CN214686918U - 备胎盖板翻折无痕热切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种备胎盖板翻折无痕热切装置，涉及汽车内饰件裁切设备的领域，其包括机台，机台上升降设置有长条状的刀座，刀座下端面设置有两个端部相互抵触的切刀，两个切刀沿刀座长度方向排布，切刀上间隔设置有多个加热棒，相邻两个加热棒之间的间距由刀座中部朝刀座两端呈逐渐增大的趋势；刀座上设置有用于锁紧切刀于刀座上的锁紧机构，刀座与切刀之间设置有用于调整切刀水平度的调节件，切刀靠近刀座中部的竖直高度高于切刀远离刀座中部的竖直高度。本申请具有加热后的切刀发生的形变量能使得切刀下端尽可能齐平，可有效避免因切刀加热后发生形变导致盖板裁切质量不佳的现象。

Description

备胎盖板翻折无痕热切装置

技术领域

本申请涉及汽车内饰件裁切设备的领域，尤其是涉及一种备胎盖板翻折无痕热切装置。

背景技术

备胎盖板是汽车行李箱的汽车内饰，放在备胎之上，为行李箱提供一个平坦的储物空间。为使备胎盖板具备较好的承重性能，目前备胎盖板一般包括五层，分别是：毛毯层、无纺布层、芯层、无纺布层和毛毯层，其中芯层的材质是带有蜂窝纸夹心的玻纤增强聚氨酯喷涂材料，简称PHC，这种材质的优点是具有中空结构，重量轻、刚性好。

备胎盖板根据其完整性一般分为整体式和多段式，多段式的备胎盖板通常是将下层的毛毯层和无纺布层以及芯层裁断，使得多段盖板可通过上层的毛毯层和无纺布层实现翻折。目前在对备胎盖板进行裁切时，会采用热切工艺以减少人工切槽时的飞边问题。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：使用热切工艺时，为确保加热效率，切刀一般由紫铜制成，而切刀受热后由于其内应力的发散致使切刀发生膨胀形变量，使得加热后的切刀下沿难以保证齐平，从而在裁切盖板时盖板难以完全裁断或者局部被裁穿，影响备胎盖板的生产质量。

实用新型内容

为了改善切刀受热后因热胀冷缩反生形变导致盖板裁切质量不佳的问题，本申请提供一种备胎盖板翻折无痕热切装置。

本申请提供的一种备胎盖板翻折无痕热切装置采用如下的技术方案：

一种备胎盖板翻折无痕热切装置，包括机台，所述机台上升降设置有长条状的刀座，所述刀座下端面设置有两个端部相互抵触的切刀，两个所述切刀沿所述刀座长度方向排布，所述切刀上间隔设置有多个加热棒，相邻两个所述加热棒之间的间距由所述刀座中部朝所述刀座两端呈逐渐增大的趋势；所述刀座上设置有用于锁紧所述切刀于所述刀座上的锁紧机构，所述刀座与所述切刀之间设置有用于调整所述切刀水平度的调节件，所述切刀靠近所述刀座中部的竖直高度高于所述切刀远离所述刀座中部的竖直高度。

通过采用上述技术方案，需要对盖板进行热切时，通过多个加热棒对切刀进行加热，切刀加热后其内应力朝多向扩散，致使切刀具有朝各方向进行膨胀的趋势，而调节件设置在刀座与切刀之间，使得切刀朝上的膨胀趋势被限制，因而切刀受热膨胀的趋势主要集中在向下及向切刀远离刀座中部的一端。当将两个切刀对接设置且靠近刀座中部的加热棒设置得较为密集时，两个切刀临近的端部发生的膨胀形变更大以至于向下方发生的形变量较大；而两个切刀远离刀座中部的一端由于散热效果较好、布置的加热棒较为稀疏，其发生的形变量较小，从而使得加热后的切刀发生的形变量能使得切刀下端尽可能齐平，从而有效避免了因切刀加热后发生形变导致盖板裁切质量不佳的现象，提高了盖板裁切质量。

可选的，所述锁紧机构包括竖直穿设在所述刀座上的锁紧螺栓，所述刀座上贯穿开设有与所述锁紧螺栓插接适配的穿孔，所述锁紧螺栓与所述切刀背部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓将切刀锁紧在刀座下方时，可确保切刀的稳定裁切效果，同时也将调节件压紧在刀座与切刀之间，调整调节件的厚度即可对切刀的水平度进行调节。

