CN214686979U - 薄垫板冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是涉及薄垫板冲压模具，现有冲压模具效率低、不满足生产需要，薄垫板冲压模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间设置导向柱和冲压结构，所述冲压结构包括与上模板固定的芯轴、上模衬套和与下模板固定的下模芯、下模外衬套，所述芯轴与上模衬套之间设置与下模芯对应的切削槽，所述切削槽内设置上模内衬盘，所述上模内衬盘与上模板之间设置弹簧，所述下模外衬套与下模芯之间设置弹簧并与上模衬套对应，所述下模芯与下模板上与芯轴对应的位置设置落料槽，效率高、针对性强，定位精准且不易损坏，在冲压模具技术领域具有良好的发展前景。

Description

薄垫板冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是涉及薄垫板冲压模具。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。

滤芯生产需要大批量不同材质的垫板，现根据需求设计冲压模具，实现不同材质垫板的冲压，提高效率，并保证垫板尺寸精准性。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供薄垫板冲压模具，解决现有冲压模具效率低、不满足生产需要的问题。

其技术方案是，薄垫板冲压模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间设置导向柱和冲压结构，所述冲压结构包括与上模板固定的芯轴、上模衬套和与下模板固定的下模芯、下模外衬套，所述芯轴与上模衬套之间设置与下模芯对应的切削槽，所述切削槽内设置上模内衬盘，所述上模内衬盘与上模板之间设置弹簧，所述下模外衬套与下模芯之间设置弹簧并与上模衬套对应，所述下模芯与下模板上与芯轴对应的位置设置落料槽，消除清除杂料的工序，提高效率。

该模具主要适用于冲压薄不锈钢垫、软密封垫和烧结毡垫，与压力机装配使用，在压力机的作用下，上模板与下模板分离，将待冲压的垫板放在芯轴、上模衬套和下模芯、下模外衬套之间，压力机冲压模具，芯轴将垫板中央部分切掉并通过落料槽落下，垫板边缘通过上模衬套切掉，成品位于下模芯和上模内衬盘之间，下模内衬盘在冲击时，压缩弹簧，为成品垫板提供容纳空间，在冲压完成后，弹簧回弹，顶出垫板，避免垫板卡在上模衬套与芯轴之间的缝隙，提高冲压效率。

更进一步，模具与上下模式的压力机装配使用，相比较传统的冲床用模具而言，产生的噪音小。

更进一步，所述上模板和下模板为方形板状结构并在四角对应部位分别设置导向柱，导向柱起到导向、定位的作用，四导柱式结构定位精准度更高，且对模芯起到一定的保护，模具不易损坏，延长其使用寿命。

更进一步，所述芯轴、上模衬套、下模芯、下模外衬套和上模内衬盘采用易切削钢制作，易切削钢容易加工，零部件加工之后进行碳氮共渗，以增加零件的硬度和耐磨强度，延长模具的使用寿命；热处理之后零件进行绗磨，绗磨精度非常高，其配合间隙一般不超过0.01mm，完全可以达到零件的配合间隙。

本实用新型的技术效果是，该模具结构简单，加工工艺性良好，可同时满足薄不锈钢垫、软密封垫和烧结毡垫的冲压，减少设备成本，且所需各零部件通过同一型号设备冲压，配合精准度高，垫片不易卡主，后续清理工序简单，提高生产效率，且该种特定结构的冲压模具适用于专用零部件生产，针对性强，满足生产需要。

附图说明

图1是本实用新型闭合状态内部结构示意图。

图2是本实用新型打开状态内部结构示意图。

图3是本实用新型整体结构示意图。

图中：1.上模板、2.下模板、3.导向柱、4.芯轴、5.上模衬套、6.下模芯、7.下模外衬套、8.弹簧、9.上模内衬盘、10.落料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：由图1至图3给出，薄垫板冲压模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1和下模板2之间设置导向柱3和冲压结构，所述冲压结构包括与上模板1固定的芯轴4、上模衬套5和与下模板2固定的下模芯6、下模外衬套7，所述芯轴4与上模衬套5之间设置与下模芯6对应的切削槽，所述切削槽内设置上模内衬盘9，所述上模内衬盘9与上模板1之间设置弹簧8，所述下模外衬套7与下模芯6之间设置弹簧8并与上模衬套5对应，所述下模芯6与下模板2上与芯轴4对应的位置设置落料槽10，消除清除杂料的工序，提高效率。

该模具主要适用于冲压薄不锈钢垫、软密封垫和烧结毡垫，与与上下模式的压力机装配使用，相比较传统的冲床用模具而言，产生的噪音小，在压力机的作用下，上模板与下模板打开，将待冲压的垫板放在芯轴4、上模衬套5和下模芯6、下模外衬套7之间，压力机施压，模具闭合，芯轴将垫板中央部分切掉并通过落料槽10落下，垫板边缘通过上模衬套切掉，成品位于下模芯6和上模内衬盘9之间，下模内衬盘9在冲击时，压缩弹簧，为成品垫板提供容纳空间，在冲压完成后，弹簧回弹，顶出垫板，避免垫板卡在上模衬套5与芯轴4之间的缝隙，提高冲压效率。

在上述实施例的基础上，所述上模板1和下模板2为方形板状结构并在四角对应部位分别设置导向柱3，导向柱3起到导向、定位的作用，四导柱式结构定位精准度更高，且对模芯起到一定的保护，模具不易损坏，延长其使用寿命，所述芯轴4、上模衬套5、下模芯6、下模外衬套7和上模内衬盘9采用易切削钢制作，易切削钢容易加工，零部件加工之后进行碳氮共渗，以增加零件的硬度和耐磨强度，延长模具的使用寿命；热处理之后零件进行绗磨，绗磨精度非常高，其配合间隙一般不超过0.01mm，完全可以达到零件的配合间隙。

本实用新型的技术效果是，该模具结构简单，加工工艺性良好，可同时满足薄不锈钢垫、软密封垫和烧结毡垫的冲压，减少设备成本，且所需各零部件通过同一型号设备冲压，配合精准度高，垫片不易卡主，后续清理工序简单，提高生产效率，且该种特定结构的冲压模具适用于专用零部件生产，针对性强，满足生产需要。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.薄垫板冲压模具，包括上模板（1）和下模板（2），其特征在于，所述上模板（1）和下模板（2）之间设置导向柱（3）和冲压结构，所述冲压结构包括与上模板（1）固定的芯轴（4）、上模衬套（5）和与下模板（2）固定的下模芯（6）、下模外衬套（7），所述芯轴（4）与上模衬套（5）之间设置与下模芯（6）对应的切削槽，所述切削槽内设置上模内衬盘（9），所述上模内衬盘（9）与上模板（1）之间设置弹簧（8），所述下模外衬套（7）与下模芯（6）之间设置弹簧（8）并与上模衬套（5）对应，所述下模芯（6）与下模板（2）上与芯轴（4）对应的位置设置落料槽（10）。

2.根据权利要求1所述的薄垫板冲压模具，其特征在于，所述上模板（1）和下模板（2）为方形板状结构并在四角对应部位分别设置导向柱（3）。

3.根据权利要求1所述的薄垫板冲压模具，其特征在于，所述芯轴（4）、上模衬套（5）、下模芯（6）、下模外衬套（7）和上模内衬盘（9）采用易切削钢制作。

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