CN214685396U - 一种滚轮加工用销孔钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚轮加工用销孔钻孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有防护箱和固定座，防护箱的底部和前侧均为开口构造，固定座位于防护箱内，固定座的顶部开设有放置槽，放置槽内设置有两个弧形夹板。本实用新型设计合理，实用性好，能够把不同直径的滚轮稳固固定在放置槽内，便于对不同直径的滚轮机械能销孔钻孔加工，对滚轮销孔钻孔加工时，滚轮不会发生偏移，保证销孔钻孔的精度，并且能够实现自动向钻头和滚轮的销孔钻孔处喷洒冷却液，不需工作人员手动喷洒冷却液，操作便捷，省时省力，而且可对冷却液进行过滤净化后再循环使用，降低了冷却液的消耗量，避免造成冷却液的浪费。

Description

一种滚轮加工用销孔钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及滚轮加工技术领域，具体为一种滚轮加工用销孔钻孔装置。

背景技术

现今，滚轮是日常生活中常用到也常常见到的机械零部件，在对滚轮生产加工过程中，通常需要对滚轮的中心位置处进行销孔钻孔加工，以便于在滚轮的钻孔位置安装销轴，或者进行滚轮的装配等工序。

但是，现有技术中，常用的滚轮加工用销孔钻孔设备在使用时，不便于对不同直径的滚轮进行固定，对滚轮的固定效果不佳，对滚轮销孔钻孔加工时，滚轮容易发生偏移，导致对滚轮销孔钻孔的精度较差，而且需要工作人员手动向钻头和滚轮的销孔钻孔处喷洒冷却液，操作过程繁琐，费时费力，并且不具有对冷却液进行过滤净化后再循环使用的功能，导致冷却液的消耗量大，造成冷却液浪费，为此，我们提出一种滚轮加工用销孔钻孔装置用于解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚轮加工用销孔钻孔装置，解决了现有的滚轮加工用销孔钻孔设备在使用时，不便于对不同直径的滚轮进行固定，对滚轮的固定效果不佳，对滚轮销孔钻孔加工时，滚轮容易发生偏移，导致对滚轮销孔钻孔的精度较差，而且需要工作人员手动向钻头和滚轮的销孔钻孔处喷洒冷却液，操作过程繁琐，费时费力，并且不具有对冷却液进行过滤净化后再循环使用的功能，导致冷却液的消耗量大，造成冷却液浪费的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚轮加工用销孔钻孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有防护箱和固定座，防护箱的底部和前侧均为开口构造，固定座位于防护箱内，固定座的顶部开设有放置槽，放置槽内设置有两个弧形夹板，固定座的两侧均固定安装有电动推杆，两个电动推杆的输出轴端均固定安装有伸缩杆，放置槽的两侧内壁上均开设有通孔，两个伸缩杆相互靠近的一端分别贯穿相对应的通孔，且两个伸缩杆相互靠近的一端分别与相对应的弧形夹板固定连接，放置槽的底部内壁上开设有第一圆孔，工作台的顶部开设有第二圆孔，第一圆孔与第二圆孔相连通，工作台的底部固定安装有储液箱，储液箱的顶部为开口构造，第二圆孔与储液箱内部相连通，防护箱的左侧外壁上固定安装有输送泵，输送泵的吸入端固定安装有吸液管，吸液管远离输送泵的一端延伸至储液箱内，输送泵的排出端固定安装有排液管，排液管远离输送泵的一端延伸至防护箱内并固定连接有鹅颈管，鹅颈管远离排液管的一端固定安装有喷头，防护箱的顶部固定安装有气缸，气缸的输出轴端固定安装有伸缩柱，防护箱的顶部内壁上开设有第三圆孔，伸缩柱的底端贯穿第三圆孔并固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有电机，电机的输出轴端固定安装有钻头。

优选的，所述安装板上设置有压紧组件，压紧组件包括两个竖向滑杆、两个弹簧和两个压板，安装板的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔对称设置在电机的两侧，两个竖向滑杆分别滑动安装在相对应的滑孔内，竖向滑杆的两端均延伸至滑孔外，两个弹簧的顶端均与安装板的底部固定连接，两个弹簧分别套设在相对应的竖向滑杆上，两个压板分别固定安装在相对应竖向滑杆的底端，两个弹簧的底端分别与相对应压板的顶部固定连接，两个竖向滑杆的顶端均固定安装有挡板。

