CN214685259U - 一种数控机床用工件夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床用工件夹持机构，涉及机械加工领域，解决了现有技术中数控铣床的夹紧装置不方便夹紧圆类零件的问题，其技术要点是：包括底座和至少三组夹紧爪，所述底座上固定连接有限位盘，所述限位盘为圆盘，所述夹紧爪滑动连接在限位盘上，所述夹紧爪绕限位盘的轴线均布，所述第一滑槽内还固定连接有拉簧，拉簧远离限位盘的一端与夹紧爪固定连接，所述夹紧爪的外侧套设有夹紧螺母，夹紧爪的外侧设置有第一锥螺纹，夹紧螺母内设置有第二锥螺纹，所述底座上还固定连接有外壳，外壳上转动连接有带动夹紧螺母转动的手轮；本实用新型不仅能够夹紧圆类工件，还能够定位圆类工件的圆心，起到精准定位的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种数控机床用工件夹持机构。
背景技术
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。
目前，现有技术中的数控铣床的夹持机构一般都会安装有通用夹具，现有技术中的通用夹具一般为虎钳，虎钳夹紧平面类工件非常方便，但是，虎钳不易夹紧圆类工件，因此，我们提出了一种数控机床用工件夹持机构。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种数控机床用工件夹持机构，以解决现有技术中数控铣床的夹紧装置不方便夹紧圆类零件的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种数控机床用工件夹持机构，包括底座和至少三组夹紧爪，所述底座上固定连接有限位盘，所述限位盘为圆盘，限位盘上设置有第一滑槽，所述夹紧爪滑动连接在第一滑槽内，所述夹紧爪绕限位盘的轴线均布，所述第一滑槽内还固定连接有拉簧，拉簧远离限位盘的一端与夹紧爪固定连接，所述夹紧爪的外侧套设有夹紧螺母，夹紧爪的外侧设置有第一锥螺纹，夹紧螺母内设置有第二锥螺纹，所述夹紧螺母能够控制夹紧爪互相靠近，所述底座上还固定连接有外壳，所述外壳套设在底座上，且外壳上转动连接有带动夹紧螺母转动的手轮。
作为本实用新型进一步的方案，所述第一滑槽为T形槽，所述第一滑槽至少设置有三组，第一滑槽绕限位盘的轴线均布。
作为本实用新型进一步的方案，夹紧爪靠近下端的位置设置有第二滑槽，所述第二滑槽卡设在第一滑槽上。
作为本实用新型进一步的方案，夹紧爪上设置有第一锥螺纹的一端为弧面，夹紧爪远离第一锥螺纹的一端为弧面。
作为本实用新型进一步的方案，所述夹紧爪上设置有第一挂钩，所述第一挂钩设置在第一滑槽内，所述拉簧挂接在第一挂钩上。
作为本实用新型进一步的方案，所述拉簧通过弹簧座固定连接到限位盘上，所述弹簧座为L形板，所述弹簧座上设置有第二挂钩，所述拉簧挂接第二挂钩上，所述弹簧座固定连接在底座上。
作为本实用新型进一步的方案，所述夹紧螺母的外侧设置有滑块，且夹紧螺母的外侧套设有驱动套，所述驱动套为两端设置有开口的筒状，所述驱动套内设置有第三滑槽，所述第三滑槽绕驱动套的轴线均布，所述滑块绕夹紧螺母的轴线均布，所述第二锥螺纹在第三滑槽内滑动连接；所述驱动套转动连接在底座上；所述驱动套的外侧固定连接有蜗轮，所述外壳上转动连接有蜗杆，所述蜗杆与手轮固定连接，所述蜗杆和蜗轮啮合。
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型通过夹紧螺母驱动夹紧爪互相靠近从而夹紧圆类工件，相对于现有技术，本实用新型不仅能够夹紧圆类工件，还能够定位圆类工件的圆心，起到精准定位的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中I处的局部放大图。
