CN214687192U - 一种预制箱梁梁底坡度调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制箱梁梁底坡度调节装置，包括钢骨架，底模板放置在所述钢骨架内，所述底模板的上表面连接有楔形块构件；底模板调节机构包括第一螺母、第一螺杆和支撑板，所述钢骨架对应所述楔形块构件四角的位置开设有适于所述第一螺杆穿设的中间孔，所述中间孔内镶嵌有所述第一螺母，所述第一螺杆与所述第一螺母螺纹连接，且顶部抵接在所述底模板的下表面；以及高度调节支撑组件，设在所述钢骨架的底部，以对所述钢骨架进行支撑与调平。本实用新型中的坡度调节装置，通过手动调节螺杆，满足预制箱梁梁底楔形块设置要求，提高预制箱梁因适应路线纵横坡而在梁底设置的楔形块精度，装拆便捷，可重复使用，提高预制梁施工质量。

Description

一种预制箱梁梁底坡度调节装置

技术领域

本实用新型涉及工程预制箱梁施工技术，具体涉及一种预制箱梁梁底坡度调节装置。

背景技术

预制箱梁是桥梁施工工程中经常使用的梁体类型，预制箱梁不仅梁体美观，而且预制也较为便捷。由于路基纵横坡关系，当坡度大于2％时，预制箱梁梁底需要设置楔形块调平，以满足支座水平。楔形块受路线纵横坡及标高影响，往往调节高度不同，对台座活动特性要求较高。

传统施工方法中，预制小箱梁梁底楔形块的施工方法是：在制梁台座端部制作砂箱或用木模板及方木加工而成，不能准确控制精度，过程繁琐，如处理不当，则支座与梁底预埋钢板支撑不平、脱空，在车辆动荷载长期作用下，支座易损坏，甚至脱落，给桥梁安全运营埋下隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种预制箱梁梁底坡度调节装置，以解决现有预制箱梁梁底楔形块施工质量不高、装拆不便捷、不可重复装配利用，导致无法满足楔形块预制施工要求的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种预制箱梁梁底坡度调节装置，包括：

钢骨架；

底模板，放置在所述钢骨架内，所述底模板的上表面连接有楔形块构件；

底模板调节机构，包括第一螺母、第一螺杆和支撑板，所述钢骨架对应所述楔形块构件四角的位置开设有适于所述第一螺杆穿设的中间孔，所述中间孔内镶嵌有所述第一螺母，所述第一螺杆与所述第一螺母螺纹连接，且顶部抵接在所述底模板的下表面；以及高度调节支撑组件，设在所述钢骨架的底部，以对所述钢骨架进行支撑与调平。

进一步地，所述底模板调节机构设有多组，且均匀分布在所述底模板的两侧。

进一步地，所述钢骨架包括基座底板以及位于所述基座底板两端的左基座底板和右基座底板，所述左基座底板和所述右基座底板相互平行且与所述基座底板垂直连接。

进一步地，所述左基座底板和所述右基座底板均由槽钢制作而成。

进一步地，所述钢骨架还包括前模板和后模板，所述前模板和所述后模板上还开设有拉杆穿孔。

进一步地，所述钢骨架上中部开设有楔形块构件预制腔室，所述楔形块构件预制腔室的深度为8.95-9.05cm，所述楔形块构件预制腔室的长度与楔形块底部纵向长度一致。

进一步地，所述高度调节支撑组件包括垫板、第二螺杆和第二螺母，所述基座底板上设有螺纹孔，所述第二螺母焊接在所述基座底板和所述螺纹孔的上表面，所述第二螺杆穿过所述螺纹孔且连接在所述第二螺母上，所述第二螺杆的下端还设有垫板。

进一步地，所述高度调节支撑组件设有多组，且均匀分布在所述基座底板上。

进一步地，所述第二螺杆的长度为9-11cm。

进一步地，还包括分别设置在所述楔形块构件两侧的左顶面底模板和右顶面底模板，所述左顶面底模板和所述右顶面底模板位于所述钢骨架的上表面，且所述左顶面底模板由竹胶板制作而成，所述右顶面底模板由钢板制作而成。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：

1、本实用新型中的预制箱梁梁底坡度调节装置，通过底模板下设置的螺杆调节，可满足底模板不同方向倾斜，满足预制箱梁梁底楔形块设置要求，解决了预制箱梁梁底楔形块施工质量难以保证的难题。

2、各构件原材普遍，易加工，底模板与钢骨架可通过螺杆分离，装拆便捷，标准化程度较高。该坡度调节装置可以提高预制箱梁因适应路线纵横坡而在梁底设置的楔形块精度。

3、坡度调节装置作为预制梁台座的一部分，装拆便捷，可重复使用，加快施工速度，提高预制梁施工质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中预制箱梁梁底坡度调节装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例中钢骨架的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中楔形块构件与底模板之间的位置结构示意图；