优选的，所述储液箱内固定安装有滤网和活性炭滤板，滤网位于活性炭滤板的上方。

优选的，所述储液箱的前侧内壁上开设有清理口，储液箱的前侧外壁上通过螺钉固定安装有盖板，盖板与清理口相适配。

优选的，所述储液箱的底部固定安装有放残管，放残管与储液箱内部相连通，放残管的底端螺纹安装有端盖。

优选的，两个弧形夹板相互靠近的一侧均固定安装有防滑橡胶垫。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种滚轮加工用销孔钻孔装置。具备以下有益效果：

（1）、该一种滚轮加工用销孔钻孔装置，通过把待加工的滚轮放入放置槽内，启动两个电动推杆工作，可控制两个弧形夹板移动，使得两个弧形夹板之间的间距逐渐减小，从而利用两个弧形夹板可把滚轮夹持固定在放置槽内，并且通过调节两个弧形夹板之间的间距，便于对不同直径的滚轮进行夹持固定。

（2）、该一种滚轮加工用销孔钻孔装置，通过开启电机，可控制钻头旋转，通过启动气缸工作，可控制安装板、电机、钻头、两个竖向滑杆、两个弹簧和两个压板竖直向下移动，使得两个压板与滚轮的顶部接触后，两个压板不再继续向下移动，两个弹簧均逐渐受到压缩变形产生弹力，利用两个弹簧产生的弹力作用，使得两个压板施加给滚轮向下的压力，从而可对滚轮进行再次压紧固定，提高了对滚轮的固定效果，使得滚轮能够更加稳固的固定在放置槽内，在对滚轮销孔钻孔加工时，滚轮不会发生偏移，保证销孔钻孔的精度，随着钻头继续向下移动即可对滚轮进行销孔钻孔加工。

（3）、该一种滚轮加工用销孔钻孔装置，通过开启输送泵，使得储液箱内的冷却液从喷头喷出，根据鹅颈管的可弯曲变形的特点，可手动把喷头喷射的方向调节至合适的方向位置，使得从喷头喷出的冷却液可喷射在钻头和滚轮的销孔钻孔处，从而可自动向钻头和滚轮的销孔钻孔处喷洒冷却液，不需工作人员手动喷洒冷却液，操作便捷，省时省力，通过利用滤网可对回流至储液箱内的冷却液中携带的金属碎屑进行拦截过滤，通过利用活性炭滤板可对冷却液中携带的金属粉末、微粒进行净化过滤，从而能够实现对回流至储液箱内的冷却液进行有效的过滤净化，可对冷却液进行循环使用，降低了冷却液的消耗量，避免造成冷却液的浪费。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为图2中B部分的放大示意图。