图3为本实用新型中限位盘的结构示意图。
图4为本实用新型夹紧爪的结构示意图。
图5为本实用新型夹紧螺母的结构示意图。
附图标记：1-底座，2-限位盘，21-第一滑槽，3-夹紧爪，31-第二滑槽，32-第一挂钩，4-夹紧螺母，41-第二锥螺纹，42-滑块，5-驱动套，51-第三滑槽，52-蜗轮，6-蜗杆，7-外壳，8-弹簧座，81-第二挂钩，9-拉簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
由图1～图2所示，一种数控机床用工件夹持机构，包括底座1和至少三组夹紧爪3，所述底座1上固定连接有限位盘2，所述限位盘2为圆盘，限位盘2上设置有第一滑槽21，所述夹紧爪3滑动连接在第一滑槽21内，所述夹紧爪3绕限位盘2的轴线均布，所述第一滑槽21内还固定连接有拉簧9，拉簧9远离限位盘2的一端与夹紧爪3固定连接，所述夹紧爪3的外侧套设有夹紧螺母4，夹紧爪3的外侧设置有第一锥螺纹，夹紧螺母4内设置有第二锥螺纹，所述夹紧螺母4能够控制夹紧爪3互相靠近，所述底座1上还固定连接有外壳7，所述外壳7套设在底座1上，且外壳7上转动连接有带动夹紧螺母4转动的手轮；
使用时，反向转动手轮，夹紧螺母4在手轮的转动下向夹紧爪3的上方移动，夹紧爪3在拉簧9的作用下向限位盘2的外侧移动，使得夹紧爪3和夹紧螺母4始终保持连接，夹紧爪3与夹紧爪3之间的距离变大，将工件放置到夹紧爪3和夹紧爪3之间，再正向转动手轮，所述夹紧螺母4向夹紧爪3的下方移动，夹紧螺母4夹紧夹紧爪3，使得夹紧爪3向底座1的中心移动，夹紧爪3夹紧工件；
所述底座1为平板，如图3所示，所述限位盘2为圆盘，限位盘2上设置有第一滑槽21，所述第一滑槽21为T形槽，所述第一滑槽21至少设置有三组，第一滑槽21绕限位盘2的轴线均布；
如图3所示，所述夹紧爪3为梯形块，夹紧爪3上设置有第一锥螺纹的一端为弧面，夹紧爪3远离第一锥螺纹的一端为弧面，夹紧爪3靠近下端的位置设置有第二滑槽31，所述第二滑槽31卡设在第一滑槽21上，所述夹紧爪3设置在第一滑槽21内的一端设置有第一挂钩32，所述拉簧9挂接在第一挂钩32上；
如图4所示，所述夹紧螺母4为两端设置有开口的筒状，所述第二锥螺纹41设置在夹紧螺母4的内壁上；
所述拉簧9通过弹簧座8固定连接到限位盘2上，所述弹簧座8为L形板，所述弹簧座8上设置有第二挂钩81，所述拉簧9挂接第二挂钩81上；
在一些示例中，所述弹簧座8通过螺钉固定连接在底座1上。
实施例2
由图1～图2所示，一种数控机床用工件夹持机构，包括底座1和至少三组夹紧爪3，所述底座1上固定连接有限位盘2，所述限位盘2为圆盘，限位盘2上设置有第一滑槽21，所述夹紧爪3滑动连接在第一滑槽21内，所述夹紧爪3绕限位盘2的轴线均布，所述第一滑槽21内还固定连接有拉簧9，拉簧9远离限位盘2的一端与夹紧爪3固定连接，所述夹紧爪3的外侧套设有夹紧螺母4，夹紧爪3的外侧设置有第一锥螺纹，夹紧螺母4内设置有第二锥螺纹，所述夹紧螺母4能够控制夹紧爪3互相靠近，所述底座1上还固定连接有外壳7，所述外壳7套设在底座1上，且外壳7上转动连接有带动夹紧螺母4转动的手轮；
如图4所示，本实施例中，所述夹紧螺母4的外侧设置有滑块42，且夹紧螺母4的外侧套设有驱动套5，所述驱动套5为两端设置有开口的筒状，所述驱动套5内设置有11，所述11绕驱动套5的轴线均布，所述滑块42绕夹紧螺母4的轴线均布，所述第二锥螺纹41在第三滑槽51内滑动连接；所述驱动套5转动连接在底座1上；
