CN214686881U - 一种薄膜片材的碎料排除机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜片材的碎料排除机构，包括承压板，具备若干个竖向贯通的落料洞，承压板的上表面承托薄膜片材，薄膜片材上具备若干个呈闭环的切断痕，每个切断痕的内部围有一个废料片；薄膜片材上具备若干个通孔，承压板的上表面具备穿过通孔的定位销，定位销表面为凸球曲面，凸球曲面的自身球心所在高度低于承压板的上表面；下压板，设于薄膜片材上方，下压板具备往复升降自由度，下压板的下表面具备若干个往下凸起的冲头柱，冲头柱中具备竖向贯通的出气孔；落料洞的开口面积、废料片的面积、冲头柱的底面积依次减小；每个废料片的正上方、正下方分别为冲头柱、落料洞。采用此实用新型一次性冲离废料片，薄膜片材的换料也高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜辅材生产设备领域，具体涉及一种薄膜片材的碎料排除机构。
背景技术
电子产品加工领域会应用到大量的塑料薄膜材质的辅材，这些辅材最终不会存在具体的电子产品中，但是在电子成品的加工制造过程中会起到帮助。有些薄膜的成品要求中间具备众多的孔洞，现有的方法是在薄膜上划切出孔洞的边沿，让后在移除孔洞区域对应的薄膜片材。如果孔洞较多并且每个孔洞尺寸的面积较小，移除这些孔洞中的小尺寸碎料片材会耗费较多的时间。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题在于提供一种薄膜片材的碎料排除机构，一次性冲离废料片，薄膜片材的换料也高效。
为解决上述问题，本实用新型提供一种薄膜片材的碎料排除机构，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种薄膜片材的碎料排除机构，包括：承压板，具备若干个竖向贯通的落料洞，承压板的上表面承托薄膜片材，薄膜片材上具备若干个呈闭环的切断痕，每个切断痕的内部围有一个废料片；薄膜片材上具备若干个通孔，承压板的上表面具备穿过通孔的定位销，定位销表面为凸球曲面，凸球曲面的自身球心所在高度低于承压板的上表面；下压板，设于薄膜片材上方，下压板具备往复升降自由度，下压板的下表面具备若干个往下凸起的冲头柱，冲头柱中具备竖向贯通的出气孔；落料洞的开口面积、废料片的面积、冲头柱的底面积依次减小；每个废料片的形心正上方、正下方分别为冲头柱、落料洞的各自形心。
采用上述技术方案的有益效果是：切断痕其实已经将废料片与薄膜片材主体切割开，但是由于废料片自身重量较轻、或者局部粘连等原因而没有脱落。利用下压板上众多的冲头柱，将每个废料片一次性挤落，效率高。同时由于作为塑料薄膜的废料片自身较为柔软，所以利用承压板起到承托作用，避免在挤出废料片的过程中塑料薄膜主体被挤压形变。落料洞的开口面积、废料片的面积、冲头柱的底面积依次减小保证了冲头柱仅与废料片接触，而且承托板不会与废料片接触。出气孔的喷出气体，能辅助废料片脱离冲头柱，防止冲头柱上粘连废料片，方便冲头柱周期工作。
定位销能确定塑料薄膜在承托板上的唯一位置，避免废料片与落料洞偏移，凸球曲面类似凸起小半个球头的效果，塑料薄膜可以水平得进料、出料，凸球曲面不会对通孔起到过多的钩拉现象。由于薄膜片材是一个接一个进行脱废料作业，塑料薄膜需要兼顾定位精准与快速定位。
作为本实用新型的进一步改进，承压板、下压板为一体的钢材质，定位销的高度高于薄膜片材的厚度，同时定位销的高度低于薄膜片材厚度的三倍。
采用上述技术方案的有益效果是：钢材质能够加工得表面光滑，使用寿命也长。定位销的高度需要控制在一个范围内才能兼顾塑料薄膜的精准定位与快速定位。
作为本实用新型的更进一步改进，落料洞的开口形状、废料片的形状、冲头柱的底面形状均为相同的圆角矩形，落料洞的开口面积小于冲头柱的底面面积的两倍；出气孔的横断面形状为圆形。
采用上述技术方案的有益效果是：落料洞的开口面积也不宜过大，这样也保证冲头柱与废料片有足够的接触面积，保证废料片能平整得被冲下，而不是被冲头柱挤压形变。
作为本实用新型的又进一步改进，冲头柱的长度大于定位销高度与落料洞深度的和。
采用上述技术方案的有益效果是：冲头柱的长度足够将废料片冲离承托板的底部，防止废料片阻塞在落料洞中。
