CN214688455U - 一种pcb线路板锡膏自动印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动印刷设备领域，具体是一种PCB线路板锡膏自动印刷设备，包括设备箱体，还包括：U型支架，所述U型支架安装在设备箱体的两端侧壁上，所述U型支架用于对移动组件进行固定；夹持组件，所述夹持组件安装在箱体上，所述夹持组件用于对线路板和网板进行夹持；移动组件，所述移动组件安装在U型支架上，所述移动组件用于控制刮刀的移动。本实用新型设置的PCB线路板锡膏自动印刷设备通过控制夹持组件可以实现对印刷网板和线路板的双重夹持，使得设备的结构简单化，通过设控制移动组件可以实现对刮刀位置移动的三轴联动，提高了锡膏印刷的印刷质量和速率，提高了设备的工作效率。

Description

一种PCB线路板锡膏自动印刷设备

技术领域

本实用新型涉及自动印刷设备领域，具体是一种PCB线路板锡膏自动印刷设备。

背景技术

PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。

目前，现有的PCB线路板锡膏自动印刷设备设计结构复杂，网板和线路板的夹持分为两个机构，且无法保证刮刀对锡膏的印刷速率和印刷质量。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种PCB线路板锡膏自动印刷设备，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB线路板锡膏自动印刷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PCB线路板锡膏自动印刷设备，包括设备箱体，还包括：U型支架，所述U型支架安装在设备箱体的两端侧壁上，所述U型支架用于对移动组件进行固定；夹持组件，所述夹持组件安装在箱体上，所述夹持组件用于对线路板和网板进行夹持；移动组件，所述移动组件安装在U型支架上，所述移动组件用于控制刮刀的移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述U型支架上活动安装有第一回形架，所述第一回形架上安装有滑轨和第二回形架，所述第二回形架内开设有滑槽，所述滑槽和滑轨配合滑动。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持组件包括有第一气缸、第一伸缩杆、U型夹持板、第二气缸、第二伸缩杆、第一压板和第二压板，所述第一气缸分别安装在箱体上的两端，所述第一伸缩杆的两端分别连接有第一气缸和U型夹持板，所述第二气缸安装在U型夹持板上，所述第二伸缩杆的两端分别连接有第一压板和第二气缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述U型夹持板内开设有活动槽，所述第一压板和第二压板的一端分别活动安装在活动槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动组件包括有X向移动组件、Y向移动组件和Z向移动组件，所述X向移动组件安装在U型支架上，所述Y向移动组件和Z向移动组件分别安装在第二回形架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述X向移动组件包括有第一电机、第一转轴、齿形带和第一齿轮，所述第一电机固定在U型支架上，所述第一齿轮活动安装U型支架的两侧端头上，所述第一转轴分别与第一电机和第一齿轮相连接，所述齿形带套装在第一齿轮上，且所述齿形带上固定连接第一回形架。

作为本实用新型进一步的方案：所述Y向移动组件包括第二电机、第二转轴、第二齿轮和第一齿条，所述第二电机安装在第二回形架上，所述第二齿轮通过第二转轴与第二电机转动连接，所述第一齿条安装在第一回形架的一端侧壁上，所述第二齿轮和第一齿条啮合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述Z向移动组件包括有第三电机、第三转轴、第三齿轮和第二齿条，所述第三电机安装在第二回形架上，所述第三齿轮通过第三转轴与第三电机转动连接，所述第二齿条安装在竖支柱的一端侧壁上，所述第二齿条和第三齿轮啮合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述设备箱体上安装有箱门、急停按钮、操作面板和万向轮，所述箱门通过合页与设备箱体转动连接，且所述箱门上安装有拉手锁。

作为本实用新型进一步的方案：所述竖支柱的一端安装有安装板，所述安装板通过螺栓与刮刀固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过夹持组件的结构设置，经安装在箱体两端的第一气缸带动第一伸缩杆的伸缩运动，可以使得U型夹持板对网板和线路板进行夹持，通过第二气缸带动第二伸缩板的伸缩运动，可以将线路板固定在第一压板和第二压板之间，将网板固定在第二压板和U型夹持板之间，这样的设置可以使得设备的结构简单，便于使用者进行操作，提高了工作效率和经济成本；