图中：1、工作台；2、防护箱；3、固定座；4、放置槽；5、弧形夹板；6、电动推杆；7、伸缩杆；8、第一圆孔；9、第二圆孔；10、储液箱；11、滤网；12、活性炭滤板；13、输送泵；14、吸液管；15、排液管；16、鹅颈管；17、喷头；18、气缸；19、伸缩柱；20、安装板；21、电机；22、钻头；23、竖向滑杆；24、弹簧；25、压板；26、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种滚轮加工用销孔钻孔装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有防护箱2和固定座3，防护箱2的底部和前侧均为开口构造，固定座3位于防护箱2内，通过设置防护箱2，起到对滚轮销孔钻孔过程中进行防护的作用，避免销孔钻孔产生的碎屑四处飞溅，固定座3的顶部开设有放置槽4，放置槽4内设置有两个弧形夹板5，固定座3的两侧均固定安装有电动推杆6，两个电动推杆6的输出轴端均固定安装有伸缩杆7，放置槽4的两侧内壁上均开设有通孔，两个伸缩杆7相互靠近的一端分别贯穿相对应的通孔，且两个伸缩杆7相互靠近的一端分别与相对应的弧形夹板5固定连接，通过设置两个电动推杆6，便于对两个弧形夹板5之间的间距进行调节，通过利用两个弧形夹板5可把待加工的滚轮夹持固定在放置槽4内，放置槽4的底部内壁上开设有第一圆孔8，工作台1的顶部开设有第二圆孔9，第一圆孔8与第二圆孔9相连通，工作台1的底部固定安装有储液箱10，通过设置储液箱10，便于存储冷却液，储液箱10的顶部为开口构造，第二圆孔9与储液箱10内部相连通，防护箱2的左侧外壁上固定安装有输送泵13，输送泵13的吸入端固定安装有吸液管14，吸液管14远离输送泵13的一端延伸至储液箱10内，输送泵13的排出端固定安装有排液管15，排液管15远离输送泵13的一端延伸至防护箱2内并固定连接有鹅颈管16，鹅颈管16远离排液管15的一端固定安装有喷头17，通过设置输送泵13，便于把储液箱10内的冷却液抽入鹅颈管16内并从喷头17喷出，根据鹅颈管16的可弯曲变形的特点，可把喷头17喷射的方向调节至合适的方向位置，防护箱2的顶部固定安装有气缸18，气缸18的输出轴端固定安装有伸缩柱19，防护箱2的顶部内壁上开设有第三圆孔，伸缩柱19的底端贯穿第三圆孔并固定安装有安装板20，安装板20的底部固定安装有电机21，电机21的输出轴端固定安装有钻头22，通过设置气缸18，便于对安装板20、电机21和钻头22的高度位置进行调节，利用钻头22可对滚轮进行销孔钻孔加工。

本实施例中，安装板20上设置有压紧组件，压紧组件包括两个竖向滑杆23、两个弹簧24和两个压板25，安装板20的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔对称设置在电机21的两侧，两个竖向滑杆23分别滑动安装在相对应的滑孔内，竖向滑杆23的两端均延伸至滑孔外，两个弹簧24的顶端均与安装板20的底部固定连接，两个弹簧24分别套设在相对应的竖向滑杆23上，两个压板25分别固定安装在相对应竖向滑杆23的底端，两个弹簧24的底端分别与相对应压板25的顶部固定连接，两个竖向滑杆23的顶端均固定安装有挡板，通过设置压紧组件，便于对夹持固定在放置槽4内的滚轮进行再次压紧固定，从而提高了对滚轮的固定效果，使得滚轮能够更加稳固的固定在放置槽4内，在对滚轮销孔钻孔加工时，滚轮不会发生偏移，保证销孔钻孔的精度。

本实施例中，储液箱10内固定安装有滤网11和活性炭滤板12，滤网11位于活性炭滤板12的上方，通过设置滤网11，能够对回流至储液箱10内的冷却液中携带的金属碎屑进行拦截过滤，通过设置活性炭滤板12，能够对回流至储液箱10内的冷却液中携带的金属粉末、微粒进行净化过滤，从而可对回流至储液箱10内的冷却液进行有效的过滤净化，实现对冷却液进行循环使用，降低了冷却液的消耗量，避免造成冷却液的浪费。

本实施例中，储液箱10的前侧内壁上开设有清理口，储液箱10的前侧外壁上通过螺钉固定安装有盖板26，盖板26与清理口相适配，通过设置盖板26与清理口，便于把储液箱10内部收集的金属碎屑清理出。

本实施例中，储液箱10的底部固定安装有放残管，放残管与储液箱10内部相连通，放残管的底端螺纹安装有端盖，通过设置放残管和端盖，便于把储液箱10内部的冷却液排掉，并且从第一圆孔8出可向储液箱10内添加干净的冷却液，从而便于更换或添补冷却液。

本实施例中，两个弧形夹板5相互靠近的一侧均固定安装有防滑橡胶垫，通过设置两个防滑橡胶垫，在利用两个弧形夹板5对滚轮夹持固定时，增大了与滚轮接触时的摩擦阻力，使得对滚轮的夹持固定更加牢靠。