作为本实用新型的又进一步改进，冲头柱的底部具备凹陷坑，凹陷坑的开口边沿与冲头柱的底部边沿重合，凹陷坑的最高处高度与出气孔的最低处高度等高。
采用上述技术方案的有益效果是：凹陷坑能减少冲头柱与废料片的静电吸附现象，进一步减少废料片不易从冲头柱上脱落的现象。
作为本实用新型的又进一步改进，废料片在薄膜片材上呈矩形阵列排布，通孔为四个且分别位于薄膜片材的四角处。
采用上述技术方案的有益效果是：通孔与定位销的位置相对确定，薄膜片材四角都能得到定位。
作为本实用新型的又进一步改进，下压板上表面装配有竖向的直线往复气缸，直线往复气缸驱动下压板往复升降运动，承压板的底部装配有收集盒，收集盒的顶部具备供废料片进入的落料开口。
采用上述技术方案的有益效果是：直线往复气缸提供主动力，收集盒能长时间收集大量的废料片，等一段时间后再集中倾倒，避免废料片污染作业环境。
作为本实用新型的又进一步改进，下压板内部具备连通若干个出气孔的气道，气道的贯通方向与出气孔的贯通方向垂直，气道连接有气源，气源提供气体沿气道往出气孔涌出。
采用上述技术方案的有益效果是：气道的气体可以分流到各个出气孔中，减少了与气源对接的气管数量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施方式的薄膜片材的俯视图；
图2是本实用新型一种实施方式的下压板的仰视图；
图3是本实用新型一种实施方式的A出局部放大图；
图4是本实用新型一种实施方式的承压板的俯视图；
图5是本实用新型一种实施方式的局部应用示意图；
图6是本实用新型一种实施方式的局部应用示意图；
图7是本实用新型一种实施方式的局部应用示意图；
图8是本实用新型一种实施方式的薄膜片材、下压板、承压板的重叠局部示意图；
图9是本实用新型另一种实施方式的下压板局部剖视图；
图10是本实用新型另一种实施方式的应用示意图。
1-薄膜片材；2-通孔；3-成品辅材；4-废料片；5-下压板；6-冲头柱；7-出气孔；8-承压板；9-定位销；10-落料洞；11-切断痕；12-水平板；13-气道；14-凹陷坑；15-收集盒；16-直线往复气缸。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
为了达到本实用新型的目的，一种薄膜片材的碎料排除机构，包括：承压板8，具备若干个竖向贯通的落料洞10，承压板8的上表面承托薄膜片材1，薄膜片材1上具备若干个呈闭环的切断痕11，每个切断痕11的内部围有一个废料片4；薄膜片材1上具备若干个通孔2，承压板8的上表面具备穿过通孔2的定位销9，定位销9表面为凸球曲面，凸球曲面的自身球心所在高度低于承压板8的上表面；下压板5，设于薄膜片材1上方，下压板5具备往复升降自由度，下压板5的下表面具备若干个往下凸起的冲头柱6，冲头柱6中具备竖向贯通的出气孔7；落料洞10的开口面积、废料片4的面积、冲头柱6的底面积依次减小；每个废料片4的形心正上方、正下方分别为冲头柱6、落料洞10的各自形心。
采用上述技术方案的有益效果是：切断痕其实已经将废料片与薄膜片材主体切割开，但是由于废料片自身重量较轻、或者局部粘连等原因而没有脱落。利用下压板上众多的冲头柱，将每个废料片一次性挤落，效率高。同时由于作为塑料薄膜的废料片自身较为柔软，所以利用承压板起到承托作用，避免在挤出废料片的过程中塑料薄膜主体被挤压形变。落料洞的开口面积、废料片的面积、冲头柱的底面积依次减小保证了冲头柱仅与废料片接触，而且承托板不会与废料片接触。出气孔的喷出气体，能辅助废料片脱离冲头柱，防止冲头柱上粘连废料片，方便冲头柱周期工作。定位销能确定塑料薄膜在承托板上的唯一位置，避免废料片与落料洞偏移，凸球曲面类似凸起小半个球头的效果，塑料薄膜可以水平得进料、出料，凸球曲面不会对通孔起到过多的钩拉现象。由于薄膜片材是一个接一个进行脱废料作业，塑料薄膜需要兼顾定位精准与快速定位。
在本实用新型的另一些实施方式中，承压板8、下压板5为一体的钢材质，定位销9的高度高于薄膜片材1的厚度，同时定位销9的高度低于薄膜片材1厚度的三倍。图7中定位销9抵住下压板5。
采用上述技术方案的有益效果是：钢材质能够加工得表面光滑，使用寿命也长。定位销的高度需要控制在一个范围内才能兼顾塑料薄膜的精准定位与快速定位。
在本实用新型的另一些实施方式中，图8利用虚线表现各轮廓，落料洞10的开口形状、废料片4的形状、冲头柱6的底面形状均为相同的圆角矩形，落料洞10的开口面积小于冲头柱6的底面面积的两倍；出气孔7的横断面形状为圆形。