可选的，所述调节件设置为多个垫片，所述锁紧螺栓贯穿多个所述垫片。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓贯穿多个竖直叠放的垫片后与切刀螺纹连接，可对多个垫片进行锁紧，同时也可有效防止切刀在下压过程中，相邻两个垫片间发生偏移，影响切刀对盖板的稳定裁切效果。

可选的，所述垫片设置为隔热瓦。

通过采用上述技术方案，隔热瓦可对切刀传递出的热量进行有效隔绝，以免热量过多集聚在刀座上而影响本申请中设置在刀座上的电气元件的使用寿命。

可选的，所述刀座的端部螺纹穿设有限高螺栓，所述限高螺栓于所述刀座上端面螺纹连接有锁死螺母。

通过采用上述技术方案，旋转限高螺栓伸出至刀座下端面的距离，随后旋转锁死螺母，以将限高螺栓拴紧固定在刀座上，从而刀座带动切刀下压以对盖板进行裁切时，限高螺栓抵触在机台上端面，可对切刀裁切盖板的深度进行有效限位，确保了切刀对盖板的裁切效果。

可选的，所述刀座下端面于所述切刀长度方向的两侧均弹性设置有抵紧条，所述抵紧条沿所述刀座长度方向设置。

通过采用上述技术方案，刀座带动切刀下压过程中，抵紧条先与盖板接触并将盖板弹性抵紧在机台上，随后刀座继续下移以使切刀对盖板进行裁切，可有效确保切刀在对盖板进行裁切时盖板不会发生偏移，确保了盖板的裁切质量。

可选的，所述抵紧条上端面竖直固接有滑杆，所述滑杆于所述刀座和所述切刀之间的部位设置有弹性件，所述滑杆贯穿所述刀座且所述滑杆上端固接有防脱块。

通过采用上述技术方案，刀座下压时，抵紧条与机台上的盖板接触，随着刀座的继续下压，滑杆在刀座上滑动，弹性件被压缩，实现了抵紧条对盖板的弹性抵接；防脱块则对滑杆进行限位防脱，以免刀座提起时抵紧条自刀座上掉落。

可选的，所述机台上方倒置固接有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与所述刀座中部固接。

通过采用上述技术方案，升降气缸驱动其活塞杆伸出时，推动刀座带动切刀下移；升降气缸驱动其活塞杆回缩时，带动刀座及其上的切刀上移，实现了切刀对盖板的稳定裁切效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.加热棒对切刀进行加热时，两个切刀相对的端部发生的向下的膨胀形变量较大，切刀远离刀座一端的膨胀形变量较小，从而使得加热后的切刀发生的形变量能使得切刀下端尽可能齐平，从而有效避免了因切刀加热后发生形变导致盖板裁切质量不佳的现象，提高了盖板裁切质量；

2.调节件设置为多个隔热瓦，且锁紧螺栓贯穿多个隔热瓦，一方面可对切刀的初始水平度进行便捷调整，另一方面可对切刀传递出的热量进行有效隔绝，以免热量过多集聚在刀座上而影响本申请中设置在刀座上的电气元件的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机台；2、刀座；3、切刀；4、加热棒；5、锁紧螺栓； 7、垫片；8、限高螺栓；9、锁死螺母；10、抵紧条；11、滑杆；12、弹性件；13、防脱块；14、升降气缸；15、横梁；16、限高台；17、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种备胎盖板翻折无痕热切装置。参照图1和图2，备胎盖板翻折无痕热切装置包括机台1，机台1上升降设置有长条状的刀座2，刀座2下端面设置有两个端部相互抵触的切刀3，两个切刀3沿刀座2长度方向排布，切刀3上间隔设置有多个加热棒4。机台1上方架设固接有沿刀座2长度方向设置的横梁15，横梁15上端面倒置固接有升降气缸14，升降气缸14的活塞杆贯穿横梁15且与刀座2中部固接，刀座2长度方向两端的上端面竖直固接有贯穿横梁15的导向杆17，导向杆17设置有两个且分列刀座2长度方向的两端。