图4为本实用新型实施例中底模板调节机构、高度调节支撑组件在钢骨架与底模板上安装结构示意图。

附图标记说明：

10-钢骨架；11-基座底板；111-螺纹孔；12-左基座底板；13-右基座底板；14-拉杆穿孔；20-底模板；30-底模板调节机构；31-第一螺母；32-第一螺杆；33-支撑板；40-高度调节支撑组件；41-垫板；42-第二螺杆；43-第二螺母；50-楔形块构件；60-左顶面底模板；70-右顶面底模板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例根据，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本文中所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用，不应限制本申请请求保护的范围。

参见图1-4所示，本实用新型的实施例提供一种预制箱梁梁底坡度调节装置，包括钢骨架10、底模板20、底模板调节机构30和高度调节支撑组件40；

底模板20，放置在钢骨架10内，底模板20的上表面连接有楔形块构件50；

底模板调节机构30，包括第一螺母31、第一螺杆32和支撑板33，钢骨架10对应楔形块构件50四角的位置开设有适于第一螺杆32穿设的中间孔，中间孔内镶嵌有第一螺母31，第一螺杆32与第一螺母31螺纹连接，且顶部抵接在底模板20的下表面。在本实施例中，第一螺母31焊接在底模板20的中间孔中，通过手动调节第一螺杆32，可方便、快捷、精准的调整楔形块高度及坡度。

高度调节支撑组件40，设在钢骨架10的底部，以对钢骨架10进行支撑与调平。

由此，通过底模板20下设置的第一螺杆32调节，可满足底模板20不同方向倾斜，满足预制箱梁梁底楔形块设置要求，解决了预制箱梁梁底楔形块施工质量难以保证的难题。

另外，可根据预制梁的长度不同，通过移动整体构件位置，适当移动吊装孔位置，可实现不同长度预制梁楔形块构件的通用。

具体地，参考图1、4所示，在本实施例当中，底模板调节机构30设有多组，且均匀分布在底模板20的两侧。在本实施例中，底模板调节机构30设置为4个，分别位于楔形块构件50的四角位置，通过手动调节4个第一螺杆32，完成不同高度、不同斜面调节，主要调节底模板20的状态。

具体地，参考图1、2所示，在本实施例当中，钢骨架10包括基座底板11以及位于基座底板11两端的左基座底板12和右基座底板13，左基座底板12和右基座底板13相互平行且与基座底板11垂直连接。

由此，钢骨架10为方向框架结构，中间开设有放置底模板20和楔形块构件50的容纳空间，并结合楔形块构件50的结构进行设置。例如本实施例中的容纳空间外形尺寸：长135cm、宽90cm，高18cm(未含螺栓高度)。

具体地，参考图2所示，在本实施例当中，左基座底板12和右基座底板13均由槽钢制作而成。槽钢原材普遍，几何形状简单，易加工；装置轻便，可灵活移动。

具体地，参考图1所示，在本实施例当中，钢骨架10还包括前模板和后模板，前模板和后模板上还开设有拉杆穿孔14。

具体地，参考图1所示，在本实施例当中，钢骨架10上中部开设有楔形块构件预制腔室，楔形块构件预制腔室的深度为8.95-9.05cm，楔形块构件预制腔室的长度与楔形块底部纵向长度一致。

具体地，参考图1所示，在本实施例当中，高度调节支撑组件40包括垫板41、第二螺杆42和第二螺母43，基座底板11上设有螺纹孔111，所述第二螺母43焊接在基座底板11和螺纹孔111的上表面，第二螺杆42穿过所述螺纹孔111且连接在第二螺母43上，第二螺杆42的下端还设有垫板41。

在本实施例中，在基座底板11上开六个螺纹孔111，孔径能穿过第二螺杆42即可，并在对应孔的上部焊接第二螺母43，将6个第二螺杆42拧入第二螺母43中；调整底部螺栓，使构件顶部与台座底模板一致，保证支撑稳定性，第二螺杆42底部可垫1cm厚的垫板41，垫板41由钢板制作而成。

具体地，参考图1所示，在本实施例当中，高度调节支撑组件40设有多组，且均匀分布在基座底板11上。

作为本实施例的最佳优选方式，高度调节支撑组件40设置为六个。由此，通过底部六个第二螺杆42，来控制构件与台座的顺接平整。

具体地，参考图1所示，在本实施例当中，第二螺杆42的长度为9-11cm。

本实施例中的第二螺杆42长度，优选为10mm，这样的设置，可满足实际调节需要。

具体地，参考图1所示，在本实施例当中，还包括分别设置在楔形块构件50两侧的左顶面底模板60和右顶面底模板70，左顶面底模板60和右顶面底模板70位于钢骨架10的上表面，且左顶面底模板60由钢板制作而成，右顶面底模板70由钢板制作而成。

