CN214688152U - 一种用于纸箱加工的自动粘合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纸箱加工的自动粘合设备,属于纸箱生产技术领域，包括箱体，箱体相对的两侧均开设有条形开口，箱体的一侧对称固定连接有两个固定板，两个固定板之间通过第一滚动轴承转动连接有两个辊筒，箱体内通过第二滚动轴承转动连接有托辊，托辊的上方设有压合机构，箱体内固定连接有支撑板，支撑板的上端滑动连接有弧形板，弧形板的上端固定连接有定位杆，箱体的上端通过导向孔与定位杆的杆壁滑动套接，导向孔的一侧开设有限位滑槽。本实用新型，能够便于调节粘合纸箱瓦楞纸板时的压合力度，并且压合后能够二次施压，同时还能够提粘接剂的固化速度，提高了粘合后纸箱瓦楞纸板的质量。

Description

一种用于纸箱加工的自动粘合设备

技术领域

本实用新型涉及纸箱生产技术领域，尤其涉及一种用于纸箱加工的自动粘合设备。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，其中最常见的属于瓦楞纸箱，是由面纸、瓦楞纸芯和里纸粘接成的瓦楞纸板制作而成，瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，瓦楞纸在生产过程中被压制成瓦楞形状，制成瓦楞纸板以后它将提供纸板弹性、平压强度，并且影响垂直压缩强度等性能。瓦楞纸，纸面平整，厚薄要一致，不能有皱折、裂口和窟窿等纸病，否则增加生产过程的断头故障，影响产品质量。

目前，在瓦楞纸芯上粘贴里纸和面纸时面纸时，传统的粘合设备容易过度挤压瓦楞纸，导致瓦楞纸结构发生改变，使得瓦楞纸板生产后的厚度不达标，而且粘合后的胶粘剂干燥速度慢，导致里纸和面纸与瓦楞纸脱离，进而影响了瓦楞箱的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统的粘合设备容易过度挤压瓦楞纸，导致瓦楞纸结构发生改变，而且粘合后的胶粘剂干燥速度慢，导致里纸和面纸与瓦楞纸脱离，进而影响了瓦楞箱的生产质量的问题，而提出的一种用于纸箱加工的自动粘合设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于纸箱加工的自动粘合设备，包括箱体，所述箱体相对的两侧均开设有条形开口，所述箱体的一侧对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间通过第一滚动轴承转动连接有两个辊筒，所述箱体内通过第二滚动轴承转动连接有托辊，所述托辊的上方设有压合机构，所述箱体内固定连接有支撑板，所述支撑板的上端滑动连接有弧形板，所述弧形板的上端固定连接有定位杆，所述箱体的上端通过导向孔与定位杆的杆壁滑动套接，所述导向孔的一侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有限位滑块，所述限位滑块与定位杆的杆壁固定连接，所述箱体内通过密封轴承转动连接有套管，所述套管的管壁上连接有传动机构。本实用新型，能够便于调节粘合纸箱瓦楞纸板时的压合力度，并且压合后能够二次施压，同时还能够提粘接剂的固化速度，提高了粘合后纸箱瓦楞纸板的质量。

优选的，所述压合机构包括设置在箱体内的横杆，所述横杆的下方设有压辊，所述压辊的左右两侧均通过轴承座与横杆的杆壁转动连接，所述箱体的上端通过螺纹孔螺纹连接有丝杆，所述丝杆的上端固定连接有手轮，所述丝杆的下端穿过螺纹孔并通过第三滚动轴承与横杆的上端转动连接，所述横杆的杆壁上通过矩形通孔滑动套接有两个导向杆，两个导向杆的上端均与箱体的上端内壁固定连接。

优选的，所述传动机构包括固定在套管管壁上的传动杆，所述传动杆的杆壁上通过转轴转动连接有顶杆，所述箱体的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿箱体的侧壁并固定连接有转盘，所述转盘的一侧通过销钉与顶杆的杆壁转动连接，所述套管的管壁上竖直固定连接有多个均匀分布的导管，所述箱体的上端固定连接有连接管，所述连接管的下端延伸至箱体内并固定连接有软管，所述软管的一端与套管的管壁固定连接。

优选的，所述箱体的一侧固定连接有两个集风罩，两个所述集风罩相对的一侧分别与固定板相对的两端固定连接，其中一个所述集风罩的上端固定连接有抽风机，所述抽风机的进风端通过进风管与箱体的侧壁固定连接，所述抽风机的出风端通过排风管与集风罩的侧壁固定连接。

优选的，所述定位杆的杆壁上滑动套接有弹簧，所述弹簧的一端与弧形板的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与箱体的上端内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于纸箱加工的自动粘合设备，具备以下有益效果：