将盖板放置在机台1上端面后，通过多个加热棒4对切刀3进行加热，升降气缸14驱动其活塞杆伸出时，推动刀座2带动切刀3下移；升降气缸14驱动其活塞杆回缩时，带动刀座2及其上的切刀3上移，实现了切刀3对盖板的稳定裁切效果。

参照图1和图2，相邻两个加热棒4之间的间距由刀座2中部朝刀座2两端呈逐渐增大的趋势；切刀3靠近刀座2中部的竖直高度高于切刀3远离刀座2中部的竖直高度。刀座2与切刀3之间设置有用于调整切刀3水平度的调节件，刀座2上设置有用于锁紧切刀3于刀座2上的锁紧机构。

切刀3在被多个加热棒4加热后其内应力朝多向扩散，致使切刀3具有朝各方向进行膨胀的趋势，而调节件设置在刀座2与切刀3之间，使得切刀3朝上的膨胀趋势被限制，因而切刀3受热膨胀的趋势主要集中在向下及向切刀3远离刀座2中部一端的方向上。

当将两个切刀3对接设置且靠近刀座2中部的加热棒4设置得较为密集时，两个切刀3临近的端部发生的膨胀形变更大以至于向下方发生的形变量较大；而两个切刀3远离刀座2中部的一端由于散热效果较好、布置的加热棒4较为稀疏，其发生的形变量较小。从而使得加热后的切刀3发生的形变量能使得切刀3下端尽可能齐平，从而有效避免了因切刀3加热后发生形变导致盖板裁切质量不佳的现象，提高了盖板裁切质量。

参照图1和图2，调节件设置为多个垫片7，垫片7设置为隔热瓦。多个垫片7的设置有利于对切刀3与刀座2之间的间距进行便捷调整，而将垫片7设置为隔热瓦后，垫片7可对切刀3传递出的热量进行有效隔绝，以免热量过多集聚在刀座2上而影响本申请中设置在刀座2上的电气元件的使用寿命。

作为锁紧机构的一种实施方式，参照图1和图2，锁紧机构包括多个竖直穿设在刀座2上的锁紧螺栓5，多个锁紧螺栓5沿刀座2长度方向呈等间距设置，刀座2上贯穿开设有多个与多个锁紧螺栓5一一插接适配的穿孔，锁紧螺栓5与切刀3背部螺纹连接，锁紧螺栓5贯穿多个垫片7。

锁紧螺栓5将切刀3锁紧在刀座2下方时，可将调节件压紧在刀座2与切刀3之间，也能确保切刀3的稳定裁切效果，并且通过改变垫片7堆叠的数量即可实现对切刀3与刀座2之间间距的调整，使用时更加便捷。而锁紧螺栓5贯穿垫片7，可有效防止切刀3在下压过程中，相邻两个垫片7间发生偏移，影响切刀3对盖板的稳定裁切效果。

作为锁紧机构的另一种实施方式，锁紧机构包括多个竖直穿设在刀座2上的锁紧螺栓5，多个锁紧螺栓5设置为沿刀座2长度方向的两列且两列多个锁紧螺栓5分列刀座2长度方向的两侧，垫片7设置在沿刀座2宽度方向的相邻两锁紧螺栓5之间。两列式的锁紧螺栓5可将切刀3更加平稳地锁紧在刀座2上，以利于切刀3对盖板的稳定裁切，而将垫片7设置在相邻两个锁紧螺栓5之间，一方面利于垫片7厚度的及时调整，另一方面可对垫片7进行一定程度的限位，以免切刀3在频繁裁切时，切刀3与刀座2之间的垫片7发生错位偏移。

切刀3每次在下移并对盖板进行裁切时，由于盖板折痕处经毛毯层和无纺布层未被裁断，若不对切刀3下移行程进行控制，极易因刀座2的过度下移导致切刀3将盖板上仅剩的无纺布层和毛毯层裁穿导致废品的产生。因而参照图1，在刀座2的端部螺纹穿设有限高螺栓8，限高螺栓8于刀座2上端面螺纹连接有锁死螺母9，机台1上端面固接有与限高螺栓8对应的限高台16。

旋转限高螺栓8伸出至刀座2下端面的距离，随后旋转锁死螺母9，可将限高螺栓8锁紧固定在刀座2上，从而刀座2带动切刀3下压以对盖板进行裁切时，限高螺栓8抵触在限高台16上端面，可对切刀3裁切盖板的深度进行有效限位，确保了切刀3对盖板的裁切效果。