本实施例中，防护箱2的顶部固定安装有多控开关和外接电源线，两个电动推杆6、输送泵13、气缸18、电机21、多控开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，多控开关可分别控制输送泵13和电机21的启停工作，还可分别控制气缸18和两个电动推杆6的启停和复位工作。

使用时，把待加工的滚轮放入放置槽4内的两个弧形夹板5之间，使得滚轮的中心位置位于钻头22的正上方，然后启动两个电动推杆6工作，使得两个伸缩杆7带动相对应的弧形夹板5移动，两个弧形夹板5之间的间距逐渐减小，使得两个弧形夹板5上的橡胶防滑垫与滚轮的侧壁夹紧接触时，停止两个电动推杆6工作，从而利用两个弧形夹板5可把滚轮夹持固定在放置槽4内，并且通过调节两个弧形夹板5之间的间距，便于对不同直径的滚轮进行夹持固定，然后启动电机21工作，电机21带动钻头22旋转，再启动气缸18工作，使得伸缩柱19带动安装板20、电机21、钻头22、两个竖向滑杆23、两个弹簧24和两个压板25竖直向下移动，使得两个压板25先与滚轮的顶部接触，两个压板25与滚轮的顶部接触后，两个压板25不再继续向下移动，两个竖向滑杆23分别在相对应的滑孔内滑动，两个弹簧24均逐渐受到压缩变形产生弹力，利用两个弹簧24产生的弹力作用，使得两个压板25施加给滚轮向下的压力，从而可对滚轮进行再次压紧固定，提高了对滚轮的固定效果，使得滚轮能够更加稳固的固定在放置槽4内，在对滚轮销孔钻孔加工时，滚轮不会发生偏移，保证销孔钻孔的精度，随着钻头22继续向下移动至与滚轮接触时，利用钻头22的旋转即可对滚轮进行销孔钻孔加工，在对滚轮销孔钻孔过程中，通过启动输送泵13工作，使得储液箱10内的冷却液依次经过吸液管14、输送泵13、排液管15、鹅颈管16最后从喷头17喷出，根据鹅颈管16的可弯曲变形的特点，可手动把喷头17喷射的方向调节至合适的方向位置，使得从喷头17喷出的冷却液可喷射在钻头22和滚轮的销孔钻孔处，从而可自动向钻头22和滚轮的销孔钻孔处喷洒冷却液，起到对钻头22和滚轮的销孔钻孔处进行降温、润滑和清洁的作用，避免钻头22受到高温而损坏，不需工作人员手动喷洒冷却液，操作便捷，省时省力，销孔钻孔产生的金属碎屑、粉末和喷洒出的冷却液依次经过第一圆孔8和第二圆孔9落至储液箱10内，利用滤网11可对回流至储液箱10内的冷却液中携带的金属碎屑进行拦截过滤，使得金属碎屑存留在滤网11的上方，利用活性炭滤板12可对冷却液中携带的金属粉末、微粒进行净化过滤，从而能够实现对回流至储液箱10内的冷却液进行有效的过滤净化，可对冷却液进行循环使用，降低了冷却液的消耗量，避免造成冷却液的浪费，对滚轮销孔钻孔完成后，停止输送泵13和电机21工作，启动气缸18复位工作，使得伸缩柱19带动安装板20、电机21、钻头22、两个竖向滑杆23、两个弹簧24和两个压板25竖直向上移动回至原位，两个压板25不再与滚轮的顶部接触，在两个弹簧24产生的弹力作用下，使得两个压板25恢复原位，即解除对滚轮的压紧固定，然后再启动两个电动推杆6复位工作，使得两个伸缩杆7带动相对应的弧形夹板5移动，两个弧形夹板5之间的间距逐渐增大，即解除对滚轮的夹持固定，便可把销孔钻孔好的滚轮取出，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该滚轮加工用销孔钻孔装置，能够把不同直径的滚轮稳固固定在放置槽4内，便于对不同直径的滚轮机械能销孔钻孔加工，对滚轮销孔钻孔加工时，滚轮不会发生偏移，保证销孔钻孔的精度，并且能够实现自动向钻头22和滚轮的销孔钻孔处喷洒冷却液，不需工作人员手动喷洒冷却液，操作便捷，省时省力，而且可对冷却液进行过滤净化后再循环使用，降低了冷却液的消耗量，避免造成冷却液的浪费。