由此，在楔形块构件50调整完成后，对楔形块构件50与混凝土台座间的预留吊装孔支模，通过量取楔形块构件50与台座之间的间距，并裁剪相应宽度的竹胶板和方木进行该部位台座左顶面底模板60支设，同样地，在台座右端支设右顶面底模板70，可控制构件与台座顺接平整。

本实施例中的预制箱梁梁底坡度调节装置具体使用过程如下：

(1)坡度调节装置安装：坡度调节装置分为钢骨架10、底模板20、底模板调节机构30、和高度调节支撑组件40四部分。钢骨架10由基座底板11、左基座底板12和右基座底板13构成；通过第一螺杆32、第二螺杆42的安装连接，完成对基座底板11及底模板20的连接，手动旋转第一螺杆32和第二螺杆42，完成坡度调节装置的安装。

(2)坡度调节装置调节：旋转4个第一螺杆32，可完成不同高度、不同斜面调节，调节底模板20的状态，从而实现楔形块构件的不同倾斜角度。

(3)坡度调节装置使用及拆除：楔形块构件50与预制箱梁同时浇筑，作为楔形块构件50的底模板20，浇筑完成后，下调第一螺杆32和第二螺杆42，完成拆模，挪动后，重复使用。

(4)本预制箱梁梁底楔形块装配式调节器配件原材普遍，几何形状简单，易加工；装置轻便，可灵活移动，螺杆调节多向倾斜；在预制箱梁施工时，提高了楔形块预制精度，保护了桥梁支座耐久，减少了人工用量，提高了工作效率，加快了施工进度。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制箱梁梁底坡度调节装置，其特征在于，包括：

钢骨架(10)；

底模板(20)，放置在所述钢骨架(10)内，所述底模板(20)的上表面连接有楔形块构件(50)；

底模板调节机构(30)，包括第一螺母(31)、第一螺杆(32)和支撑板(33)，所述钢骨架(10)对应所述楔形块构件(50)四角的位置开设有适于所述第一螺杆(32)穿设的中间孔，所述中间孔内镶嵌有所述第一螺母(31)，所述第一螺杆(32)与所述第一螺母(31)螺纹连接，且顶部抵接在所述底模板(20)的下表面；以及

高度调节支撑组件(40)，设在所述钢骨架(10)的底部，以对所述钢骨架(10)进行支撑与调平。

2.根据权利要求1所述的预制箱梁梁底坡度调节装置，其特征在于，所述底模板调节机构(30)设有多组，且均匀分布在所述底模板(20)的两侧。

3.根据权利要求1所述的预制箱梁梁底坡度调节装置，其特征在于，所述钢骨架(10)包括基座底板(11)以及位于所述基座底板(11)两端的左基座底板(12)和右基座底板(13)，所述左基座底板(12)和所述右基座底板(13)相互平行且与所述基座底板(11)垂直连接。

4.根据权利要求3所述的预制箱梁梁底坡度调节装置，其特征在于，所述左基座底板(12)和所述右基座底板(13)均由槽钢制作而成。

5.根据权利要求3所述的预制箱梁梁底坡度调节装置，其特征在于，所述钢骨架(10)还包括前模板和后模板，所述前模板和所述后模板上还开设有拉杆穿孔(14)。

6.根据权利要求3所述的预制箱梁梁底坡度调节装置，其特征在于，所述钢骨架(10)上中部开设有楔形块构件预制腔室，所述楔形块构件预制腔室的深度为8.95-9.05cm，所述楔形块构件预制腔室的长度与楔形块底部纵向长度一致。

7.根据权利要求3所述的预制箱梁梁底坡度调节装置，其特征在于，所述高度调节支撑组件(40)包括垫板(41)、第二螺杆(42)和第二螺母(43)，所述基座底板(11)上设有螺纹孔(111)，所述第二螺母(43)焊接在所述基座底板(11)和所述螺纹孔(111)的上表面，所述第二螺杆(42)穿过所述螺纹孔(111)且连接在所述第二螺母(43)上，所述第二螺杆(42)的下端还设有垫板(41)。

8.根据权利要求7所述的预制箱梁梁底坡度调节装置，其特征在于，所述高度调节支撑组件(40)设有多组，且均匀分布在所述基座底板(11)上。

9.根据权利要求7所述的预制箱梁梁底坡度调节装置，其特征在于，所述第二螺杆(42)的长度为9-11cm。

10.根据权利要求1所述的预制箱梁梁底坡度调节装置，其特征在于，还包括分别设置在所述楔形块构件(50)两侧的左顶面底模板(60)和右顶面底模板(70)，所述左顶面底模板(60)和所述右顶面底模板(70)位于所述钢骨架(10)的上表面，且所述左顶面底模板(60)由竹胶板制作而成，所述右顶面底模板(70)由钢板制作而成。

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