1、该用于纸箱加工的自动粘合设备，通过设有的辊筒和箱体，将涂胶后的瓦楞纸、面纸和里纸共同穿过两个辊筒以及箱体上的条形通孔，瓦楞纸面纸和里纸在箱体内处于弧形板和压辊的下方，并且与托辊和支撑板的上端接触，用手旋转手轮使丝杆旋转，丝杆旋转在螺纹孔内移动，进而能够推动横杆移动，横杆移动时能够调节压辊与托辊之间的间距，从而能够改变压粘合瓦楞纸板时的压合力，同时设置在定位杆上的弹簧能够推动弧形板与瓦楞纸板的上端接触，从而能够利用弧形板对压合后的瓦楞纸板进行二次的施压，使得瓦楞纸与面纸和里纸粘合的更加牢固，并且也能够赶出瓦楞纸与里纸和面纸之间的空气，避免出现空鼓现象，

2、该用于纸箱加工的自动粘合设备，通过将连接管，连接管与外部的热风设备进行连接，热风经过连接管、软管、套管和导管均匀的分布在箱体内，进而能够利用热风加快胶粘剂的干燥速度，启动电机带动转盘旋转，转盘旋转时利用销钉推动顶杆受力，顶杆受力时利用转轴推动传动杆摆动传动杆摆动时能够带动套管使导管往复摆动，进而能够使得热风能够均匀的作用在瓦楞纸上，使得胶粘剂能够均匀的干燥，启动抽风机将箱体内的热风经过进风管和排风管排进集风罩内，进而能够利用箱体内的热风对粘合前的瓦楞纸、面纸和里纸进行预热，提高了粘合后瓦楞纸板的质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够便于调节粘合纸箱瓦楞纸板时的压合力度，并且压合后能够二次施压，同时还能够提粘接剂的固化速度，提高了粘合后纸箱瓦楞纸板的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于纸箱加工的自动粘合设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于纸箱加工的自动粘合设备中箱体内压合机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于纸箱加工的自动粘合设备中箱体内传动机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于纸箱加工的自动粘合设备中箱体内弧形板和支撑板结构示意图。

图中：1、箱体；2、定位杆；3、丝杆；4、集风罩；5、抽风机； 6、固定板；7、辊筒；8、连接管；9、限位滑块；10、托辊；11、压辊；12、横杆；13、导向杆；14、电机；15、转盘；16、顶杆；17、支撑板；18、传动杆；19、套管；20、弧形板；21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种用于纸箱加工的自动粘合设备，包括箱体1，箱体1相对的两侧均开设有条形开口，箱体1的一侧对称固定连接有两个固定板6，两个固定板6之间通过第一滚动轴承转动连接有两个辊筒7，箱体1内通过第二滚动轴承转动连接有托辊10，托辊10的上方设有压合机构，箱体1内固定连接有支撑板17，支撑板17的上端滑动连接有弧形板20，弧形板20的上端固定连接有定位杆2，箱体1的上端通过导向孔与定位杆2的杆壁滑动套接，导向孔的一侧开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动连接有限位滑块9，限位滑块9与定位杆2的杆壁固定连接，定位杆2的杆壁上滑动套接有弹簧21，弹簧21的一端与弧形板20的一侧固定连接，弹簧21的另一端与箱体 1的上端内壁固定连接，箱体1内通过密封轴承转动连接有套管19，套管19的管壁上连接有传动机构，箱体1的一侧固定连接有两个集风罩4，两个集风罩4相对的一侧分别与固定板6相对的两端固定连接，其中一个集风罩4的上端固定连接有抽风机5，抽风机5的进风端通过进风管与箱体1的侧壁固定连接，抽风机5的出风端通过排风管与集风罩4的侧壁固定连接。

压合机构包括设置在箱体1内的横杆12，横杆12的下方设有压辊11，压辊11的左右两侧均通过轴承座与横杆12的杆壁转动连接，箱体1的上端通过螺纹孔螺纹连接有丝杆3，丝杆3的上端固定连接有手轮，丝杆3的下端穿过螺纹孔并通过第三滚动轴承与横杆12的上端转动连接，横杆12的杆壁上通过矩形通孔滑动套接有两个导向杆13，两个导向杆13的上端均与箱体1的上端内壁固定连接，传动机构包括固定在套管19管壁上的传动杆18，传动杆18的杆壁上通过转轴转动连接有顶杆16，箱体1的一侧固定连接有电机14，电机 14的输出端贯穿箱体1的侧壁并固定连接有转盘15，转盘15的一侧通过销钉与顶杆16的杆壁转动连接，套管19的管壁上竖直固定连接有多个均匀分布的导管，箱体1的上端固定连接有连接管8，连接管 8的下端延伸至箱体1内并固定连接有软管，软管的一端与套管19 的管壁固定连接。