2)通过移动组件的结构设置，经X向移动组件可以单独控制刮刀的X向移动，经Y向移动组件可以单独控制刮刀的Y向移动，经Z向移动组件可以单独控制刮刀的Z向移动，且通过移动组件也可以实现刮刀的三轴联动，这样的设置极大的缩短了刮刀的工作速率，且易控制锡膏的印刷速率和印刷均匀，提高了设备的工作效率。

综上所述，本实用新型是一种PCB线路板锡膏自动印刷设备，以克服当前实际应用中的不足，通过控制夹持组件可以实现对印刷网板和线路板的双重夹持，使得设备的结构简单化，通过设控制移动组件可以实现对刮刀位置移动的三轴联动，提高了锡膏印刷的印刷质量和速率，提高了设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的PCB线路板锡膏自动印刷设备的正面结构示意图。

图2为本实用新型的PCB线路板锡膏自动印刷设备的侧面结构示意图。

图3为本实用新型的PCB线路板锡膏自动印刷设备中夹持机构的结构示意图

图4为图1中A的局部放大结构示意图。

图中：1－设备箱体，11－箱门，111－拉手锁，112－合页，12－急停按钮，13－操作面板，14－万向轮，2-U型支架，3－夹持组件，31－第一气缸，32－第一伸缩杆，33-U型夹持板，331－活动槽，34－第二气缸，35－第二伸缩杆，36－第一压板，37－第二压板，4-X向移动组件，41－第一电机，42－第一转轴，43－齿形带，44－第一齿轮，5-Y向移动组件，51－第二电机，52－第二转轴，6-Z向移动组件，61－第三电机，62－第三齿轮，63－第二齿条，64－竖支柱，7－第一回形架，71－滑轨，8－第二回形架，81－滑槽，9－刮刀，10－安装板，101－螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。

如图1和2所示，作为本实用新型一个实施例提供的一种PCB线路板锡膏自动印刷设备，包括设备箱体1，还包括：U型支架2，所述U型支架2安装在设备箱体1的两端侧壁上，所述U型支架2用于对移动组件进行固定；夹持组件3，所述夹持组件3安装在箱体1上，所述夹持组件3用于对线路板和网板进行夹持；移动组件，所述移动组件安装在U型支架2上，所述移动组件用于控制刮刀9的移动。在本实施例中。通过控制夹持组件3可以实现对印刷网板和线路板的双重夹持，使得设备的结构简单化，通过设控制移动组件可以实现对刮刀9位置移动的三轴联动，提高了锡膏印刷的印刷质量和速率，提高了设备的工作效率。

如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述U型支架2上活动安装有第一回形架7，所述第一回形架7上安装有滑轨71和第二回形架8，所述第二回形架8内开设有滑槽81，所述滑槽81和滑轨71配合滑动。在本实施例中，所述第一回形架7的一端与齿形带43固定连接，且第一回形架7与U型支架2滑动连接，所述第二回形架8与第一回形架7滑动连接。

如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹持组件3包括有第一气缸31、第一伸缩杆32、U型夹持板33、第二气缸34、第二伸缩杆35、第一压板36和第二压板37，所述第一气缸31分别安装在箱体1上的两端，所述第一伸缩杆32的两端分别连接有第一气缸31和U型夹持板33，所述第二气缸34安装在U型夹持板33上，所述第二伸缩杆35的两端分别连接有第一压板36和第二气缸34。在本实施例中，经安装在设备箱体1两端的第一气缸31带动第一伸缩杆32的伸缩运动，可以使得U型夹持板33对网板和线路板进行夹持，通过第二气缸34带动第二伸缩板35的伸缩运动，可以将线路板固定在第一压板36和第二压板37之间，将网板固定在第二压37板和U型夹持板33之间，这样的设置可以使得设备的结构简单，便于使用者进行操作，提高了工作效率和经济成本。

