）呈菱形，且开口部（501）的口径由上至下逐步缩小，所述底盖（3）底部设有贴合圈（301），所述贴合圈（301）环绕在开口部（501）四周，所述贴合圈（301）外径与瓶嘴（1）内径相吻合。

3.根据权利要求2所述的包装瓶结构，其特征在于：所述开口部（501）中设有薄膜（503），所述薄膜（503）上设有拉扣（504），由拉扣（504）拉断薄膜（503）使导流筒（5）与瓶嘴（1）相连通。

4.根据权利要求2所述的包装瓶结构，其特征在于：所述瓶嘴（1）外壁设有第一凸台（101），所述底盖（3）内壁上设有与第一凸台（101）适配的第二凸台（302），所述第二凸台（302）与贴合圈（301）外壁之间具有间隙，所述第一凸台（101）呈由上端至下端逐渐倾斜，由第一凸台（101）插入第二凸台（302）与贴合圈（301）外壁的间隙中。

5.根据权利要求1所述的包装瓶结构，其特征在于：所述瓶盖（2）侧壁设有连接片（6），所述连接片（6）两端分别连接底盖（3）和顶盖（4），所述顶盖（4）外壁设有受力凸起（402）。

6.根据权利要求1所述的包装瓶结构，其特征在于：所述导流筒（5）与底盖（3）内壁之间设有间隙，所述导流筒（5）外壁设有加固台阶（7），所述加固台阶（7）外壁设有稳定柱（701），所述稳定柱（701）连接底盖（3）内壁。

7.根据权利要求1所述的包装瓶结构，其特征在于：所述顶盖（4）内壁设有稳固网（8），所述稳固网（8）包括两个以上的加劲肋（801），且加劲肋（801）之间相互交错设置。

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