采用上述技术方案的有益效果是：落料洞的开口面积也不宜过大，这样也保证冲头柱与废料片有足够的接触面积，保证废料片能平整得被冲下，而不是被冲头柱挤压形变。
在本实用新型的另一些实施方式中，冲头柱6的长度大于定位销9高度与落料洞10深度的和。
采用上述技术方案的有益效果是：冲头柱的长度足够将废料片冲离承托板的底部，防止废料片阻塞在落料洞中。
在本实用新型的另一些实施方式中，冲头柱6的底部具备凹陷坑14，凹陷坑14的开口边沿与冲头柱6的底部边沿重合，凹陷坑14的最高处高度与出气孔7的最低处高度等高。
采用上述技术方案的有益效果是：凹陷坑能减少冲头柱与废料片的静电吸附现象，进一步减少废料片不易从冲头柱上脱落的现象。
在本实用新型的另一些实施方式中，废料片4在薄膜片材1上呈矩形阵列排布，通孔2为四个且分别位于薄膜片材1的四角处。
采用上述技术方案的有益效果是：通孔与定位销的位置相对确定，薄膜片材四角都能得到定位。
在本实用新型的另一些实施方式中，下压板5上表面装配有竖向的直线往复气缸16，直线往复气缸16驱动下压板5往复升降运动，承压板8的底部装配有收集盒15，收集盒15的顶部具备供废料片4进入的落料开口。
采用上述技术方案的有益效果是：直线往复气缸提供主动力，收集盒能长时间收集大量的废料片，等一段时间后再集中倾倒，避免废料片污染作业环境。
在本实用新型的另一些实施方式中，下压板5内部具备连通若干个出气孔7的气道13，气道13的贯通方向与出气孔7的贯通方向垂直，气道13连接有气源，气源提供气体沿气道13往出气孔7涌出。
采用上述技术方案的有益效果是：气道的气体可以分流到各个出气孔中，减少了与气源对接的气管数量。
实际操作时，整个动作步骤是依次沿图5、图6、图7进行的。去除完所有的废料片4后，薄膜片材1即构成成品辅材3。
图8中利用虚线表现废料片4、冲头柱6、落料洞10的轮廓。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种薄膜片材的碎料排除机构，其特征在于，包括：
承压板，具备若干个竖向贯通的落料洞，所述承压板的上表面承托薄膜片材，所述薄膜片材上具备若干个呈闭环的切断痕，每个切断痕的内部围有一个废料片；所述薄膜片材上具备若干个通孔，所述承压板的上表面具备穿过通孔的定位销，所述定位销表面为凸球曲面，所述凸球曲面的自身球心所在高度低于承压板的上表面；
下压板，设于薄膜片材上方，所述下压板具备往复升降自由度，所述下压板的下表面具备若干个往下凸起的冲头柱，所述冲头柱中具备竖向贯通的出气孔；
所述落料洞的开口面积、废料片的面积、冲头柱的底面积依次减小；每个废料片的形心正上方、正下方分别为冲头柱、落料洞的各自形心。
2.根据权利要求1所述的薄膜片材的碎料排除机构，其特征在于：所述承压板、下压板为一体的钢材质，所述定位销的高度高于薄膜片材的厚度，同时定位销的高度低于薄膜片材厚度的三倍。
3.根据权利要求1所述的薄膜片材的碎料排除机构，其特征在于：所述落料洞的开口形状、废料片的形状、冲头柱的底面形状均为相同的圆角矩形，所述落料洞的开口面积小于冲头柱的底面面积的两倍；所述出气孔的横断面形状为圆形。
4.根据权利要求1所述的薄膜片材的碎料排除机构，其特征在于：所述冲头柱的长度大于定位销高度与落料洞深度的和。
5.根据权利要求1所述的薄膜片材的碎料排除机构，其特征在于：所述冲头柱的底部具备凹陷坑，所述凹陷坑的开口边沿与冲头柱的底部边沿重合，所述凹陷坑的最高处高度与出气孔的最低处高度等高。
6.根据权利要求1所述的薄膜片材的碎料排除机构，其特征在于：所述废料片在薄膜片材上呈矩形阵列排布，所述通孔为四个且分别位于薄膜片材的四角处。
7.根据权利要求1所述的薄膜片材的碎料排除机构，其特征在于：所述下压板上表面装配有竖向的直线往复气缸，所述直线往复气缸驱动下压板往复升降运动，所述承压板的底部装配有收集盒，所述收集盒的顶部具备供废料片进入的落料开口。
8.根据权利要求1所述的薄膜片材的碎料排除机构，其特征在于：所述下压板内部具备连通若干个出气孔的气道，所述气道的贯通方向与出气孔的贯通方向垂直，所述气道连接有气源，气源提供气体沿气道往出气孔涌出。
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