如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述U型夹持板33内开设有活动槽331，所述第一压板36和第二压板37的一端分别活动安装在活动槽331内。在本实施例中，所述活动槽331对第一压板36和第二压板37起到限制左右，提高了对网板和线路板的夹持固定力度。

如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述移动组件包括有X向移动组件4、Y向移动组件5和Z向移动组件6，所述X向移动组件4安装在U型支架2上，所述Y向移动组件5和Z向移动组件6分别安装在第二回形架8上。

如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述X向移动组件4包括有第一电机41、第一转轴42、齿形带43和第一齿轮44，所述第一电机41固定在U型支架2上，所述第一齿轮44活动安装U型支架2的两侧端头上，所述第一转轴42分别与第一电机41和第一齿轮44相连接，所述齿形带43套装在第一齿轮44上，且所述齿形带43上固定连接第一回形架7。在本实施例中，通过第一电机41转动带动第一转轴42和第一齿轮44的转动，从而带动齿形带43的转动，通过齿形带43带动了第一回形架7的移动，使得刮刀9往X方向进行位置移动。

如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述Y向移动组件5包括第二电机51、第二转轴52、第二齿轮和第一齿条，所述第二电机51安装在第二回形架8上，所述第二齿轮通过第二转轴52与第二电机51转动连接，所述第一齿条安装在第一回形架7的一端侧壁上，所述第二齿轮和第一齿条啮合连接。在本实施例中，通过第二电机51的转动带动了第二转轴52和第二齿轮的转动，通过二齿轮和第一齿条的啮合连接，带动了第第二回形架8的位置移动，使得刮往Y方向进行位置移动。

如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述Z向移动组件6包括有第三电机61、第三转轴、第三齿轮62和第二齿条63，所述第三电机61安装在第二回形架8上，所述第三齿轮62通过第三转轴与第三电机61转动连接，所述第二齿条63安装在竖支柱64的一端侧壁上，所述第二齿条63和第三齿轮62啮合连接。在本实施例中，通过第三电机61带动了第三转轴和第三齿轮62的运动，通过第二齿条63和第三齿轮62的啮合连接，带动了竖支柱64的上下移动，使得刮刀9往Z方向进行位置移动。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述设备箱体1上安装有箱门11、急停按钮12、操作面板13和万向轮14，所述箱门11通过合页112与设备箱体1转动连接，且所述箱门11上安装有拉手锁111。在本实施例中，通过设置有急停按钮12可以防止设备出现事故时可以达到急停效果，保证设备的安全性，通过设置有操作面板13可以方便时使用者对设备进行操作处理，通过设置有万向轮14可以方便使用者对设备进行位置移动。

如图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述竖支柱64的一端安装有安装板10，所述安装板10通过螺栓11与刮刀9固定连接。在本实施例中，当刮刀9需更换或维修时，通过安装在安装板10上的螺栓11可以将刮刀9与安装板10进行分离，便于更换和维修，提高了设备的实用性和使用寿命。

本实用新型的工作原理是：使用前，先将设备通过万向轮14移动到合适位置，将急停按钮12拔下，使用者通过操作面板13可以控制夹持组件3：经安装在设备箱体1两端的第一气缸31带动第一伸缩杆32的伸缩运动，可以使得U型夹持板33对网板和线路板进行夹持，通过第二气缸34带动第二伸缩板35的伸缩运动，可以将线路板固定在第一压板36和第二压板37之间，将网板固定在第二压37板和U型夹持板33之间；

当线路板和网板安装固定后，使用者通过操作面板13可以控制移动组件：通过第一电机41转动带动第一转轴42和第一齿轮44的转动，从而带动齿形带43的转动，通过齿形带43带动了第一回形架7的移动，使得刮刀9往X方向进行位置移动；