Claims (6)

1.一种滚轮加工用销孔钻孔装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有防护箱（2）和固定座（3），所述防护箱（2）的底部和前侧均为开口构造，所述固定座（3）位于所述防护箱（2）内，所述固定座（3）的顶部开设有放置槽（4），所述放置槽（4）内设置有两个弧形夹板（5），所述固定座（3）的两侧均固定安装有电动推杆（6），两个所述电动推杆（6）的输出轴端均固定安装有伸缩杆（7），所述放置槽（4）的两侧内壁上均开设有通孔，两个所述伸缩杆（7）相互靠近的一端分别贯穿相对应的所述通孔，且两个所述伸缩杆（7）相互靠近的一端分别与相对应的所述弧形夹板（5）固定连接，所述放置槽（4）的底部内壁上开设有第一圆孔（8），所述工作台（1）的顶部开设有第二圆孔（9），所述第一圆孔（8）与所述第二圆孔（9）相连通，所述工作台（1）的底部固定安装有储液箱（10），所述储液箱（10）的顶部为开口构造，所述第二圆孔（9）与所述储液箱（10）内部相连通，所述防护箱（2）的左侧外壁上固定安装有输送泵（13），所述输送泵（13）的吸入端固定安装有吸液管（14），所述吸液管（14）远离输送泵（13）的一端延伸至所述储液箱（10）内，所述输送泵（13）的排出端固定安装有排液管（15），所述排液管（15）远离输送泵（13）的一端延伸至所述防护箱（2）内并固定连接有鹅颈管（16），所述鹅颈管（16）远离所述排液管（15）的一端固定安装有喷头（17），所述防护箱（2）的顶部固定安装有气缸（18），所述气缸（18）的输出轴端固定安装有伸缩柱（19），所述防护箱（2）的顶部内壁上开设有第三圆孔，所述伸缩柱（19）的底端贯穿所述第三圆孔并固定安装有安装板（20），所述安装板（20）的底部固定安装有电机（21），所述电机（21）的输出轴端固定安装有钻头（22）。

2.根据权利要求1所述的一种滚轮加工用销孔钻孔装置，其特征在于：所述安装板（20）上设置有压紧组件，所述压紧组件包括两个竖向滑杆（23）、两个弹簧（24）和两个压板（25），所述安装板（20）的顶部开设有两个滑孔，两个所述滑孔对称设置在所述电机（21）的两侧，两个所述竖向滑杆（23）分别滑动安装在相对应的所述滑孔内，所述竖向滑杆（23）的两端均延伸至所述滑孔外，两个所述弹簧（24）的顶端均与所述安装板（20）的底部固定连接，两个所述弹簧（24）分别套设在相对应的所述竖向滑杆（23）上，两个所述压板（25）分别固定安装在相对应所述竖向滑杆（23）的底端，两个所述弹簧（24）的底端分别与相对应所述压板（25）的顶部固定连接，两个所述竖向滑杆（23）的顶端均固定安装有挡板。

3.根据权利要求1所述的一种滚轮加工用销孔钻孔装置，其特征在于：所述储液箱（10）内固定安装有滤网（11）和活性炭滤板（12），所述滤网（11）位于所述活性炭滤板（12）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种滚轮加工用销孔钻孔装置，其特征在于：所述储液箱（10）的前侧内壁上开设有清理口，所述储液箱（10）的前侧外壁上通过螺钉固定安装有盖板（26），所述盖板（26）与所述清理口相适配。

5.根据权利要求1所述的一种滚轮加工用销孔钻孔装置，其特征在于：所述储液箱（10）的底部固定安装有放残管，所述放残管与所述储液箱（10）内部相连通，所述放残管的底端螺纹安装有端盖。

6.根据权利要求1所述的一种滚轮加工用销孔钻孔装置，其特征在于：两个所述弧形夹板（5）相互靠近的一侧均固定安装有防滑橡胶垫。

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