在一些示例中，所述限位盘2和外壳7上均设置有限位环，所述驱动套5套设在限位环上；
所述驱动套5的外侧固定连接有蜗轮52，所述外壳7上转动连接有蜗杆6，所述蜗杆6与手轮固定连接，所述蜗杆6和蜗轮52啮合，当手轮转动时，手轮通过驱动套5和蜗杆6带动夹紧螺母4转动；
本实施例中其他结构与实施例1相同。
综上所述，本实用新型的工作原理是：
使用时，反向转动手轮，夹紧螺母4在手轮的转动下向夹紧爪3的上方移动，夹紧爪3在拉簧9的作用下向限位盘2的外侧移动，使得夹紧爪3和夹紧螺母4始终保持连接，夹紧爪3与夹紧爪3之间的距离变大，将工件放置到夹紧爪3和夹紧爪3之间，再正向转动手轮，所述夹紧螺母4向夹紧爪3的下方移动，夹紧螺母4夹紧夹紧爪3，使得夹紧爪3向底座1的中心移动，夹紧爪3夹紧工件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种数控机床用工件夹持机构，其特征在于，包括底座（1）和至少三组夹紧爪（3），所述底座（1）上固定连接有限位盘（2），所述限位盘（2）为圆盘，限位盘（2）上设置有第一滑槽（21），所述夹紧爪（3）滑动连接在第一滑槽（21）内，所述夹紧爪（3）绕限位盘（2）的轴线均布，所述第一滑槽（21）内还固定连接有拉簧（9），拉簧（9）远离限位盘（2）的一端与夹紧爪（3）固定连接，所述夹紧爪（3）的外侧套设有夹紧螺母（4），夹紧爪（3）的外侧设置有第一锥螺纹，夹紧螺母（4）内设置有第二锥螺纹，所述夹紧螺母（4）能够控制夹紧爪（3）互相靠近，所述底座（1）上还固定连接有外壳（7），所述外壳（7）套设在底座（1）上，且外壳（7）上转动连接有带动夹紧螺母（4）转动的手轮。
2.根据权利要求1所述的数控机床用工件夹持机构，其特征在于，所述第一滑槽（21）为T形槽，所述第一滑槽（21）至少设置有三组，第一滑槽（21）绕限位盘（2）的轴线均布。
3.根据权利要求2所述的数控机床用工件夹持机构，其特征在于，夹紧爪（3）靠近下端的位置设置有第二滑槽（31），所述第二滑槽（31）卡设在第一滑槽（21）上。
4.根据权利要求1所述的数控机床用工件夹持机构，其特征在于，夹紧爪（3）上设置有第一锥螺纹的一端为弧面，夹紧爪（3）远离第一锥螺纹的一端为弧面。
5.根据权利要求1所述的数控机床用工件夹持机构，其特征在于，所述夹紧爪（3）上设置有第一挂钩（32），所述第一挂钩（32）设置在第一滑槽（21）内，所述拉簧（9）挂接在第一挂钩（32）上。
6.根据权利要求1所述的数控机床用工件夹持机构，其特征在于，所述拉簧（9）通过弹簧座（8）固定连接到限位盘（2）上，所述弹簧座（8）为L形板，所述弹簧座（8）上设置有第二挂钩（81），所述拉簧（9）挂接第二挂钩（81）上，所述弹簧座（8）固定连接在底座（1）上。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的数控机床用工件夹持机构，其特征在于，所述夹紧螺母（4）的外侧设置有滑块（42），且夹紧螺母（4）的外侧套设有驱动套（5），所述驱动套（5）为两端设置有开口的筒状，所述驱动套（5）内设置有第三滑槽（51），所述第三滑槽（51）绕驱动套（5）的轴线均布，所述滑块（42）绕夹紧螺母（4）的轴线均布，所述第二锥螺纹（41）在第三滑槽（51）内滑动连接；所述驱动套（5）转动连接在底座（1）上；所述驱动套（5）的外侧固定连接有蜗轮（52），所述外壳（7）上转动连接有蜗杆（6），所述蜗杆（6）与手轮固定连接，所述蜗杆（6）和蜗轮（52）啮合。
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