本实用新型中，使用时，将涂胶后的瓦楞纸、面纸和里纸共同穿过两个辊筒7以及箱体1上的条形通孔，瓦楞纸面纸和里纸在箱体1 内处于弧形板20和压辊11的下方，并且与托辊10和支撑板17的上端接触，用手旋转手轮使丝杆3旋转，丝杆3旋转在螺纹孔内移动，进而能够推动横杆12移动，横杆12移动时能够调节压辊与托辊之间的间距，从而能够改变压粘合瓦楞纸板时的压合力，同时设置在定位杆2上的弹簧21能够推动弧形板20与瓦楞纸板的上端接触，从而能够利用弧形板20对压合后的瓦楞纸板进行二次的施压，使得瓦楞纸与面纸和里纸粘合的更加牢固，并且也能够赶出瓦楞纸与里纸和面纸之间的空气，避免出现空鼓现象，将连接管8与外部的热风设备(图中未示出)进行连接，热风经过连接管8、软管、套管19和导管均匀的分布在箱体1内，进而能够利用热风加快胶粘剂的干燥速度，启动电机14带动转盘15旋转，转盘15旋转时利用销钉推动顶杆16受力，顶杆16受力时利用转轴推动传动杆18摆动传动杆18摆动时能够带动套管19使导管往复摆动，进而能够使得热风能够均匀的作用在瓦楞纸上，使得胶粘剂能够均匀的干燥，启动抽风机5将箱体1内的热风经过进风管和排风管排进集风罩4内，进而能够利用箱体1内的热风对粘合前的瓦楞纸、面纸和里纸进行预热，提高了粘合后瓦楞纸板的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于纸箱加工的自动粘合设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)相对的两侧均开设有条形开口，所述箱体(1)的一侧对称固定连接有两个固定板(6)，两个所述固定板(6)之间通过第一滚动轴承转动连接有两个辊筒(7)，所述箱体(1)内通过第二滚动轴承转动连接有托辊(10)，所述托辊(10)的上方设有压合机构，所述箱体(1)内固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)的上端滑动连接有弧形板(20)，所述弧形板(20)的上端固定连接有定位杆(2)，所述箱体(1)的上端通过导向孔与定位杆(2)的杆壁滑动套接，所述导向孔的一侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有限位滑块(9)，所述限位滑块(9)与定位杆(2)的杆壁固定连接，所述箱体(1)内通过密封轴承转动连接有套管(19)，所述套管(19)的管壁上连接有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于纸箱加工的自动粘合设备，其特征在于，所述压合机构包括设置在箱体(1)内的横杆(12)，所述横杆(12)的下方设有压辊(11)，所述压辊(11)的左右两侧均通过轴承座与横杆(12)的杆壁转动连接，所述箱体(1)的上端通过螺纹孔螺纹连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的上端固定连接有手轮，所述丝杆(3)的下端穿过螺纹孔并通过第三滚动轴承与横杆(12)的上端转动连接，所述横杆(12)的杆壁上通过矩形通孔滑动套接有两个导向杆(13)，两个导向杆(13)的上端均与箱体(1)的上端内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于纸箱加工的自动粘合设备，其特征在于，所述传动机构包括固定在套管(19)管壁上的传动杆(18)，所述传动杆(18)的杆壁上通过转轴转动连接有顶杆(16)，所述箱体(1)的一侧固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端贯穿箱体(1)的侧壁并固定连接有转盘(15)，所述转盘(15)的一侧通过销钉与顶杆(16)的杆壁转动连接，所述套管(19)的管壁上竖直固定连接有多个均匀分布的导管，所述箱体(1)的上端固定连接有连接管(8)，所述连接管(8)的下端延伸至箱体(1)内并固定连接有软管，所述软管的一端与套管(19)的管壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于纸箱加工的自动粘合设备，其特征在于，所述箱体(1)的一侧固定连接有两个集风罩(4)，两个所述集风罩(4)相对的一侧分别与固定板(6)相对的两端固定连接，其中一个所述集风罩(4)的上端固定连接有抽风机(5)，所述抽风机(5)的进风端通过进风管与箱体(1)的侧壁固定连接，所述抽风机(5)的出风端通过排风管与集风罩(4)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于纸箱加工的自动粘合设备，其特征在于，所述定位杆(2)的杆壁上滑动套接有弹簧(21)，所述弹簧(21)的一端与弧形板(20)的一侧固定连接，所述弹簧(21)的另一端与箱体(1)的上端内壁固定连接。

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