由于切刀3加热后极易割伤盖板，而盖板放置在机台1上时，略有不平就会导致盖板上的裁切痕偏差，影响盖板裁切品质。因而参照图1和图2，在刀座2下端面于切刀3长度方向的两侧均弹性设置有抵紧条10，抵紧条10沿刀座2长度方向设置，抵紧条10上端面竖直固接有滑杆11，一个抵紧条10对应两个滑杆11且两个滑杆11分列抵紧条10长度方向的两端，滑杆11于刀座2和切刀3之间的部位设置有弹性件12，弹性件12设置为套设在滑杆11上的弹簧，滑杆11贯穿刀座2且滑杆11上端固接有防脱块13。

刀座2下压时，抵紧条10与机台1上的盖板接触，随着刀座2的继续下压，滑杆11在刀座2上滑动，弹性件12被压缩，实现了抵紧条10对盖板的弹性抵接，从而切刀3在对盖板进行热切时更加精准。防脱块13则对滑杆11进行限位防脱，以免刀座2提起时抵紧条10自刀座2上掉落。

本申请实施例一种备胎盖板翻折无痕热切装置的实施原理为：需要对盖板进行热切时，通过多个加热棒4对切刀3进行加热，两个切刀3临近的端部发生的膨胀形变更大以至于向下方发生的形变量较大；而两个切刀3远离刀座2中部的一端由于散热效果较好、布置的加热棒4较为稀疏，其发生的形变量较小，从而使得加热后的切刀3发生的形变量能使得切刀3下端尽可能齐平，从而有效避免了因切刀3加热后发生形变导致盖板裁切质量不佳的现象，提高了盖板裁切质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种备胎盖板翻折无痕热切装置，其特征在于：包括机台（1），所述机台（1）上升降设置有长条状的刀座（2），所述刀座（2）下端面设置有两个端部相互抵触的切刀（3），两个所述切刀（3）沿所述刀座（2）长度方向排布，所述切刀（3）上间隔设置有多个加热棒（4），相邻两个所述加热棒（4）之间的间距由所述刀座（2）中部朝所述刀座（2）两端呈逐渐增大的趋势；所述刀座（2）上设置有用于锁紧所述切刀（3）于所述刀座（2）上的锁紧机构，所述刀座（2）与所述切刀（3）之间设置有用于调整所述切刀（3）水平度的调节件，所述切刀（3）靠近所述刀座（2）中部的竖直高度高于所述切刀（3）远离所述刀座（2）中部的竖直高度。

2.根据权利要求1所述的备胎盖板翻折无痕热切装置，其特征在于：所述锁紧机构包括竖直穿设在所述刀座（2）上的锁紧螺栓（5），所述刀座（2）上贯穿开设有与所述锁紧螺栓（5）插接适配的穿孔，所述锁紧螺栓（5）与所述切刀（3）背部螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的备胎盖板翻折无痕热切装置，其特征在于：所述调节件设置为多个垫片（7），所述锁紧螺栓（5）贯穿多个所述垫片（7）。

4.根据权利要求3所述的备胎盖板翻折无痕热切装置，其特征在于：所述垫片（7）设置为隔热瓦。

5.根据权利要求1所述的备胎盖板翻折无痕热切装置，其特征在于：所述刀座（2）的端部螺纹穿设有限高螺栓（8），所述限高螺栓（8）于所述刀座（2）上端面螺纹连接有锁死螺母（9）。

6.根据权利要求1所述的备胎盖板翻折无痕热切装置，其特征在于：所述刀座（2）下端面于所述切刀（3）长度方向的两侧均弹性设置有抵紧条（10），所述抵紧条（10）沿所述刀座（2）长度方向设置。

7.根据权利要求6所述的备胎盖板翻折无痕热切装置，其特征在于：所述抵紧条（10）上端面竖直固接有滑杆（11），所述滑杆（11）于所述刀座（2）和所述切刀（3）之间的部位设置有弹性件（12），所述滑杆（11）贯穿所述刀座（2）且所述滑杆（11）上端固接有防脱块（13）。

8.根据权利要求1所述的备胎盖板翻折无痕热切装置，其特征在于：所述机台（1）上方倒置固接有升降气缸（14），所述升降气缸（14）的活塞杆与所述刀座（2）中部固接。

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