通过第二电机51的转动带动了第二转轴52和第二齿轮的转动，通过二齿轮和第一齿条的啮合连接，带动了第第二回形架8的位置移动，使得刮往Y方向进行位置移动；

通过第三电机61带动了第三转轴和第三齿轮62的运动，通过第二齿条63和第三齿轮62的啮合连接，带动了竖支柱64的上下移动，使得刮刀9往Z方向进行位置移动；

当刮刀9需更换或维修时，通过安装在安装板10上的螺栓11可以将刮刀9与安装板10进行分离，便于更换和维修，这就是该PCB线路板锡膏自动印刷设备的工作原理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种PCB线路板锡膏自动印刷设备，包括设备箱体，其特征在于，还包括：

U型支架，所述U型支架安装在设备箱体的两端侧壁上，所述U型支架用于对移动组件进行固定；

夹持组件，所述夹持组件安装在箱体上，所述夹持组件用于对线路板和网板进行夹持；

移动组件，所述移动组件安装在U型支架上，所述移动组件用于控制刮刀的移动。

2.根据权利要求1所述的PCB线路板锡膏自动印刷设备，其特征在于，所述U型支架上活动安装有第一回形架，所述第一回形架上安装有滑轨和第二回形架，所述第二回形架内开设有滑槽，所述滑槽和滑轨配合滑动。

3.根据权利要求1所述的PCB线路板锡膏自动印刷设备，其特征在于，所述夹持组件包括有第一气缸、第一伸缩杆、U型夹持板、第二气缸、第二伸缩杆、第一压板和第二压板，所述第一气缸分别安装在箱体上的两端，所述第一伸缩杆的两端分别连接有第一气缸和U型夹持板，所述第二气缸安装在U型夹持板上，所述第二伸缩杆的两端分别连接有第一压板和第二气缸。

4.根据权利要求3所述的PCB线路板锡膏自动印刷设备，其特征在于，所述U型夹持板内开设有活动槽，所述第一压板和第二压板的一端分别活动安装在活动槽内。

5.根据权利要求1所述的PCB线路板锡膏自动印刷设备，其特征在于，所述移动组件包括有X向移动组件、Y向移动组件和Z向移动组件，所述X向移动组件安装在U型支架上，所述Y向移动组件和Z向移动组件分别安装在第二回形架上。

6.根据权利要求5所述的PCB线路板锡膏自动印刷设备，其特征在于，所述X向移动组件包括有第一电机、第一转轴、齿形带和第一齿轮，所述第一电机固定在U型支架上，所述第一齿轮活动安装U型支架的两侧端头上，所述第一转轴分别与第一电机和第一齿轮相连接，所述齿形带套装在第一齿轮上，且所述齿形带上固定连接第一回形架。

7.根据权利要求5所述的PCB线路板锡膏自动印刷设备，其特征在于，所述Y向移动组件包括第二电机、第二转轴、第二齿轮和第一齿条，所述第二电机安装在第二回形架上，所述第二齿轮通过第二转轴与第二电机转动连接，所述第一齿条安装在第一回形架的一端侧壁上，所述第二齿轮和第一齿条啮合连接。

8.根据权利要求5所述的PCB线路板锡膏自动印刷设备，其特征在于，所述Z向移动组件包括有第三电机、第三转轴、第三齿轮和第二齿条，所述第三电机安装在第二回形架上，所述第三齿轮通过第三转轴与第三电机转动连接，所述第二齿条安装在竖支柱的一端侧壁上，所述第二齿条和第三齿轮啮合连接。

9.根据权利要求1所述的PCB线路板锡膏自动印刷设备，其特征在于，所述设备箱体上安装有箱门、急停按钮、操作面板和万向轮，所述箱门通过合页与设备箱体转动连接，且所述箱门上安装有拉手锁。

10.根据权利要求8所述的PCB线路板锡膏自动印刷设备，其特征在于，所述竖支柱的一端安装有安装板，所述安装板通过螺栓与刮刀固定连接。

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